一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置。

背景技术

超低温锂电池按放电性能分为：储能型低温锂电池、倍率型低温锂电池，低温储能型锂电池被广泛用于军用平板电脑、伞兵装置、军用导航仪、无人机后备启动电源、特种飞行仪器电源、卫星信号接收装置、海洋数据监测设备、大气数据监测设备、室外视频识别设备等，低温倍率型锂电池被用于红外线激光装备、强光型武警装备等，锂电池极片生产过程包括混料、涂布、辊压、分切极耳等工序，其中辊压工序的目的是为了使锂电池活性物质与箔片结合更加坚实，现有的锂电池极片辊压设备在使用过程中，由于未对锂电池极片进行压力递增式辊压处理，导致锂电池极片辊压处理后容易出现反弹，难以保证锂电池极片的厚度一致性，影响锂电池极片辊压加工质量，因此，我们提出一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置，包括加工架，所述加工架的一端设置有放料组件，所述加工架的另一端设置有收料组件，所述加工架上位于放料组件与收料组件之间设置有导料组件，所述加工架通过通料轴转动安装有通料辊，所述加工架上靠近通料辊的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件上位于通料辊的前侧设置有预压组件，所述驱动组件上位于通料辊的后侧设置有辊压组件，所述驱动组件用于驱动预压组件与辊压组件分别移向通料辊的前后两侧。

优选的，所述放料组件包括放料辊和放料轴，所述放料辊固定安装于放料轴的一端，所述放料轴转动安装于加工架上。

优选的，所述导料组件包括间隔设置的两个导料辊和导料轴，所述导料辊固定安装于导料轴的一端，所述导料轴转动安装于加工架上。

优选的，所述驱动组件包括导向架、驱动电机和双向螺杆，所述导向架固定安装于加工架上，所述驱动电机固定安装于导向架上端，所述双向螺杆固定安装于驱动电机的驱动轴，所述双向螺杆上对称螺纹套接有两个推辊座，两所述推辊座均与导向架滑动连接。

优选的，所述导向架的一端固定安装有轴承座，所述轴承座转动连接于双向螺杆的一端。

优选的，所述辊压组件包括压料辊和压料座，所述压料辊转动安装于压料座的一端，一所述推辊座上固定安装有压力传感器a，另一所述推辊座上固定安装有压力传感器b，所述压力传感器a的受力端通过前挡块固定安装有第一滑杆，所述压料座滑动套接于第一滑杆的外侧，所述前挡块与压料座之间固定连接有压料弹簧。

优选的，所述预压组件包括预压辊和预压座，所述预压辊转动安装于预压座的一端，所述压力传感器b的受力端通过前挡块固定安装有第二滑杆，所述预压座滑动套接于第二滑杆的外侧，所述前挡块与预压座之间固定连接有预压弹簧。

优选的，所述压料弹簧与预压弹簧的初始长度相同，所述预压弹簧的劲度系数小于压料弹簧的劲度系数。

优选的，所述加工架上固定安装有控制处理器，所述压力传感器a和压力传感器b的输出端均电性连接于控制处理器的输入端，所述控制处理器的输出端电性连接于驱动电机的输入端。

优选的，所述收料组件包括收料电机和连接于收料电机驱动端的收料辊，所述收料电机固定于加工架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过使用驱动电机驱动双向螺杆进行转动，可带动预压辊与压料辊分别移向通料辊的前后两侧，预压弹簧的劲度系数小于压料弹簧的劲度系数，使得预压辊小于压料辊对锂电池极片产生的挤压力，预压辊可对经过通料辊前侧的锂电池极片进行预辊压处理，压料辊可对经预辊压处理后的锂电池极片进行压力递增式辊压处理，防止锂电池极片辊压处理后容易出现反弹，有利于提高锂电池极片的厚度一致性，保证锂电池极片辊压加工质量。

附图说明

图1为一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置的立体结构示意图；

图2为一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置的俯视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置的正视结构示意图；

图5为一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置的原理框图。

图中：1、加工架；11、通料轴；12、通料辊；13、控制处理器；2、放料组件；21、放料辊；22、放料轴；3、导料组件；31、导料辊；32、导料轴；4、驱动组件；41、导向架；42、驱动电机；43、双向螺杆；44、推辊座；45、轴承座；5、辊压组件；51、压料辊；52、压料座；53、压力传感器a；54、前挡块；55、第一滑杆；56、压料弹簧；6、预压组件；61、预压辊；62、预压座；63、压力传感器b；64、前挡块；65、第二滑杆；66、预压弹簧；7、收料组件；71、收料电机；72、收料辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图5所示，本发明提供的一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置，包括加工架1，加工架1的一端设置有放料组件2，加工架1的另一端设置有收料组件7，加工架1上位于放料组件2与收料组件7之间设置有导料组件3，加工架1通过通料轴11转动安装有通料辊12，加工架1上靠近通料辊12的一侧设置有驱动组件4，驱动组件4上位于通料辊12的前侧设置有预压组件6，驱动组件4上位于通料辊12的后侧设置有辊压组件5，驱动组件4用于驱动预压组件6与辊压组件5分别移向通料辊12的前后两侧。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，放料组件2包括放料辊21和放料轴22，放料辊21固定安装于放料轴22的一端，放料轴22转动安装于加工架1上。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，导料组件3包括间隔设置的两个导料辊31和导料轴32，导料辊31固定安装于导料轴32的一端，导料轴32转动安装于加工架1上。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，驱动组件4包括导向架41、驱动电机42和双向螺杆43，导向架41固定安装于加工架1上，驱动电机42固定安装于导向架41上端，双向螺杆43固定安装于驱动电机42的驱动轴，双向螺杆43上对称螺纹套接有两个推辊座44，两推辊座44均与导向架41滑动连接。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，导向架41的一端固定安装有轴承座45，轴承座45转动连接于双向螺杆43的一端。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，辊压组件5包括压料辊51和压料座52，压料辊51转动安装于压料座52的一端，一推辊座44上固定安装有压力传感器a53，另一推辊座44上固定安装有压力传感器b63，压力传感器a53的受力端通过前挡块54固定安装有第一滑杆55，压料座52滑动套接于第一滑杆55的外侧，前挡块54与压料座52之间固定连接有压料弹簧56。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，预压组件6包括预压辊61和预压座62，预压辊61转动安装于预压座62的一端，压力传感器b63的受力端通过前挡块64固定安装有第二滑杆65，预压座62滑动套接于第二滑杆65的外侧，前挡块64与预压座62之间固定连接有预压弹簧66。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，压料弹簧56与预压弹簧66的初始长度相同，预压弹簧66的劲度系数小于压料弹簧56的劲度系数。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，加工架1上固定安装有控制处理器13，压力传感器a53和压力传感器b63的输出端均电性连接于控制处理器13的输入端，控制处理器13的输出端电性连接于驱动电机42的输入端。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，收料组件7包括收料电机71和连接于收料电机71驱动端的收料辊72，收料电机71固定于加工架1上。

工作原理：

在使用过程中，将放料辊21上的锂电池极片绕过导料辊31、通料辊12与收料辊72，使用驱动电机42驱动双向螺杆43进行转动，可带动预压辊61与压料辊51分别移向通料辊12的前后两侧，利用压力传感器a53和压力传感器b63分别监测通料辊12前后两侧锂电池极片受到的挤压力，若挤压力达到预设值时，控制处理器13控制驱动电机42关闭，预压弹簧66的劲度系数小于压料弹簧56的劲度系数，使得预压辊61小于压料辊51对锂电池极片产生的挤压力，预压辊61可对经过通料辊12前侧的锂电池极片进行预辊压处理，压料辊51可对经预辊压处理后的锂电池极片进行压力递增式辊压处理，通过收料电机71驱动收料辊72对辊压后的锂电池极片收卷即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。