一种聚羧酸减水剂母液生产装置

技术领域

本发明涉及聚羧酸减水剂技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂母液生产装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，在工程施工时得到广泛的应用。

聚羧酸减水剂在制作的过程中，需要对多种材料进行混合，现有有一般都是从投料口直接投放物料，通过投料口直接灌入搅拌筒内部，通过搅拌筒内部的搅拌组件进行旋转搅拌，这种传统的方式，进行搅拌达到均匀的效果基本时来自单一的搅拌杆进行搅拌混合，由于在制备聚羧酸减水剂的生产过程中需要加入粉剂进行混合，粉剂混合均匀后在配水形成比例而达到聚羧酸减水剂母液，而粉剂中存在一些结块的颗粒和一些较大的颗粒，粉剂可能因为潮湿而结块凝固，容易造成混合不够均匀，进而影响最后混合粉剂与水融化混合形成聚羧酸减水剂母液的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚羧酸减水剂母液生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚羧酸减水剂母液生产装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设置有出料组件，所述搅拌罐的内壁顶部转动设置有过滤盘，所述过滤盘上设置有进料斗，所述搅拌罐的外壁安装有驱动进料斗实现做圆周运动和过滤盘实现圆周运动的驱动机构，所述过滤盘的顶部设置有第四齿轮，所述进料斗的底部固定有移动环，所述移动环的底部固定有与第四齿轮啮合的齿环；

所述搅拌罐的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括旋转轴和第二搅拌叶，所述过滤盘上开设有供旋转轴穿过的孔，所述旋转轴的顶部与第四齿轮的底部固定，所述第二搅拌叶设置有多个，若干所述第二搅拌叶均匀固定在旋转轴的外壁设置；

所述过滤盘的底部固定有固定环，所述固定环套设在第二搅拌叶的外壁设置，所述固定环的外壁固定有两个对称的第一安装杆，所述第一安装杆的底部固定有安装柱，所述安装柱的外壁底部底部固定有第二安装杆，两个所述第二安装杆固定有同一个固定套，所述固定套转动套设在旋转轴的外壁底部设置，所述安装柱上均设置有搅拌件。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和圆盘，所述搅拌罐的外壁固定有安装盒，所述旋转电机固定在安装盒的内壁，所述旋转电机的输出轴与第一齿轮同轴固定，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮底部固定有轴，且轴转动设置在安装盒的内壁，所述第三齿轮与第二齿轮同轴固定，所述圆盘与第三齿轮同轴固定，所述搅拌罐的外壁固定有两个与驱动机构等距设置的支撑杆，所述支撑杆的顶部和圆盘的顶部均设置有第一连杆，位于所述支撑杆上的第一连杆与支撑杆转动连接，位于所述圆盘上的第一连杆与圆盘固定连接，所述第一连杆转动连接有第二连杆，三个所述第二连杆与同一个移动环固定，所述过滤盘的外壁开设有槽口，所述槽口的内部均匀开设有齿槽，所述第三齿轮与齿槽啮合，所述搅拌罐的外壁开设有供第三齿轮和第二齿轮穿过的缺口。

作为本发明的进一步方案，所述旋转轴的外壁底部开设有环槽，所述固定套的内壁固定有与环槽适配的圆环凸起。

作为本发明的进一步方案，所述搅拌罐的内壁顶部固定有支撑环，所述支撑环的顶部固定呈环形的T形凸起，所述过滤盘的底部开设有与呈环形的T形凸起适配的呈环形的T形凹槽，所述过滤盘转动设置在支撑环的顶部。

作为本发明的进一步方案，所述固定环的底部固定有防护罩，所述防护罩的内壁顶部固定有加热环，所述旋转轴的外壁顶部固定套设有卡套，且卡套的外壁均匀固定有若干扇叶。

作为本发明的进一步方案，所述出料组件包括转动杆、半圆挡盘、销轴、齿条、电动推杆、限位滑道和防护壳，所述转动杆转动设置在搅拌罐上的出料口内壁，所述转动杆的两端均固定有轴，且轴穿过搅拌罐上开设的孔与销轴固定，所述销轴的外壁均匀开设齿口，所述防护壳设置有两个，两个所述防护壳均固定在搅拌罐的外壁，所述齿条设置在防护壳的内部，所述齿条与销轴啮合，所述电动推杆固定在防护壳的内壁，所述电动推杆的输出轴与齿条的外壁固定，所述限位滑道固定在防护壳的内壁顶部，所述齿条上固定有滑动设置在限位滑道上的T形块，所述半圆挡盘设置有两个，两个所述半圆挡盘分别固定在转动杆的外壁两侧，两个所述半圆挡盘封堵在搅拌罐的底部出料口。

作为本发明的进一步方案，所述搅拌件包括螺纹丝杆和若干第一搅拌叶，所述安装柱的底部开设有通孔，所述安装柱的外壁开设有与通孔相互连通的移动槽，所述螺纹丝杆位于移动槽的内部且穿过通孔设置，位于最底部的所述第一搅拌叶外壁固定有固定耳，其余所述第一搅拌叶的外壁固定有适配块，所述第一搅拌叶与螺纹丝杆相互适配，所述固定耳固定在安装柱的外壁。

作为本发明的进一步方案，所述螺纹丝杆的底部固定有螺母，所述安装柱的底部固定有圆环，所述螺纹丝杆的外壁开设有与圆环适配的环槽。

作为本发明的进一步方案，所述齿环的内壁固定有十字安装杆，所述十字安装杆的外壁呈十字转动套设有四个压辊。

本发明的有益效果为：

本发明：通过设置的搅拌罐、过滤盘、移动环、齿环、第四齿轮、旋转轴、固定耳、进料斗和驱动机构等，通过旋转电机的工作，移动环和进料斗在过滤盘的顶部绕着第四齿轮做圆周运动，位于进料斗上的物料能够在进料斗做圆周运动的作用下均匀的铺散在过滤盘的顶部，顺利的从过滤盘下落至搅拌罐的内部，同时齿环做圆周运动时，能够使得第四齿轮自转，使得第二搅拌叶搅拌，同时第三齿轮的转动，使得与其啮合的过滤盘转动，造成过滤盘的转动方向与第四齿轮的转动方向相反，由此实现搅拌件和第一搅拌叶的相反转动，进行混合搅拌，相反的错位搅拌提高搅拌的均匀性，本发明，通过驱动机构的工作，实现进料斗的圆周运动进行撒料，同时造成两组搅拌装置实现相反的搅拌效果，使其搅拌更加均匀；同时在齿环的内部设置有十字安装杆和压辊，在进料斗进行圆周运动的撒料过程，能够压辊运动并挤压位于过滤盘上的物料，起到进一步粉碎的作用，防止较大颗粒的存在。

本发明：通过设置的防护罩、加热环和扇叶，利用旋转轴的转动实现扇叶的转动，并通过开启加热环进行加热，扇叶将热量吹拂在搅拌罐的内部，加快干燥效果。

本发明：通过设置的出料组件，其中出料组件包括转动杆、半圆挡盘、销轴齿条、电动推杆和限位滑道，通过电动推杆的工作，实现齿条推动销轴转动，进而实现转动杆的转动，实现半圆挡盘的翻转，进行下料，下料更加自动快速。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚羧酸减水剂母液生产装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种聚羧酸减水剂母液生产装置的第一局部展开立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种聚羧酸减水剂母液生产装置的第二局部展开立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种聚羧酸减水剂母液生产装置的过滤盘局部立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种聚羧酸减水剂母液生产装置的搅拌罐内部局部立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种聚羧酸减水剂母液生产装置的图5的局部展开立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种聚羧酸减水剂母液生产装置的图4中A处放大立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种聚羧酸减水剂母液生产装置的图2的局部立体结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、出料组件；201、转动杆；202、半圆挡盘；203、销轴；204、齿条；205、电动推杆；206、限位滑道；207、防护壳；3、支撑杆；4、进料斗；5、过滤盘；6、支撑环；7、第一连杆；8、第二连杆；9、移动环；10、十字安装杆；11、压辊；12、驱动机构；121、旋转电机；122、第一齿轮；123、第二齿轮；124、第三齿轮；125、圆盘；13、第四齿轮；14、槽口；15、齿槽；16、固定环；17、第一安装杆；18、安装柱；19、螺纹丝杆；20、适配块；21、第一搅拌叶；22、移动槽；23、通孔；24、固定耳；25、螺母；26、圆环；27、第二安装杆；28、固定套；29、防护罩；30、加热环；31、扇叶；33、旋转轴；34、第二搅拌叶；35、齿环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图1-8，一种聚羧酸减水剂母液生产装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底部设置有出料组件2，搅拌罐1的内壁顶部转动设置有过滤盘5，过滤盘5上设置有进料斗4，搅拌罐1的外壁安装有驱动进料斗4实现做圆周运动和过滤盘5实现圆周运动的驱动机构12，过滤盘5的顶部设置有第四齿轮13，进料斗4的底部固定有移动环9，移动环9的底部固定有与第四齿轮13啮合的齿环35；

搅拌罐1的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括旋转轴33和第二搅拌叶34，过滤盘5上开设有供旋转轴33穿过的孔，旋转轴33的顶部与第四齿轮13的底部固定，第二搅拌叶34设置有多个，若干第二搅拌叶34均匀固定在旋转轴33的外壁设置；

过滤盘5的底部固定有固定环16，固定环16套设在第二搅拌叶34的外壁设置，固定环16的外壁固定有两个对称的第一安装杆17，第一安装杆17的底部固定有安装柱18，安装柱18的外壁底部底部固定有第二安装杆27，两个第二安装杆27固定有同一个固定套28，固定套28转动套设在旋转轴33的外壁底部设置，安装柱18上均设置有搅拌件。

本实施例中，驱动机构12包括旋转电机121、第一齿轮122、第二齿轮123、第三齿轮124和圆盘125，搅拌罐1的外壁固定有安装盒，旋转电机121固定在安装盒的内壁，旋转电机121的输出轴与第一齿轮122同轴固定，第二齿轮123与第一齿轮122啮合，第二齿轮123底部固定有轴，且轴转动设置在安装盒的内壁，第三齿轮124与第二齿轮123同轴固定，圆盘125与第三齿轮124同轴固定，搅拌罐1的外壁固定有两个与驱动机构12等距设置的支撑杆3，支撑杆3的顶部和圆盘125的顶部均设置有第一连杆7，位于支撑杆3上的第一连杆7与支撑杆3转动连接，位于圆盘125上的第一连杆7与圆盘125固定连接，第一连杆7转动连接有第二连杆8，三个第二连杆8与同一个移动环9固定，过滤盘5的外壁开设有槽口14，槽口14的内部均匀开设有齿槽15，第三齿轮124与齿槽15啮合，搅拌罐1的外壁开设有供第三齿轮124和第二齿轮123穿过的缺口。

本实施例中，旋转轴33的外壁底部开设有环槽，固定套28的内壁固定有与环槽适配的圆环凸起。

本实施例中，搅拌罐1的内壁顶部固定有支撑环6，支撑环6的顶部固定呈环形的T形凸起，过滤盘5的底部开设有与呈环形的T形凸起适配的呈环形的T形凹槽，过滤盘5转动设置在支撑环6的顶部。

本实施例中，固定环16的底部固定有防护罩29，防护罩29的内壁顶部固定有加热环30，旋转轴33的外壁顶部固定套设有卡套，且卡套的外壁均匀固定有若干扇叶31，通过设置的防护罩29、加热环30和扇叶31，利用旋转轴33的转动实现扇叶31的转动，并通过开启加热环30进行加热，扇叶31将热量吹拂在搅拌罐1的内部，加快干燥效果。

本实施例中，出料组件2包括转动杆201、半圆挡盘202、销轴203、齿条204、电动推杆205、限位滑道206和防护壳207，转动杆201转动设置在搅拌罐1上的出料口内壁，转动杆201的两端均固定有轴，且轴穿过搅拌罐1上开设的孔与销轴203固定，销轴203的外壁均匀开设齿口，防护壳207设置有两个，两个防护壳207均固定在搅拌罐1的外壁，齿条204设置在防护壳207的内部，齿条204与销轴203啮合，电动推杆205固定在防护壳207的内壁，电动推杆205的输出轴与齿条204的外壁固定，限位滑道206固定在防护壳207的内壁顶部，齿条204上固定有滑动设置在限位滑道206上的T形块，半圆挡盘202设置有两个，两个半圆挡盘202分别固定在转动杆201的外壁两侧，两个半圆挡盘202封堵在搅拌罐1的底部出料口，通过设置的出料组件2，其中出料组件2包括转动杆201、半圆挡盘202、销轴203齿条204、电动推杆205和限位滑道206，通过电动推杆205的工作，实现齿条204推动销轴203转动，进而实现转动杆201的转动，实现半圆挡盘202的翻转，进行下料，下料更加自动快速。

本实施例中，搅拌件包括螺纹丝杆19和若干第一搅拌叶21，安装柱18的底部开设有通孔23，安装柱18的外壁开设有与通孔23相互连通的移动槽22，螺纹丝杆19位于移动槽22的内部且穿过通孔23设置，位于最底部的第一搅拌叶21外壁固定有固定耳24，其余第一搅拌叶21的外壁固定有适配块20，第一搅拌叶21与螺纹丝杆19相互适配，固定耳24固定在安装柱18的外壁，螺纹丝杆19的底部固定有螺母25，安装柱18的底部固定有圆环26，螺纹丝杆19的外壁开设有与圆环26适配的环槽，其中搅拌件包括螺纹丝杆19和第一搅拌叶21，在安装柱18上开设有移动槽22和通孔23，通过转动固定在螺纹丝杆19底部的螺母25实现螺纹丝杆19的转动，使得设置在移动槽22内的适配块20移动，用于调节位于上方的第一搅拌叶21的角度，调节第一搅拌叶21和第二搅拌叶34之间的间隙。

本实施例中，齿环35的内壁固定有十字安装杆10，十字安装杆10的外壁呈十字转动套设有四个压辊11，在齿环35的内部设置有十字安装杆10和压辊11，在进料斗4进行圆周运动的撒料过程，能够压辊11运动并挤压位于过滤盘5上的物料，起到进一步粉碎的作用，防止较大颗粒堵塞过滤盘5。

工作原理：通过设置的搅拌罐1、过滤盘5、移动环9、齿环35、第四齿轮13、旋转轴33、固定耳24、进料斗4和驱动机构12等，其中驱动机构12包括旋转电机121、第一齿轮122、第二齿轮123、第三齿轮124和圆盘125，结合设置的支撑杆3、第一连杆7和第二连杆8，第一连杆7和第二连杆8转动连接，通过旋转电机121的工作，实现第一齿轮122的转动，第一齿轮122带动第二齿轮123转动，使得第三齿轮124和圆盘125同步转动，在圆盘125的转动作用是，通过第一连杆7和第二连杆8实现齿环35、移动环9和进料斗4在过滤盘5的顶部绕着第四齿轮13做圆周运动，位于进料斗4上的物料能够在进料斗4做圆周运动的作用下均匀的铺散在过滤盘5的顶部，顺利的从过滤盘5下落至搅拌罐1的内部，同时齿环35做圆周运动时，能够使得第四齿轮13自转，由于第四齿轮13的底部固定有旋转轴33和第二搅拌叶34，使得第二搅拌叶34搅拌，同时第三齿轮124的转动，使得与其啮合的过滤盘5转动，造成过滤盘5的转动方向与第四齿轮13的转动方向相反，在过滤盘5的底部设置有固定环16、第一安装杆17、安装柱18、第二安装杆27、固定套28和搅拌件等，由此实现搅拌件和第一搅拌叶21的相反转动，进行混合搅拌，相反的错位搅拌提高搅拌的均匀性，本发明，通过驱动机构12的工作，实现进料斗4的圆周运动进行撒料，同时造成两组搅拌装置实现相反的搅拌效果，使其搅拌更加均匀；同时在齿环35的内部设置有十字安装杆10和压辊11，在进料斗4进行圆周运动的撒料过程，能够压辊11运动并挤压位于过滤盘5上的物料，起到进一步粉碎的作用，防止较大颗粒的存在；进一步的，其中搅拌件包括螺纹丝杆19和第一搅拌叶21，在安装柱18上开设有移动槽22和通孔23，通过转动固定在螺纹丝杆19底部的螺母25实现螺纹丝杆19的转动，使得设置在移动槽22内的适配块20移动，用于调节位于上方的第一搅拌叶21的角度，调节第一搅拌叶21和第二搅拌叶34之间的间隙；进一步的，通过设置的防护罩29、加热环30和扇叶31，利用旋转轴33的转动实现扇叶31的转动，并通过开启加热环30进行加热，扇叶31将热量吹拂在搅拌罐1的内部，加快干燥效果；进一步的，通过设置的出料组件2，其中出料组件2包括转动杆201、半圆挡盘202、销轴203齿条204、电动推杆205和限位滑道206，通过电动推杆205的工作，实现齿条204推动销轴203转动，进而实现转动杆201的转动，实现半圆挡盘202的翻转，进行下料，下料更加自动快速。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。