一种架桥机防倾斜辅助装置

技术领域

本发明涉及架桥机技术领域，尤其涉及一种架桥机防倾斜辅助装置。

背景技术

在对桥梁进行施工时经常会用到架桥机对桥梁进行整跨架设，但在施工过程架桥机时常发生倾斜，一旦发生倾斜，就会使设备产生斜拉力，产生超负荷现象，引起人身和设备的事故，为了防止事故的发生，现研究出一种架桥机防倾斜装置对其倾斜角度进行监测调节。

经检索，专利号为CN217870011U的中国授权实用新型专利文件公开了一种架桥机前支腿与垫石连接的防滑辅助装置，包括第一销轴、第二销轴、销座和辅助伸缩装置，所述的辅助伸缩装置包括中空钢管构成的丝套和两个丝杆构成。

上述装置仍存在以下不足：

1、该架桥机在对桥梁进行架桥时；前后桥墩之间存在一定高度差或因地势原因存在一定倾斜时，直接将前支脚与垫石连接也不会对倾斜的角度进行补偿的问题，该架桥机仍存在倾斜的可能。

2、该架桥机在对桥梁进行架桥时；前后桥墩存在角度差时，无法对其进行自动补偿，需要人工不断手动调节前支脚位置以及在相应处增加垫石等组件，操作较为复杂。

因此亟需设计一种架桥机防倾斜辅助装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中无法自动对倾斜角度进行补偿的问题，而提出的一种架桥机防倾斜辅助装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种架桥机防倾斜辅助装置，包括安装在架桥机上的两主箱体，两所述主箱体上均设置有升降部、供电部和显示部；

所述升降部包括开设在主箱体内的两电机腔，两所述电机腔内均固定安装有电机一，两所述电机一的下方均安装有升降构件，所述主箱体的底部两侧分别安装有稳定箱，两所述稳定箱内分别安装有两个高度调节构件，通过升降部内两构件之间的配合对横纵方向上的高度进行调节，完成对架桥机倾斜角度的调整；

所述供电部包括固定安装在主箱体两侧的半圆形箱体，所述主箱体和两半圆形箱体内共同开设有电源腔，所述电源腔内固定安装有总电源箱，所述总电源箱外侧一周固定安装有多个电缆一，多个所述电缆一上均安装有对升降构件进行自动操作的导电构件，其中导电构件包括电流控制结构和电流稳定组件，多个所述导电构件上均安装有上下设置的两绝缘块，相应的两所述绝缘块上均安装有控制回弹构件，所述主箱体和两半圆形箱体内共同开设有位于电源腔下方的推动腔，所述推动腔内安装有撞击控制构件；

所述显示部包括固定安装在总电源箱外侧一周的多个位于电缆一的下方的第一电缆，多个所述第一电缆上均安装有角度显示构件。

在上述的一种架桥机防倾斜辅助装置中，所述升降构件包括稳定块二、支撑板一、螺纹杆一、升降槽一以及升降腔，所述主箱体内开设有与两电机腔相对应连通的两升降腔，且两升降腔均位于电机腔的下方，且电机一的驱动端均位于相对应的升降腔内，两所述电机一的驱动端均固定安装有螺纹杆一，两所述螺纹杆一上均螺纹安装有支撑板一，且螺纹杆一和支撑板一均位于相对应的升降腔内，所述主箱体的底部开设有与对应的升降腔互通的两升降槽一，两所述支撑板一相远离的一侧均固定安装有位于升降槽一内的稳定块二，且稳定块二与稳定箱之间均为固定连接。

在上述的一种架桥机防倾斜辅助装置中，所述高度调节构件包括稳定块一、电机二、支撑板二、螺纹杆二、升降槽二以及安装槽，两所述稳定箱的底部均开设有两升降槽二，相对应的两所述升降槽二内相远离的一侧均开设有安装槽，且相对应的安装槽与升降槽二之间相连通，多个所述升降槽二内均安装有稳定块一，相对应的两所述稳定块一相远离的一侧均固定安装有支撑板二，相对应的所述支撑板二和安装槽的顶部之间均共同固定安装有电机二，多个所述电机二的驱动端均固定安装有螺纹杆二，且相对应的螺纹杆二与支撑板二之间均为螺纹连接，且电机二、支撑板二与螺纹杆二均位于安装槽内。

在上述的一种架桥机防倾斜辅助装置中，所述导电构件包括瓷管、导体一以及电流控制结构，多个所述电缆一远离总电源箱的一端均固定安装有导体一，多个所述导体一上均固定安装有瓷管，多个所述瓷管上均安装有电流控制结构。

在上述的一种架桥机防倾斜辅助装置中，所述电流控制结构包括电阻丝、导电环以及电流稳定组件，多个所述瓷管上均固定安装有电阻丝，多个所述瓷管靠近相对应弧形板的一端均滑动套设有导电环，且导电环滑动套设在电阻丝上，导电环的内壁与电阻丝相接触，且导体一和电阻丝起始端连接，多个所述导电环上均安装有电流稳定组件。

在上述的一种架桥机防倾斜辅助装置中，所述电流稳定组件包括断相保护器、导体二以及电缆三，多个所述导电环上均安装有导体二，多个所述导体二的一端均固定安装有电缆三，多个所述电缆三的另一端均固定安装有断相保护器。

在上述的一种架桥机防倾斜辅助装置中，所述控制回弹构件包括复位弹簧、弧形板、两个推动杆、多个滑动腔以及推动腔，所述主箱体与两个半圆形箱体之间配合开设有多个与推动腔相连通的滑动腔，每个所述滑动腔内均滑动安装有推动杆，且每个推动杆的一端均固定安装在相应的绝缘块上，多个推动杆的另一端均位于推动腔内，位于所述推动腔内的每两个所述推动杆的一端共同安装有弧形板，多个所述弧形板安装有推动杆的一侧与推动腔侧壁之间均安装有复位弹簧，且每个复位弹簧均位于相对应两推动杆的中间。

在上述的一种架桥机防倾斜辅助装置中，所述撞击控制构件包括多个滑动槽、球体、方形槽以及限位环，所述推动腔的底部一周固定安装有限位环，且限位环位于多个弧形板的内部，所述推动腔内底部开设有多个滑动槽，且多个滑动槽靠近推动腔底部中点处互通，且多个滑动槽在推动腔底部中心位置形成一个方形槽，所述方形槽内放置有球体。

在上述的一种架桥机防倾斜辅助装置中，所述角度显示构件包括编码器、两个第二电缆、安装壳以及多个导电片，多个所述第一电缆的下端均固定安装有编码器，多个所述编码器的两侧均固定安装有第二电缆，相对应的两所述第二电缆之间均共同固定安装有安装壳，且安装壳均位于相对应的编码器的下方，多个所述安装壳内部两侧均固定安装有多个导电片，且多个导电片均按照度均匀分布，所述角度显示构件上均安装有测试角度结构。

在上述的一种架桥机防倾斜辅助装置中，所述测试角度结构包括滚动轴、齿条、不完全齿环、两个导电指针以及固定块，位于上方的多个所述推动杆上均固定安装有齿条，多个所述齿条上方均啮合安装有不完全齿环，每个所述不完全齿环的中间均固定套设有滚动轴，多个所述滚动轴均转动安装在主箱体内，多个所述不完全齿环上均固定安装有固定块，所述固定块的两端均固定安装有导电指针，且两导电指针相远离的一端分别与对应的导电片相接触，所述主箱体和两半圆形箱体内配合共同开设有多个角度感应腔，且滚动轴、齿条、不完全齿环、安装壳、导电片、导电指针以及固定块均位于角度感应腔内。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：该架桥机在架桥过程中出现倾斜时；可快速将横纵方向升降的高度进行叠加配合，能够满足恶劣地势环境下仍能够对升降机进行一定的高度调节，同时稳定箱内的多个高度调节构件对称设置，能够更好地增加设备的稳定性。

2：该架桥机在架桥过程中出现倾斜时可自动感应是否发生倾斜；通过滑动槽与限位环之间配合，引导球体在横纵方向上进行滚动，防止其在推动腔内发生胡乱滚动的问题，造成构件之间的紊乱，球体处于可滑动状态，使其能更好地受到因倾斜所带来的重心改变，从而发生滚动，对升降操作进行启动。

3：该架桥机在架桥过程中出现倾斜时可更加精准的完成角度的调节；通过复位弹簧与限位环之间配合将弧形板进行相对稳定的固定，同时在弧形板不受到球体的挤压时，在复位弹簧的作用力下可将该弧形板弹回初始位置，实现电流的阻断，完成相对应的电机或电机二的关闭工作，电阻大小变化也会影响电机的输入电流大小，使得角度调节速度与倾斜角度成正比，便于更加精确的完成角度调节。

4：该架桥机在架桥过程中出现倾斜时可自动化的实现整体调节；通过多方位设置的结构配合使用，可以实现对架桥机横纵方向上倾斜角度的调整，利用球体的重力作用实现整个设备的启动和关闭，整个工作无需人员来进行操作，实现装置的自动化。

综上所述，本发明通过将横纵方向升降的高度进行叠加配合，在地势恶劣的环境下仍能够对升降机进行一定的高度调节，同时利用球体和复位弹簧之间的配合，利用球体的重力作用实现整个装置的启动和关闭，实现对架桥机横纵方向上倾斜角度的调整，整个工作无需人员来进行操作，实现装置的自动化运作。

附图说明

图1为本发明提出的一种架桥机防倾斜辅助装置的结构示意图；

图2为图1中主箱体部分的结构放大示意图；

图3为图2中稳定块一部分的结构放大示意图；

图4为图3中结构的分解示意图；

图5为图2中限位环部分的结构放大示意图；

图6为图2中主箱体和半圆形箱体内部的结构示意图；

图7为图2中电机二部分的结构放大示意图；

图8为主箱体和半圆形箱体内部腔体的剖视图；

图9为图2中伸缩杆二部分的结构放大示意图；

图10为图9中编码器部分的结构放大示意图；

图11为图10中不完全齿环部分的结构放大示意图；

图12为图11中导电片部分的结构放大示意图。

图中：1架桥机、2主箱体、3稳定箱、4半圆形箱体、5稳定块一、6稳定块二、7总电源箱、8电机一、9断相保护器、10长电缆、11瓷管、12球体、13复位弹簧、14支撑板一、15弧形板、16电缆一、17电缆二、18电阻丝、19螺纹杆一、20电机二、21支撑板二、22螺纹杆二、23导体一、24导体二、25电缆三、26第一电缆、27编码器、28绝缘块、29导电环、30推动杆、31限位环、32第二电缆、33滚动轴、34齿条、35不完全齿环、36安装壳、37导电片、38导电指针、39固定块、40升降槽一、41升降槽二、42电机腔、43升降腔、44电阻腔、45电源腔、46推动腔、47角度感应腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图10，一种架桥机防倾斜辅助装置，包括安装在架桥机1上的主箱体2，两主箱体2上均设置有升降部、供电部和显示部，主箱体2以对称设置的方式固定在架桥机1下两端，对架桥机1的倾斜角度进行调节，防止其发生倾覆；

供电部，用以对显示部和升降部的相关构件进行供电；

供电部包括固定安装在主箱体2两侧的半圆形箱体4，主箱体2和两半圆形箱体4内共同开设有电源腔45，电源腔45内固定安装有总电源箱7，且电源腔45和总电源箱7的形状均为圆柱状，两者相嵌合，总电源箱7外侧一周固定安装有多个电缆一16，多个电缆一16为等间距设置，用于对横纵方向（前后左右）设置的相应构件（升降构件以及高度调节构件）进行供电，多个电缆一16上均安装有对升降构件进行自动操作的导电构件，其中导电构件包括电流控制结构和电流稳定组件；

导电构件包括瓷管11、导体一23以及电流控制结构，多个电缆一16远离总电源箱7的一端均固定安装有导体一23，多个导体一23均固定安装在瓷管11的一端，多个瓷管11上均安装有电流控制结构；

电流控制结构包括电阻丝18、导电环29以及电流稳定组件，多个瓷管11上均固定安装有电阻丝18，且电阻丝18紧密在缠绕瓷管11的一周，多个瓷管11靠近相对应弧形板15的一端均滑动套设有导电环29，且导电环29滑动套设在电阻丝18上，导电环29的内壁与电阻丝18相接触，且导体一23和电阻丝18一端（起始端）连接，多个导电环29上均安装有电流稳定组件；

电流稳定组件包括断相保护器9、导体二24以及电缆三25，多个导电环29上均安装有导体二24，且多个导体二24和多个导体一23均在瓷管11水平直径上，为相反方向设置（如图长电缆10所示），多个导体二24靠近导体一23的一端均固定安装有电缆三25，多个电缆三25的另一端均固定安装有断相保护器9，且有两个断相保护器9位于主箱体2内，有两个断相保护器9位于半圆形箱体4内；

位于主箱体2内的两个断相保护器9的上端均固定安装有电缆二17，两电缆二17的另一端均固定安装有电机一8，位于半圆形箱体4内的两断相保护器9靠近稳定箱3的两端均固定安装有长电缆10，两半圆形箱体4上开设有多个电线孔一，两稳定箱3的两端上方均开设有电线孔二，且多个长电缆10均通过相应的电线孔一和电线孔二，中间部分位于装置的外部，另一端位于稳定箱3内。

多个导电构件上均安装有上下设置的两绝缘块28，相应的两绝缘块28上均安装有控制回弹构件；

控制回弹构件包括复位弹簧13、弧形板15、两个推动杆30、多个滑动腔以及推动腔46，主箱体2与两个半圆形箱体4之间配合开设有多个滑动腔，多个滑动腔均和推动腔46相连通，每个滑动腔内均滑动安装有推动杆30，且每个推动杆30的一端均固定安装在相应的绝缘块28上，另一端位于推动腔46内，位于推动腔46内的每两个推动杆30的一端共同安装有弧形板15，多个弧形板15呈沿着圆的一周设置，且多个弧形板15之间均具有相应间隙(如图6所示），多个弧形板15安装有推动杆30的一侧与推动腔46侧壁之间均安装有复位弹簧13，且每个复位弹簧13均位于相对应两推动杆30的中间；

绝缘块28设置的好处：导电环29导电，其内壁与电阻丝18的一端相连接，导体一23和电阻丝18的另一端相连接进行导电，为防止导电环29上通电造成设备内部带电，影响球体12对弧形板15的撞击效果，容易造成装置内部发生故障，将绝缘块28采用绝缘材料制成，防止导电环29通过绝缘块28对其他无需通电的构件进行导电；

主箱体2和两半圆形箱体4内共同开设有位于电源腔45下方的推动腔46，推动腔46内安装有撞击控制构件；

撞击控制构件包括多个滑动槽、球体12、方形槽以及限位环31，推动腔46的底部一周固定安装有限位环31，限位环31的厚度由外而内递减，且限位环31位于多个弧形板15的内部与多个弧形板15的内部相接触，推动腔46内底部开设有多个滑动槽，多个滑动槽均与相对应的弧形板15之间垂直设置且具有一定距离，且多个滑动槽的端部与限位环31的内圈之间均无空隙，且多个滑动槽靠近推动腔46底部中点处互通，且多个滑动槽在推动腔46底部中心位置形成一个方形槽，方形槽内放置有球体12；

在水平状态时，球体12位于方形槽内，防止球体12发生跑偏对弧形板15造成撞击，滑动槽可以在架桥机1发生偏斜时使球体12在滑动槽上滑动，对相应的弧形板15进行撞击，同时在限位环31的限制下不会发生脱离滑动槽的情况；

通常情况下，滑动槽的深度可满足球体12滑动，球体12可在滑动槽上滑动并不发生分离；

进一步，为确保球体12绝对不会与滑动槽分离，可将滑动槽上下对称设置成两组（一组为四个相连通的滑动槽），相应两组滑动槽之间的最大距离等于球体12的直径，两组滑动槽与球体12之间进行配合，限制球体12的运动方向，防止其发生脱离滑动槽的情况；

初始状态时复位弹簧13与推动腔46的内壁相接触但没有受到拉伸或者挤压的作用力，此时导电环29位于瓷管11上靠近复位弹簧13的一端，与瓷管11上的电阻丝18接触，此时电阻最大处于无电流状态，当球体12发生偏移挤压其中一个弧形板15时，在复位弹簧13的作用下会使导电环29在电阻丝18上缓冲滑动，电阻开始减小，电流开始慢慢增大（U=I*R；电流与电压的大小成正比，与电阻的大小成反比，当电压一定时，电阻增大电流变小，电阻减小电流增大）；

当恢复平衡状态时，在复位弹簧13的作用下弧形板15可弹回与限位环31的外边缘相接触，限位环31具有一定高度可以防止弧形板15滑动到中心位置，对其进行限位，在恢复水平状态时球体12又可以沿着滑动槽回到方形槽内，防止发生同时挤压多个弧形板15的情况。

参照图10-图12，显示部，显示部包括固定安装在总电源箱7外侧一周的多个第一电缆26，且第一电缆26均位于电缆一16的下方，多个第一电缆26上均安装有角度显示构件；

角度显示构件包括编码器27、两个第二电缆32、安装壳36以及多个导电片37，多个第一电缆26的下端均固定安装有编码器27，多个编码器27的两侧均固定安装有第二电缆32，相对应的两第二电缆32之间均共同固定安装有安装壳36，多个安装壳36为四分之一圆形设置（如图11所示），且安装壳36均位于相对应的编码器27的下方；

架桥机控制室内安装有PLC控制器（图中未画出），PLC控制器和总电源箱7以及编码器27之间电性连接，同时架桥机控制室内安装显示屏，PLC控制器用于对总电源箱7的开关进行控制，同时可将编码器27传递的角度信号显示在显示屏上，架桥机控制室为现有架桥机1中组成部分之一，因此其具体功能和内设组成在此不做具体描述；

多个安装壳36内部两侧均固定安装有多个导电片37，且多个导电片37均按照90度在安装壳36内壁均匀分布，角度显示构件上均安装有测试角度结构；

测试角度结构包括推动杆30、滚动轴33、齿条34、不完全齿环35、导电指针38以及固定块39，位于上方的多个推动杆30上均固定安装有齿条34，多个齿条34上方均啮合安装有不完全齿环35，每个不完全齿环35的中间均固定套设有滚动轴33，多个滚动轴33均转动安装在主箱体2内，多个不完全齿环35上均固定安装有固定块39，固定块39的两端均固定安装有导电指针38，且两导电指针38相远离的一端分别与对应的导电片37相接触；

主箱体2和两半圆形箱体4内配合共同开设有多个角度感应腔47，且滚动轴33、齿条34、不完全齿环35、安装壳36、导电片37、导电指针38以及固定块39均位于角度感应腔47内；

主箱体2和两半圆形箱体4内共同开设有多个角度感应腔47和器械腔，多个编码器27（现有技术，可以将传感器捕获的位置和角度信号转换为数字编码，以实现准确的运动控制）；

均固定安装在相对应的器械腔内，滚动轴33、齿条34、不完全齿环35与安装壳36均位于角度感应腔47内，多个角度感应腔47的两侧均开设有转动槽，且转动槽呈长矩形，两边分别和两个半圆相接的形状，多个滚动轴33的两端转动安装在相应的转动槽内，平衡状态时滚动轴33的两端均处于转动槽内远离弧形板15的一端，当发生倾斜时，不完全齿环35在相啮合的电阻腔44上转动，在滚动轴33的限制下不会发生脱离齿条34的情况；

多个导电片37按照角度均匀分布在安装壳36内部（可间隔1°设置一个导电片37，或者根据需求设置，将间隔精确设置到0.1°），在角度发生偏移时，不完全齿环35会发生转动，带动其上的导电指针38和固定块39发生转动，导电指针38在转动过程会与导电片37接触通过第二电缆32传输到编码器27将倾斜角度显示出。

参照图4-图8，升降部，升降部包括开设在主箱体2内的两电机腔42，两电机一8均安装在相应的电机腔42内,两电机一8的下方均安装有升降构件，通过升降部内两构件之间的配合对横纵方向上的高度进行调节，完成对架桥机1倾斜角度的调整；

升降构件包括稳定块二6、支撑板一14、螺纹杆一19、升降槽一40以及升降腔43，主箱体2内开设有与两电机腔42相对应连通的两升降腔43，且两升降腔43均位于电机腔42的下方，且电机一8的驱动端均位于相对应的升降腔43内，两电机一8的驱动端均固定安装有螺纹杆一19，两螺纹杆一19上均螺纹安装有支撑板一14，且螺纹杆一19和支撑板一14均位于相对应的升降腔43内，主箱体2的底部开设有两升降槽一40，且两个升降槽一40分别与对应的升降腔43互通；

两支撑板一14相远离的一侧均固定安装有位于升降槽一40内的稳定块二6，且稳定块二6与稳定箱3之间均为固定连接，当两稳定块二6完全位于升降槽一40内时，其上的支撑板一14位于螺纹杆一19的最上端，当两电机一8的驱动端转动时，两螺纹杆一19会随之转动，则其上螺纹安装的支撑板一14和稳定块二6一起向下移动，在支撑板一14与螺纹杆一19之间的支撑下，主箱体2和两半圆形箱体4一起升高，同时在向上或者在向下移动过程中稳定块二6始终不会脱离升降槽一40；

通过两个稳定箱3的上下移动，可使得主箱体2向左或向右进行一定角度的倾斜，通过每两个左右位置相对应的稳定块一5的上下移动，可使得主箱体2向前后向后进行一定角度的倾斜，从而可实现对主箱体2整体倾斜角度的控制，对架桥机1与桥墩之间的角度倾斜进行补偿，确保架桥机1安装稳定；

主箱体2的底部两侧分别安装有稳定箱3，两稳定箱3内分别安装有两个高度调节构件；

高度调节构件包括稳定块一5、电机二20、支撑板二21、螺纹杆二22、升降槽二41以及安装槽，两稳定箱3的底部均开设有两升降槽二41，相对应的两升降槽二41内相远离的一侧均开设有安装槽，且相对应的安装槽与升降槽二41之间相连通，多个升降槽二41内均安装有稳定块一5，相对应的两稳定块一5相远离的一侧均固定安装有支撑板二21，多个支撑板二21和长电缆10之间均固定安装有电机二20，且电机二20位于安装槽的顶部，多个电机二20的驱动端均固定安装有螺纹杆二22，且相对应的螺纹杆二22与支撑板二21之间均为螺纹连接，且电机二20、支撑板二21与螺纹杆二22均位于安装槽内。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本发明中，初始状态：

该装置处于水平无倾斜状态，总电源箱7始终保持电流流通，球体12位于方形槽内，复位弹簧13均处于无拉伸状态，此时导电环29位于瓷管11的顶端（靠近复位弹簧13的位置），电阻达到最大，电机一8和电机二20均未受到电流传送，因此电机一8和电机二20均不会运作；

当架桥机1发生倾斜时：

球体12开始沿着倾斜方向上的滑动槽滑动，撞击其中一个弧形板15，在复位弹簧13的作用下，导电环29开始缓慢向导体一23的方向靠近，此时电压不变，电阻慢慢减小，电流开始增大，电缆一16依次通过导体一23、电阻丝18、导体二24、电缆三25以及断相保护器9开始导电；

当与靠近两电机一8中的相对应的弧形板15发生撞击时：

断相保护器9开始通过电缆二17向电机一8导电，电机一8开始运作，带动螺纹杆一19进行旋转，其上螺纹安装的支撑板一14带动稳定块二6向下移动调节高度保持平衡，当与其余两个弧形板15中的一个发生撞击时，断相保护器9通过相对应的两长电缆10开始向两电机二20传输电流，此时两螺纹杆二22开始转动，其上螺纹安装的两支撑板二21带动相对应的稳定块一5同时开始向下移动，对架桥机1进行平衡调节；

并且导电环29与电阻丝18的配合，可根据角度倾斜对电阻大小进行调节，当倾斜角度较小时，电阻较大，此时电机一8的输入电流会较小，因此对于角度的调节速度会更加缓慢精确，避免调节过度；

第一电缆26通过总电源箱7始终处于导电状态，推动杆30上安装的齿条34与不完全齿环35相啮合，在平衡时不完全齿环35上的固定块39处于零度位置，其上的两导电指针38与导电片37相接触，倾斜角度零度通过第二电缆32传导到编码器27上显示出来，当发生倾斜时，不完全齿环35转动带动其上的滚动轴33在转动槽内转动，同时不完全齿环35上的固定块39带动导电指针38开始进行转动与相应的导电片37发生接触，测试倾斜角度，将倾斜角度通过第二电缆32传导到编码器27上显示出来；

当调节完成：

架桥机1达到平衡时，球体12会沿着相对应的滑动槽返回方形槽内，同时弧形板15会在复位弹簧13的作用下回到初始位置，与限位环31的外边缘相接触，保持稳定状态，此时导电环29回到初始位置，电阻最大，电流开始形成阻断，相对应的电机一8和电机二20都会停止工作，装置保持稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。