一种智能纠偏系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种智能纠偏系统及其使用方法。

背景技术

纺织是指将纤维材料制成线状或片状，再通过编织、织造、针织、梭织等工艺将其交叉交织、连结形成纺织品的过程。纺织是一个广泛的行业，涵盖了纺纱、织造、印染、整理和服装制造等领域。

纺织生产是指将纺织原材料转化为成品纺织品的过程。这个过程涉及到纺纱、织造、印染、整理和加工等多个环节；

在纺织生产中，布匹经过各种机械设备的处理和传送，如织机、印染机、整理机等。由于各种原因（如张力不均、机械故障、物料变形等），布匹可能会出现错位或偏斜现象，导致纺织品的质量下降或无法继续后续加工。

因此，设计实用性强和能够将布匹错位或者偏斜进行纠正的一种智能纠偏系统及其使用方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能纠偏系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能纠偏系统及其使用方法，包括工作机箱和电池组件，所述工作机箱的上端固定连接有布匹承载板，所述工作机箱的表面螺纹连接有纠正机构，所述纠正机构的上端活动连接有转动辊一，所述转动辊一的前端固定连接有金属滑杆，所述转动辊一的前端固定连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的顶端表面固定连接有插接装置一，所述电池组件活动连接于工作机箱的下端内壁表面。

所述纠正机构包括金属框架一、紧张装置、螺纹杆二、金属块二、六角螺母二和调节装置，所述六角螺母二位于纠正机构的左端，所述六角螺母二活动连接于金属块二的顶端表面，所述六角螺母二活动连接于螺纹杆二的上端，所述螺纹杆二固定连接于金属框架一的下端，所述金属框架一活动连接于调节装置的下端，所述金属块二活动连接于紧张装置的下端。

所述调节装置包括连接框架、限位块、转动辊二和限位装置，所述限位装置位于调节装置的左端，所述限位装置活动连接于连接框架的左端，所述限位块固定连接于连接框架的左端，所述限位块活动连接于转动辊二的后端。

根据上述技术方案，所述限位装置包括滑动块、螺纹螺栓一、螺纹螺栓二、限位板和纠正装置，所述螺纹螺栓二位于限位装置的前段，所述螺纹螺栓二螺纹连接于限位板的下端，所述限位板固定连接于滑动块的正面，所述螺纹螺栓一螺纹连接于滑动块的上端，所述滑动块活动连接于纠正装置的前段。

根据上述技术方案，所述纠正装置包括金属横板、转动辊三、金属板二和纠正块，所述金属横板位于纠正装置的上端，所述金属横板固定连接于纠正块的顶端表面，所述金属板二活动连接于纠正块的左端，所述金属板二活动连接于转动辊三的正面和背面。

根据上述技术方案，所述紧张装置包括金属杆、金属板一、连接件和连接装置，所述金属板一位于紧张装置的下端，所述金属板一固定连接于金属杆的底端表面，所述连接件螺纹连接于金属杆的上端，所述连接件活动连接于连接装置的前段。

根据上述技术方案，所述连接装置包括金属外壳、插接装置二、螺纹杆一、六角螺母一和金属块一，所述插接装置二位于连接装置的上端，所述插接装置二固定连接于螺纹杆一的顶端表面，所述六角螺母一螺纹连接于螺纹杆一的螺纹端表面，所述金属块一活动连接于螺纹杆一的螺纹端表面，所述金属块一固定连接于金属外壳的正面。

根据上述技术方案，所述金属外壳活动连接于转动辊一的前端，所述插接装置二活动连接于插接装置一的表面，所述插接装置一活动连接于金属滑杆的表面，握住金属外壳的前端，推动金属外壳向后移动，使得金属外壳和转动辊一的前端活动连接，金属外壳推动螺旋弹簧上下移动。

根据上述技术方案，所述金属框架一活动连接于工作机箱的左侧表面，所述工作机箱活动连接于连接框架的上端，所述连接框架活动连接于金属框架一的内壁表面，所述滑动块活动连接于连接框架上端内壁表面，所述螺纹螺栓二活动连接于连接框架的正面，所述限位板活动连接于连接框架的正面，所述滑动块活动连接于金属横板的底端表面，所述螺纹螺栓一螺纹连接于金属横板的前端，转动螺纹螺栓二，螺纹螺栓二能够将滑动块和连接框架的位置螺纹固定，可以将滑动块的位置确定。

根据上述技术方案，所述金属板一活动连接于螺纹杆二的上端，所述金属板一活动连接于金属框架一的上端，所述金属板一活动连接于金属块二的表面，六角螺母二的表面向下移动，让金属块二插接进金属板一的内壁表面，然后转动螺纹杆二，螺纹杆二能够将金属框架一和金属板一之间螺纹固定。

一种智能纠偏系统使用方法，包括以下步骤：转动动螺纹螺栓一的表面，螺纹螺栓一能够将滑动块和金属横板之间螺纹固定，可以将纠正块的位置确定，可以对不同位置的布匹进行纠正作业；转动辊一开始进行转动时，转动辊一带动布匹从右向左移动，使得布匹能够在布匹承载板的表面上从右到左移动，让纠正块能够对布匹进行的纠正作业，同时布匹能够被转动辊三进行整平作业；转动辊一持续带动布匹移动时，转动辊一和转动辊二对布匹进行张紧作业，使得布匹处于紧绷状态，有效的防止布匹发生偏移作业。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，通过设置有调节装置、紧张装置和布匹承载板，让布匹承载板上的布匹被调节装置进行纠正作业，能够让布匹初步平整，同时让调节装置和紧张装置能够将布匹处于紧绷状态，有效的防止布匹缠绕在一起，能够避免纺织品的质量下降或无法继续后续加工。

2、本发明，通过设置有限位装置、转动辊二和连接框架，限位装置在连接框架内部的位置左右移动，从而能够对布匹承载板上不同位置布匹进行纠正作业，同时能够让布匹处于平整状态，可以增加该装置的使用时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体示意图；

图2是本发明的紧张装置前端截取立体示意图；

图3是本发明的纠正机构立体示意图；

图4是本发明的调节装置立体示意图；

图5是本发明的图4中的A处剖面示意图；

图6是本发明的纠正装置立体示意图；

图7是本发明的紧张装置和转动辊一立体示意图；

图8是本发明的紧张装置正视示意图；

图9是本发明的图8中的A-A处剖面示意图；

图10是本发明的图9中的B处结构局部放大示意图；

图11是本发明的金属框架一、螺纹杆一和金属块二立体示意图。

图中：1、纠正机构；11、金属框架一；12、紧张装置；121、金属杆；122、金属板一；123、连接件；124、连接装置；1241、金属外壳；1242、插接装置二；1243、螺纹杆一；1244、六角螺母一；1245、金属块一；13、螺纹杆二；14、金属块二；15、六角螺母二；16、调节装置；161、连接框架；162、限位块；163、转动辊二；164、限位装置；1641、滑动块；1642、螺纹螺栓一；1643、螺纹螺栓二；1644、限位板；1645、纠正装置；21、金属横板；22、转动辊三；23、金属板二；24、纠正块；2、工作机箱；3、电池组件；4、布匹承载板；5、转动辊一；6、插接装置一；7、金属滑杆；8、螺旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供以下技术方案：

一种智能纠偏系统及其使用方法，包括工作机箱2和电池组件3，工作机箱2的上端固定连接有布匹承载板4，工作机箱2的表面螺纹连接有纠正机构1，纠正机构1的上端活动连接有转动辊一5，转动辊一5的前端固定连接有金属滑杆7，转动辊一5的前端固定连接有螺旋弹簧8，螺旋弹簧8的顶端表面固定连接有插接装置一6，电池组件3活动连接于工作机箱2的下端内壁表面。

纠正机构1包括金属框架一11、紧张装置12、螺纹杆二13、金属块二14、六角螺母二15和调节装置16，六角螺母二15位于纠正机构1的左端，六角螺母二15活动连接于金属块二14的顶端表面，六角螺母二15活动连接于螺纹杆二13的上端，螺纹杆二13固定连接于金属框架一11的下端，金属框架一11活动连接于调节装置16的下端，金属块二14活动连接于紧张装置12的下端。

调节装置16包括连接框架161、限位块162、转动辊二163和限位装置164，限位装置164位于调节装置16的左端，限位装置164活动连接于连接框架161的左端，限位块162固定连接于连接框架161的左端，限位块162活动连接于转动辊二163的后端。

限位装置164包括滑动块1641、螺纹螺栓一1642、螺纹螺栓二1643、限位板1644和纠正装置1645，螺纹螺栓二1643位于限位装置164的前段，螺纹螺栓二1643螺纹连接于限位板1644的下端，限位板1644固定连接于滑动块1641的正面，螺纹螺栓一1642螺纹连接于滑动块1641的上端，滑动块1641活动连接于纠正装置1645的前段。

纠正装置1645包括金属横板21、转动辊三22、金属板二23和纠正块24，金属横板21位于纠正装置1645的上端，金属横板21固定连接于纠正块24的顶端表面，金属框架一11活动连接于工作机箱2的左侧表面，工作机箱2活动连接于连接框架161的上端，连接框架161活动连接于金属框架一11的内壁表面，滑动块1641活动连接于连接框架161上端内壁表面，螺纹螺栓二1643活动连接于连接框架161的正面，限位板1644活动连接于连接框架161的正面，滑动块1641活动连接于金属横板21的底端表面，螺纹螺栓一1642螺纹连接于金属横板21的前端，转动螺纹螺栓二1643，螺纹螺栓二1643能够将滑动块1641和连接框架161的位置螺纹固定，可以将滑动块1641的位置确定，金属板二23活动连接于纠正块24的左端，金属板二23活动连接于转动辊三22的正面和背面。

紧张装置12包括金属杆121、金属板一122、连接件123和连接装置124，金属板一122位于紧张装置12的下端，金属板一122固定连接于金属杆121的底端表面，金属板一122活动连接于螺纹杆二13的上端，金属板一122活动连接于金属框架一11的上端，金属板一122活动连接于金属块二14的表面，六角螺母二15的表面向下移动，让金属块二14插接进金属板一122的内壁表面，然后转动螺纹杆二13，螺纹杆二13能够将金属框架一11和金属板一122之间螺纹固定，连接件123螺纹连接于金属杆121的上端，连接件123活动连接于连接装置124的前端。

连接装置124包括金属外壳1241、插接装置二1242、螺纹杆一1243、六角螺母一1244和金属块一1245，插接装置二1242位于连接装置124的上端，插接装置二1242固定连接于螺纹杆一1243的顶端表面，六角螺母一1244螺纹连接于螺纹杆一1243的螺纹端表面，金属块一1245活动连接于螺纹杆一1243的螺纹端表面，金属块一1245固定连接于金属外壳1241的正面，金属外壳1241活动连接于转动辊一5的前端，插接装置二1242活动连接于插接装置一6的表面，插接装置一6活动连接于金属滑杆7的表面，握住金属外壳1241的前端，推动金属外壳1241向后移动，使得金属外壳1241和转动辊一5的前段活动连接，金属外壳1241推动螺旋弹簧8上下移动。

一种智能纠偏系统使用方法，包括以下步骤：转动动螺纹螺栓一1642的表面，螺纹螺栓一1642能够将滑动块1641和金属横板21之间螺纹固定，可以将纠正块24的位置确定，可以对不同位置的布匹进行纠正作业；转动辊一5开始进行转动时，转动辊一5带动布匹从右向左移动，使得布匹能够在布匹承载板4的表面上从右到左移动，让纠正块24能够对布匹进行的纠正作业，同时布匹能够被转动辊三22进行整平作业；转动辊一5持续带动布匹移动时，转动辊一5和转动辊二163对布匹进行张紧作业，使得布匹处于紧绷状态，有效的防止布匹发生偏移作业。

在使用时，推动金属板一122向下移动，让金属板一122插接进金属框架一11的内壁表面，使得金属板一122能够沿着螺纹杆二13的螺纹端表面向下移动，从而能够将金属板一122的位置限位固定，握住六角螺母二15的表面向下移动，让金属块二14插接进金属板一122的内壁表面，然后转动螺纹杆二13，螺纹杆二13能够将金属框架一11和金属板一122之间螺纹固定，接着推动连接框架161向下移动，使得连接框架161的左端插接进金属框架一11的上端内壁表面，同时连接框架161带动转动辊二163向下移动，从而能够将转动辊二163的位置确定，接着握住滑动块1641的上端，让滑动块1641在连接框架161的上端内壁表面左右滑动，然后转动螺纹螺栓二1643，螺纹螺栓二1643能够将滑动块1641和连接框架161的位置螺纹固定，可以将滑动块1641的位置确定，再握住金属横板21的表面，推动金属横板21向下移动，使得纠正块24能够在两个工作机箱2之间向下滑动，使得纠正块24位于布匹承载板4的上方，让金属横板21的底端表面和滑动块1641的顶端表面初步连接，接着转动螺纹螺栓一1642的表面，螺纹螺栓一1642能够将滑动块1641和金属横板21之间螺纹固定，可以将纠正块24的位置确定，然后握住金属外壳1241的前端，推动金属外壳1241向后移动，使得金属外壳1241和转动辊一5的前端活动连接，金属外壳1241推动螺旋弹簧8上下移动，当转动辊一5和金属外壳1241的内壁表面活动连接时，螺旋弹簧8开始回弹，螺旋弹簧8推动插接装置一6上下移动，插接装置一6插接进转动辊一5和金属外壳1241的内壁，从而能够将金属外壳1241和螺旋弹簧8的位置确定，插接装置一6上下移动时，插接装置一6土地插接装置二1242上下移动，插接装置二1242带动螺纹杆一1243上下移动，使得螺纹杆一1243能够在金属块一1245的内壁表面上下移动，让六角螺母一1244将螺纹杆一1243的位置限位，接着握住连接件123的前端，推动连接件123向后移动，使得连接件123和金属外壳1241的前端活动连接，从而能够将转动辊一5的位置初步固定，再握住连接件123的上端，让连接件123和金属杆121的上端活动连接，可以将转动辊一5的位置确定，转动辊一5开始进行转动时，转动辊一5带动布匹从右向左移动，使得布匹能够在布匹承载板4的表面上从右到左移动，让纠正块24能够对布匹进行的纠正作业，同时布匹能够被转动辊三22进行整平作业，转动辊一5持续带动布匹移动时，转动辊一5和转动辊二163对布匹进行张紧作业，使得布匹处于紧绷状态，有效的防止布匹发生偏移作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。