一种无铝箔剔除装置

技术领域

本发明涉及瓶装铝箔封口检测剔除装置技术领域，具体地说就是一种无铝箔剔除装置。

背景技术

瓶装液体是一种常见的包装形式，广泛应用于饮料、食品、制药等行业。为了确保产品的质量和安全，通常使用铝箔封口技术，将瓶口密封，以防止外部污染和液体泄漏。

但现有技术中的铝箔封口设备在实际使用中，容易出现遗漏，导致少部分瓶装液体未进行封口，因此在生产过程中需要使用剔除装置将未封口的瓶装液体剔除。

在无铝箔瓶装液体剔除过程中，一般使用铝箔检测传感器对瓶装液体进行检测，当未检测到铝箔封口时，使用剔除装置将该瓶装液体向输送方向的外侧推动，使瓶装液体落入收集箱内，实现对未进行铝箔封口的瓶体剔除。但这类剔除方式在实施过程中，瓶体的液料直接洒落，会造成液料的污染和浪费。

因此，本申请设计一种无铝箔剔除装置，对未进行封口的瓶装液体进行剔除，解决现有剔除装置造成液料浪费的问题，减少成本的浪费。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种无铝箔剔除装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种无铝箔剔除装置，包括输送部分，所述输送部分的一侧设有剔除部分和承载盘，所述剔除部分包括支撑柱和横向设置的剔除组件，剔除组件与支撑柱转动连接，剔除组件水平设置于输送部分的上侧；

所述剔除组件包括与支撑柱转动连接的支撑臂和设置于支撑臂下侧的剔除座，所述剔除座的内部设有底部开口的夹持腔，夹持腔的两侧立面内部均转动连接有若干个夹持组件，所述夹持组件的轴心方向连接有夹持电机，夹持组件的上侧设有八字型的阻尼贴片。

作为优化，支撑臂的上侧固定有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的伸长端与所述剔除座的顶部固连；

所述夹持腔为长条形，若干个夹持组件沿夹持腔的长度方向均匀设置，所述夹持腔的内壁凹陷形成若干个连接槽，夹持组件与连接槽转动连接。

作为优化，所述夹持组件位于夹持腔的下部，所述夹持组件包括连接盘和夹持辊，所述连接盘与所述夹持腔转动连接，所述夹持电机固定于剔除座的外侧，夹持电机的输出轴内部设有六棱孔，连接盘的轴心方向连接有六棱柱，六棱柱与夹持电机的输出轴滑动连接，六棱柱的内部设有空腔，六棱柱的内部与六棱孔的内部连接有支撑弹簧；

所述连接盘远离转动电机的一侧凹陷形成若干个安装槽，所述夹持辊转动连接于安装槽内，所述夹持辊的轴心方向连接有驱动电机。

作为优化，每个连接盘上夹持辊的数量不小于3，相邻的夹持辊平行设置，夹持辊的长度小于安装槽的长度，所述相邻两个夹持组件之间的最小距离小于无铝箔瓶体的瓶口外径。

作为优化，所述支撑柱的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述支撑臂的端部固连，所述夹持腔远离旋转电机的一端为开口。

作为优化，所述阻尼贴片的开口宽度大于无铝箔瓶体的瓶口外径，所述阻尼贴片的最小宽度小于无铝箔瓶体的瓶口内径，所述阻尼贴片的厚度不小于无铝箔瓶体的厚度，阻尼贴片为弹性材质。

作为优化，所述输送组件包括输送皮带和用于驱动输送皮带移动的驱动辊，所述剔除部分的下侧设有输送支架，驱动辊与输送支架固连。

作为优化，所述承载盘与剔除部分相邻设置，所述承载盘的长度大于剔除座的长度，承载盘位于剔除座的下侧，承载盘与剔除座底部之间的距离大于无铝箔瓶体的高度。

本方案的有益效果是，一种无铝箔剔除装置，具有以下有益之处：

本申请通过剔除部分对无铝箔瓶体进行剔除，并对无铝箔瓶体进行暂时夹持，当剔除部分内夹持多个无铝箔瓶体时，将无铝箔瓶体集中放置于承载盘内，能够有效防止液料的浪费，方便无铝箔瓶体的二次包装，节省生产成本；

本申请在剔除座的内部转动连接夹持组件，夹持组件不仅能够对无铝箔瓶体进行夹持，同时能够实现无铝箔瓶体在夹持腔内的移动，方便同时对多个无铝箔瓶体进行剔除操作，提高装置的使用效率。

附图说明

附图1为本发明的轴侧示意图。

附图2为本发明主视示意图。

附图3为本发明附图2的A-A剖切结构示意图。

附图4为本发明剔除部分下部轴侧示意图。

附图5为本发明剔除部分主视示意图。

附图6为本发明附图5的B-B剖切结构示意图。

其中，1、输送部分，2、承载盘，3、支撑柱，4、支撑臂，5、剔除座，6、夹持腔，7、夹持电机，8、阻尼贴片，9、伸缩杆，10、连接盘，11、夹持辊，12、无铝箔瓶体，13、旋转电机。

具体实施方式

如图1、6所示，一种无铝箔剔除装置，包括输送部分1，所述输送部分1的一侧设有剔除部分和承载盘2，所述剔除部分包括支撑柱3和横向设置的剔除组件，剔除组件与支撑柱3转动连接，剔除组件水平设置于输送部分1的上侧；

所述剔除组件包括与支撑柱3转动连接的支撑臂4和设置于支撑臂4下侧的剔除座5，所述剔除座5的内部设有底部开口的夹持腔6，夹持腔6的两侧立面内部均转动连接有若干个夹持组件，所述夹持组件的轴心方向连接有夹持电机7，夹持组件的上侧设有八字型的阻尼贴片8。

支撑臂4与剔除座5的顶部固连，夹持腔6远离输送部分1的一端应为闭口，防止无铝箔瓶体12从夹持腔6中溜出。

如图3、6所示，支撑臂4的上侧固定有若干个伸缩杆9，所述伸缩杆9的伸长端与所述剔除座5的顶部固连；

所述夹持腔6为长条形，若干个夹持组件沿夹持腔6的长度方向均匀设置，所述夹持腔6的内壁凹陷形成若干个连接槽，夹持组件与连接槽转动连接。

如图1、3所示，所述夹持组件位于夹持腔6的下部，所述夹持组件包括连接盘10和夹持辊11，所述连接盘10与所述夹持腔6转动连接，所述夹持电机7固定于剔除座5的外侧，夹持电机7的输出轴内部设有六棱孔，连接盘10的轴心方向连接有六棱柱，六棱柱与夹持电机7的输出轴滑动连接，六棱柱的内部设有空腔，六棱柱的内部与六棱孔的内部连接有支撑弹簧；

所述连接盘10远离转动电机的一侧凹陷形成若干个安装槽，所述夹持辊11转动连接于安装槽内，所述夹持辊11的轴心方向连接有驱动电机。

两个相对的连接盘10之间的距离大于无铝箔瓶体12的瓶口外径，方便无铝箔瓶体12进入到两个相对的夹持组件之间，两个相对连接盘10上的夹持辊11之间的距离小于无铝箔瓶体12的瓶口外径，方便使用夹持辊11对无铝箔瓶体12进行高效夹持。

为提高夹持效率，夹持辊11的材质可使用橡胶、硅胶或皮质，其外表面应为磨砂面或磨毛面，增大夹持辊11与无铝箔瓶体12之间的摩擦力。

如图3所示，每个连接盘10上夹持辊11的数量不小于3，相邻的夹持辊11平行设置，夹持辊11的长度小于安装槽的长度，所述相邻两个夹持组件之间的最小距离小于无铝箔瓶体12的瓶口外径。

夹持辊11的长度不小于无铝箔瓶体12的瓶口直径。

如图3、5所示，所述支撑柱3的顶部设有旋转电机13，所述旋转电机13的输出轴与所述支撑臂4的端部固连，所述夹持腔6远离旋转电机13的一端为开口。

旋转电机13能够带动连接盘10转动，使夹持辊11呈现竖直、水平或倾斜状态。当需要对无铝箔瓶体12在相邻的夹持组件之间输送时，相邻夹持组件内的输送辊均为倾斜设置且转动方向相同。

如图6所示，所述阻尼贴片8的开口宽度大于无铝箔瓶体12的瓶口外径，所述阻尼贴片8的最小宽度小于无铝箔瓶体12的瓶口内径，所述阻尼贴片8的厚度不小于无铝箔瓶体12的厚度，阻尼贴片8为弹性材质。

如图1所示，所述输送组件包括输送皮带和用于驱动输送皮带移动的驱动辊，所述剔除部分的下侧设有输送支架，驱动辊与输送支架固连。

如图1、2所示，所述承载盘2与剔除部分相邻设置，所述承载盘2的长度大于剔除座5的长度，承载盘2位于剔除座5的下侧，承载盘2与剔除座5底部之间的距离大于无铝箔瓶体12的高度。

该装置在具体使用时，在剔除部分的底部或剔除部分的前侧设置铝箔检测传感器。铝箔检测传感器的安装位置可根据产品的高度设置，还可对应设置用于检测输送部分1移动的转动传感器等，设置数据处理模块，用于处理转动传感器和铝箔检测传感器的检测数据，驱动剔除部分运转。上述传感器及数据处理模块等的选择根据本领域技术人员的使用习惯选取，在此不再赘述。

使用方法：

该装置在具体使用时，通过铝箔检测传感器对瓶体是否有铝箔封口进行检测；

夹持电机7运转，使未夹持无铝箔瓶体12的夹持组件旋转至夹持辊11呈倾斜状态；

当铝箔检测传感器检测到有无铝箔瓶体12时，伸缩杆9伸长，使剔除座5向下伸出，使无铝箔瓶体12进入到夹持腔6内部；

驱动电机驱动夹持辊11转动，夹持辊11带动无铝箔瓶体12向剔除座5与旋转电机13相邻的一侧移动，直至无铝箔瓶体12移动至夹持腔6的最底部，位于最底部的夹持电机7运转，使该位置的夹持辊11呈水平状态，将无铝箔瓶体12向上带动，使无铝箔瓶体12的瓶口伸入至阻尼贴片8内，防止无铝箔瓶体12掉落；

当剔除组件继续剔除其它无铝箔瓶体12时，将无铝箔瓶体12沿夹持腔6逐渐向远离输送部分1的一侧移动，直至夹持腔6的内部夹满无铝箔瓶体12；

伸缩杆9收短，使最后一个无铝箔瓶体12离开输送部分1，旋转电机13带动支撑臂4转动，使剔除座5移动至承载盘2的上侧；

伸缩杆9伸长，将无铝箔瓶体12放置于承载板上，驱动电机运转，夹持辊11转动，使无铝箔瓶体12向下移动放置于承载盘2上，完成无铝箔瓶体12的剔除；

旋转电机13打动支撑臂4和剔除座5转动至输送部分1的上侧，继续进行无铝箔瓶体12的剔除工作即可。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种无铝箔剔除装置且任何相应技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。