一种基于LTspice仿真的验证驱动板电路设计方案的方法及装置

技术领域

本申请涉及电力电子技术领域，尤其涉及一种基于LTspice仿真的验证驱动板电路设计方案的方法及装置。

背景技术

随着电力电子技术的发展，IGBT等电子器件的应用范围逐渐变得广泛，双脉冲测试等测试方法通常用于评估IGBT等功率快速开关等元件特性，双脉冲测试在评估IGBT器件的各项特性过程中发挥着重要作用。相关技术中，对IGBT的驱动电路设计的验证工作，通常是先做出硬件电路，再对硬件电路进行测试来验证设计是否正确以及确认设计需要改进的地方，再重新对驱动板电路进行设计修改，重新制作硬件电路，再进行验证，通常这个验证周期较长，在任务较为紧急时，这种方法是不利于生产的顺利进行。

因此，有必要提供一种能够加速驱动板电路的设计验证过程的方法。

发明内容

本说明书实施例提供一种基于LTspice仿真的验证驱动板电路设计方案的方法及装置，以便能够加速驱动板电路的设计验证过程。

为解决上述技术问题，本说明书实施例是这样实现的：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种基于LTspice仿真的验证驱动板电路设计方案的方法，包括：

获取待验证的驱动板器件的电路原理图数据，根据所述电路原理图数据在LTspice电路仿真软件环境中构建对应的驱动板器件的电路模型；

在所述LTspice电路仿真软件中搭建用于对所述驱动板器件进行双脉冲测试的双脉冲测试仿真电路，基于所述双脉冲测试仿真电路在所述LTspice电路仿真软件的虚拟环境中对所述驱动板器件的电路模型进行双脉冲虚拟测试，得到第一虚拟测试结果，所述第一虚拟测试结果中包括双脉冲测试虚拟波形数据和动静态指标虚拟参数数据；

判断所述双脉冲测试虚拟波形数据和所述动静态指标虚拟参数数据是否异常，若为异常，则对所述驱动板器件的电路模型的电路数据进行迭代修改，直至迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型对应的双脉冲测试虚拟波形数据在对应的理想误差范围内，且所述迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型对应的动静态指标虚拟参数数据在对应的理想误差范围内；

基于所述迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型设计驱动板器件的硬件电路，搭建驱动板器件的实物测试平台，在所述实物测试平台对所述驱动板器件的硬件电路进行实际的双脉冲测试，得到第一实际测试结果；其中，所述第一实际测试结果中包括双脉冲测试实际波形数据和动静态指标实际参数数据；

判断所述双脉冲测试实际波形数据和所述动静态指标实际参数数据是否均在各自对应的设计误差范围内，若为否，则对所述驱动板器件的硬件电路的电路参数进行迭代修改，直至迭代修改后的驱动板器件的硬件电路的双脉冲测试实际波形数据和所述动静态指标实际参数数据均在各自对应的设计误差范围内。

优选的，所述判断所述双脉冲测试虚拟波形数据和所述动静态指标虚拟参数数据是否异常之前，包括：

在所述LTspice电路仿真软件中搭建用于对所述驱动板器件进行短路测试的短路测试仿真电路，基于所述短路测试仿真电路在所述LTspice电路仿真软件的虚拟环境中对所述驱动板器件的电路模型进行短路虚拟测试，得到第二虚拟测试结果，所述第二虚拟测试结果中包括短路测试虚拟波形数据和短路测试虚拟参数数据。

优选的，所述对所述驱动板器件的电路模型的电路数据进行迭代修改，直至迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型对应的双脉冲测试虚拟波形数据在对应的理想误差范围内，且所述迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型对应的动静态指标虚拟参数数据在对应的理想误差范围内之后，包括：

判断所述短路测试虚拟波形数据和所述短路测试虚拟参数数据是否异常，若为异常，则对所述驱动板器件的电路模型的电路数据进行迭代修改，直至迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型对应的双脉冲测试虚拟波形数据、静态指标虚拟参数数据、短路测试虚拟波形数据和短路测试虚拟参数数据均在对应的理想误差范围内。

优选的，所述对所述驱动板器件的电路模型的电路数据进行迭代修改具体包括：

对所述驱动板器件的电路模型中包括的电阻器件的电阻值和电容器件的电容值进行迭代修改。

优选的，所述直至迭代修改后的驱动板器件的硬件电路的双脉冲测试实际波形数据和所述动静态指标实际参数数据均在各自对应的设计误差范围内之后，包括：

在所述实物测试平台对所述驱动板器件的硬件电路进行实际的短路测试，得到第二实际测试结果；其中，所述第二实际测试结果中包括短路测试实际波形数据和短路测试实际参数数据。

优选的，所述得到第二实际测试结果之后，包括：

判断所述短路测试实际波形数据、所述短路测试实际参数数据、所述双脉冲测试实际波形数据和所述动静态指标实际参数数据是否均在各自对应的设计误差范围内，若为否，则对所述驱动板器件的硬件电路的电路参数进行迭代修改，直至迭代修改后的驱动板器件的硬件电路的短路测试实际波形数据、短路测试实际参数数据、双脉冲测试实际波形数据和动静态指标实际参数数据均在各自对应的设计误差范围内。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种基于LTspice仿真的验证驱动板电路设计方案的装置，包括：

驱动板器件电路模型构建模块，用于获取待验证的驱动板器件的电路原理图数据，根据所述电路原理图数据在LTspice电路仿真软件环境中构建对应的驱动板器件的电路模型；

双脉冲测试仿真模块，用于在所述LTspice电路仿真软件中搭建用于对所述驱动板器件进行双脉冲测试的双脉冲测试仿真电路，基于所述双脉冲测试仿真电路在所述LTspice电路仿真软件的虚拟环境中对所述驱动板器件的电路模型进行双脉冲虚拟测试，得到第一虚拟测试结果，所述第一虚拟测试结果中包括双脉冲测试虚拟波形数据和动静态指标虚拟参数数据；

电路模型迭代修改模块，用于判断所述双脉冲测试虚拟波形数据和所述动静态指标虚拟参数数据是否异常，若为异常，则对所述驱动板器件的电路模型的电路数据进行迭代修改，直至迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型对应的双脉冲测试虚拟波形数据在对应的理想误差范围内，且所述迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型对应的动静态指标虚拟参数数据在对应的理想误差范围内；

硬件电路测试模块，用于基于所述迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型设计驱动板器件的硬件电路，搭建驱动板器件的实物测试平台，在所述实物测试平台对所述驱动板器件的硬件电路进行实际的双脉冲测试，得到第一实际测试结果；其中，所述第一实际测试结果中包括双脉冲测试实际波形数据和动静态指标实际参数数据；

硬件电路迭代修改模块，判断所述双脉冲测试实际波形数据和所述动静态指标实际参数数据是否均在各自对应的设计误差范围内，若为否，则对所述驱动板器件的硬件电路的电路参数进行迭代修改，直至迭代修改后的驱动板器件的硬件电路的双脉冲测试实际波形数据和所述动静态指标实际参数数据均在各自对应的设计误差范围内。

本说明书一个实施例至少能够达到以下有益效果：本发明技术方案采用软件仿真结合硬件电路验证的方法对驱动板电路的设计方案进行验证，即先根据待验证的驱动板器件的电路原理图数据，在LTspice电路仿真软件环境中构建了对应的驱动板器件的电路模型，然后在LTspice电路仿真软件环境中搭建了对该电路模型进行双脉冲测试的仿真电路，再根据双脉冲测试仿真电路对电路模型进行双脉冲虚拟测试，然后迭代修改，使得测试结果满足包括双脉冲测试虚拟波形数据和动静态指标虚拟参数数据在内的评价指标满足电路仿真阶段的理想误差范围内。然后，基于初步设计方案再设计驱动板器件的硬件电路，再在实物测试平台上进行相应的测试及修改，直至设计出的硬件电路的误差在设计误差范围内。本发明方案，通过在LTspice电路仿真环境中进行的双脉冲测试的各项特性的结果，先初步验证所设计出的驱动板硬件电路是否正确，否则进行方案修改，然后通过将初步验证的硬件电路在实物测试平台中进行双脉冲测试，再根据测试结果对设计方案中的硬件电路中的参数进行细调，最终满足设计要求，相较于从一开始就直接设计驱动板的硬件电路再进行验证的方式，大大节约了设计周期。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本说明书实施例提供的一种验基于LTspice仿真的证驱动板电路设计方案的方法的流程示意图；

图2是本说明书实施例提供的在实物测试平台上测试得到的双脉冲测试波形图；

图3是本说明书实施例提供的在实物测试平台上测试得到的短路测试波形图；

图4本说明书实施例提供的一种基于LTspice仿真的验证驱动板电路设计方案的装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本说明书一个或多个实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书具体实施例及相应的附图对本说明书一个或多个实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本说明书的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本说明书一个或多个实施例保护的范围。

应当理解，尽管在本申请文件中可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。

图1为本说明书实施例提供的一种基于LTspice仿真的验证驱动板电路设计方案的方法的流程示意图。如图1所示，该流程可以包括以下步骤102至110。

步骤102：获取待验证的驱动板器件的电路原理图数据，根据所述电路原理图数据在LTspice电路仿真软件环境中构建对应的驱动板器件的电路模型。

在本步骤中，驱动板器件可以指待验证的驱动电路设计是否合理的板卡级电路产品，如可以是IGBT驱动板，IGBT驱动板一般由IGBT驱动芯片、驱动辅助电源、驱动外围电路及接插件组成。IGBT驱动板等板卡级电路产品的现有研发过程中，一般是先设计出其硬件电路，再对硬件电路进行测试来验证该设计是否正确以及确认设计需要改进的地方，再重新对驱动板电路进行设计修改，重新制作硬件电路，再进行验证，通常这个验证周期较长，在任务较为紧急时，这种方法通常不利于生产的顺利进行。本步骤中，在得到待验证的驱动板器件的电路原理图数据后，先在LTspice电路仿真软件中构建对应的电路模型，电路原理图数据可以指驱动板器件中包括哪些电子器件，各个电子器件在电路关系角度而言具体是怎么连接的，各个电子器件相应的数值是多少等数据，在得到待验证的驱动板器件的电路原理图数据后即可以在LTspice电路仿真软件中构建驱动器件相应的电路模型。

步骤104：在所述LTspice电路仿真软件中搭建用于对所述驱动板器件进行双脉冲测试的双脉冲测试仿真电路，基于所述双脉冲测试仿真电路在所述LTspice电路仿真软件的虚拟环境中对所述驱动板器件的电路模型进行双脉冲虚拟测试，得到第一虚拟测试结果，所述第一虚拟测试结果中包括双脉冲测试虚拟波形数据和动静态指标虚拟参数数据。

本步骤目的是为了对步骤102中在LTspice电路仿真软件的虚拟环境中构建的电路模型进行测试，然后根据测试结果初步验证电路设计是否合理。具体的，在本步骤中，在LTspice电路仿真软件中对步骤102构建出来的电路模型进行虚拟的双脉冲测试，其中，双脉冲测试是一种对功率器件进行开关性能测量的方法，该方法通过两个脉冲去控制器件的开关进行开关动作，然后测试在开关过程中的一些参数指标，以达到对功率器件的电路设计是否合理进行检验的目的。虚拟的双脉冲测试指指本步骤是在LTspice电路仿真软件中进行的双脉冲测试，而不是在实物测试平台中对实际的硬件电路进行双脉冲测试。基于此，本步骤在步骤102所搭建的电路模型的基础上，在电路仿真软件的虚拟环境中也搭建了对该电路模型进行双脉冲测试的双脉冲测试仿真电路，即进行双脉冲虚拟测试而不是直接对硬件电路进行实际的双脉冲测试，在进行了虚拟的双脉冲测试之后，可以得到一系列双脉冲测试评价指标的测试结果，即第一虚拟测试结果，其具体可以包括双脉冲测试虚拟波形数据和动静态指标虚拟参数数据。其中，双脉冲测试虚拟波形数据即双脉冲测试虚拟测试结果是用波形图来表现的，波形数据可以包括波形的大致形状、走向，关键点对应的数值，或一些波形点处对应的波峰或波谷值等数据。至于动静态指标虚拟参数数据，其具体可以包括如表1所示的评价指标，在表1中列举了开通特性、关断特性和二极管反向恢复特性这三个方面的一些评价指标。

表1双脉冲测试评价指标

步骤106：判断所述双脉冲测试虚拟波形数据和所述动静态指标虚拟参数数据是否异常，若为异常，则对所述驱动板器件的电路模型的电路数据进行迭代修改，直至迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型对应的双脉冲测试虚拟波形数据在对应的理想误差范围内，且所述迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型对应的动静态指标虚拟参数数据在对应的理想误差范围内。

本步骤中，理想误差范围可以指针对驱动板的初步设计阶段所确定的判断初步设计的驱动板的硬件电路是否满足需求的误差范围，该误差范围在合理的范围内可以比较大，只需能够初步验证驱动板硬件电路的设计方案合理与否即可，表1中列举了一些双脉冲测试的评价指标，可以预先设定这些评价指标中的各个评价指标的合理范围。然后，不断进行迭代优化，使得最终迭代修改后的电路模型在进行双脉冲虚拟测试后得到的双脉冲测试虚拟波形数据和动静态指标虚拟参数数据都比较合理，满足了软件验证阶段的误差要求。

步骤108：基于所述迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型设计驱动板器件的硬件电路，搭建驱动板器件的实物测试平台，在所述实物测试平台对所述驱动板器件的硬件电路进行实际的双脉冲测试，得到第一实际测试结果；其中，所述第一实际测试结果中包括双脉冲测试实际波形数据和动静态指标实际参数数据。

本步骤中，在步骤106迭代得到的满足软件验证阶段的误差要求的电路模型的基础上，构建相应的实际的硬件电路，然后在实物测试平台上对该实际的硬件电路进行真实的双脉冲测试,得到包括双脉冲测试实际波形数据和动静态指标实际参数数据在内的第一实际测试结果。双脉冲测试实际波形数据可以指在实物测试平台上测试得到的双脉冲测试波形数据，与前文提到的在LTspice电路仿真软件中得到的双脉冲测试虚拟波形数据相对，动静态指标实际参数数据可以指如表1中所列的在实物测试平台上测试得到的动静态指标实际参数数据。

步骤110：判断所述双脉冲测试实际波形数据和所述动静态指标实际参数数据是否均在各自对应的设计误差范围内，若为否，则对所述驱动板器件的硬件电路的电路参数进行迭代修改，直至迭代修改后的驱动板器件的硬件电路的双脉冲测试实际波形数据和所述动静态指标实际参数数据均在各自对应的设计误差范围内。

本步骤中，可以先根据双脉冲测试的实际波形数据根据经验大致判断处硬件电路的电路参数是否合理，即可以从双脉冲测试的实际波形，如波形中的关键点的数值是否合理，波形中有些数据点对应的波峰或波谷值是否合理等角度进行大致判断。即，由于驱动板的硬件电路的合理数据对应的双脉冲测试的实际波形数据肯定是正常的，若先大致判断出双脉冲测试的实际波形数据不正常，则硬件电路的电路参数需要进行修改。若双脉冲测试的实际波形数据正常，则可以进行进一步的检验，判断动静态指标实际参数数据是否在设计误差范围内，其中，设计误差是满足工业要求的驱动板的硬件电路的对应的评价指标，与前文提到的电路仿真阶段的理想误差这一误差相比，设计误差在误差程度上的要求严格程度上可以高一些，以使得最终设计出来的驱动板的硬件电路更大程度上满足工业要求。

举例说明，如图2和图3所示，图2是本说明书实施例提供的在实物测试平台上测试得到的双脉冲测试波形图，图3是本说明书实施例提供的在实物测试平台上测试得到的短路测试波形图，可以根据图2和图3中的波形图大致判断驱动板的硬件电路设计是否合理。

图1中的方案，采用软件仿真结合硬件电路验证的方法对驱动板电路的设计方案进行验证，即先根据待验证的驱动板器件的电路原理图数据，在LTspice电路仿真软件环境中构建了对应的驱动板器件的电路模型，然后在LTspice电路仿真软件环境中搭建了对该电路模型进行双脉冲测试的仿真电路，再根据双脉冲测试仿真电路对电路模型进行双脉冲虚拟测试，然后迭代修改，使得测试结果满足包括双脉冲测试虚拟波形数据和动静态指标虚拟参数数据在内的评价指标满足电路仿真阶段的理想误差范围内。然后，基于初步设计方案再设计驱动板器件的硬件电路，再在实物测试平台上进行相应的测试及修改，直至设计出的硬件电路的误差在设计误差范围内。本发明方案，通过在LTspice电路仿真环境中进行的双脉冲测试的各项特性的结果，先初步验证所设计出的驱动板硬件电路是否正确，否则进行方案修改，然后通过将初步验证的硬件电路在实物测试平台中进行双脉冲测试，再根据测试结果对设计方案中的硬件电路中的参数进行细调，最终满足设计要求，相较于从一开始就直接设计驱动板的硬件电路再进行验证的方式，大大节约了设计周期。

应当理解，本说明书一个或多个实施例所述的方法中，部分步骤的顺序可以根据实际需要调整，或者可以省略部分步骤。

基于图1的方法，本说明书实施例还提供了该方法的一些具体实施方案，下面进行说明。

在可选的实施例中，所述判断所述双脉冲测试虚拟波形数据和所述动静态指标虚拟参数数据是否异常之前，可以包括：

在所述LTspice电路仿真软件中搭建用于对所述驱动板器件进行短路测试的短路测试仿真电路，基于所述短路测试仿真电路在所述LTspice电路仿真软件的虚拟环境中对所述驱动板器件的电路模型进行短路虚拟测试，得到第二虚拟测试结果，所述第二虚拟测试结果中包括短路测试虚拟波形数据和短路测试虚拟参数数据。

前文方案中的双脉冲测试可以对驱动板电路设计的驱动能力进行检验，考虑到短路测试可以对驱动板的短路保护功能进行检验，从而在可选的实施例方案中，还可以增加短路测试这一测试内容。从而本步骤中，在根据在LTspice电路仿真软件中搭建的双脉冲测试仿真电路对驱动板器件的电路模型进行双脉冲虚拟测试，并得到包括双脉冲测试虚拟波形数据和动静态指标虚拟参数数据在内的第一虚拟测试结果后，相应的，也可以在LTspice电路仿真软件中搭建用于对驱动板器件进行短路测试的短路测试仿真电路，得到包括短路测试虚拟波形数据和短路测试虚拟参数数据在内的第二虚拟测试结果。如表2所述，表2列举了短路测试过程中的一些评价指标。

表2短路测试评价指标

初步设计的驱动板的硬件电路的测试结果通常不会满足要求，需求进行迭代修改，从而在可选的方案中，所述对所述驱动板器件的电路模型的电路数据进行迭代修改，直至迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型对应的双脉冲测试虚拟波形数据在对应的理想误差范围内，且所述迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型对应的动静态指标虚拟参数数据在对应的理想误差范围内之后，可以包括：判断所述短路测试虚拟波形数据和所述短路测试虚拟参数数据是否异常，若为异常，则对所述驱动板器件的电路模型的电路数据进行迭代修改，直至迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型对应的双脉冲测试虚拟波形数据、静态指标虚拟参数数据、短路测试虚拟波形数据和短路测试虚拟参数数据均在对应的理想误差范围内。

本方案中，从短路测试虚拟波形数据和短路测试虚拟参数数据两方面来评价对驱动板器件的电路模型进行短路测试的测试结果，若二者至少之一存在异常，则需进行迭代修改。需要指明的是，由于本方案中是在进行了双脉冲虚拟测试之后进行的短路虚拟测试，从而在短路虚拟测试之后的迭代修改阶段应保证迭代修改后的电路模型满足电路仿真阶段的双脉冲虚拟测试的理想误差要求。

在可选的实施例方案中，所述对所述驱动板器件的电路模型的电路数据进行迭代修改具体可以包括：对所述驱动板器件的电路模型中包括的电阻器件的电阻值和电容器件的电容值进行迭代修改。

驱动板硬件电路设计过程中包括有对选定的电阻器件和电容器件的具体数值的设定，本实施例中对驱动板器件的电路模型的电路数据进行迭代修改即可以对其中的电阻器件的电阻值和电容器件的电容值进行迭代修改，每次迭代修改的幅度可以根据具体器件的电阻值或电容值的大小进行设定，电阻器件的电容值和电容器件的电容值可以同步迭代修改，也可以交叉式的迭代修改，也可以先对电阻器件的电容值进行迭代修改再对电容器件的电容值进行迭代修改，或者对电容器件的电容值进行迭代修改再对电阻器件的电容值进行迭代修改。

在可选的实施例方案中，所述直至迭代修改后的驱动板器件的硬件电路的双脉冲测试实际波形数据和所述动静态指标实际参数数据均在各自对应的设计误差范围内之后，可以包括：在所述实物测试平台对所述驱动板器件的硬件电路进行实际的短路测试，得到第二实际测试结果；其中，所述第二实际测试结果中包括短路测试实际波形数据和短路测试实际参数数据。

相应的，所述得到第二实际测试结果之后，可以包括：判断所述短路测试实际波形数据、所述短路测试实际参数数据、所述双脉冲测试实际波形数据和所述动静态指标实际参数数据是否均在各自对应的设计误差范围内，若为否，则对所述驱动板器件的硬件电路的电路参数进行迭代修改，直至迭代修改后的驱动板器件的硬件电路的短路测试实际波形数据、短路测试实际参数数据、双脉冲测试实际波形数据和动静态指标实际参数数据均在各自对应的设计误差范围内。

基于同样的思路，本说明书实施例还提供了上述基于LTspice仿真的验证驱动板电路设计方案的方法对应的装置。图4为本说明书实施例提供的对应于图1的一种基于LTspice仿真的验证驱动板电路设计方案的装置的结构示意图。如图4所示，该装置可以包括：

驱动板器件电路模型构建模块402，用于获取待验证的驱动板器件的电路原理图数据，根据所述电路原理图数据在LTspice电路仿真软件环境中构建对应的驱动板器件的电路模型；

双脉冲测试仿真模块404，用于在所述LTspice电路仿真软件中搭建用于对所述驱动板器件进行双脉冲测试的双脉冲测试仿真电路，基于所述双脉冲测试仿真电路在所述LTspice电路仿真软件的虚拟环境中对所述驱动板器件的电路模型进行双脉冲虚拟测试，得到第一虚拟测试结果，所述第一虚拟测试结果中包括双脉冲测试虚拟波形数据和动静态指标虚拟参数数据。

电路模型迭代修改模块406，用于判断所述双脉冲测试虚拟波形数据和所述动静态指标虚拟参数数据是否异常，若为异常，则对所述驱动板器件的电路模型的电路数据进行迭代修改，直至迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型对应的双脉冲测试虚拟波形数据在对应的理想误差范围内，且所述迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型对应的动静态指标虚拟参数数据在对应的理想误差范围内。

硬件电路测试模块408，用于基于所述迭代修改后的所述驱动板器件的电路模型设计驱动板器件的硬件电路，搭建驱动板器件的实物测试平台，在所述实物测试平台对所述驱动板器件的硬件电路进行实际的双脉冲测试，得到第一实际测试结果；其中，所述第一实际测试结果中包括双脉冲测试实际波形数据和动静态指标实际参数数据。

硬件电路迭代修改模块410，判断所述双脉冲测试实际波形数据和所述动静态指标实际参数数据是否均在各自对应的设计误差范围内，若为否，则对所述驱动板器件的硬件电路的电路参数进行迭代修改，直至迭代修改后的驱动板器件的硬件电路的双脉冲测试实际波形数据和所述动静态指标实际参数数据均在各自对应的设计误差范围内。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。