可自动调节工作角度的混凝土养护机

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可自动调节工作角度的混凝土养护机。

背景技术

混凝土构件主要体现在住宅项目的施工作业中，竖向混凝土构件是实现建筑主体结构的基础，而混凝土构件施工完成后需要通过自动养护机进行养护作业，通过养护机产生的蒸汽可以使混凝土构件发生水化作用，从而增加混凝土构件的强度。

现有技术中养护机通过蒸汽可以对混凝土构件进行养护，大幅度提高了养护的效率，养护机通过加热器可以使储水箱内部的水加热到一定温度，从而使水产生蒸汽，蒸汽通过出水管可以进行养护作业，而养护机上的出水管角度通常是固定的，并朝一个方向喷出蒸汽，对高处的混凝土构件进行养护时需要接上管道，且需要人员手持软管调节角度进行操作，此养护方式效率较低，且浪费人力及时间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供可自动调节工作角度的混凝土养护机，通过简单的机械传动带动排气软管上下摆动，进而增大养护面积，提高了施工效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为可自动调节工作角度的混凝土养护机，包括：

养护机本体，所述养护机本体上部侧面连接有用于喷射养护蒸汽的排气软管；

用于驱动所述排气软管上下摆动的调节组件，所述调节组件包括安装在所述养护机本体顶部的竖杆、滑动连接在所述竖杆上并向所述排气软管一侧延伸的悬挑横杆、铰接于所述悬挑横杆的悬挑端并连接于所述排气软管的第一连接杆以及用于驱动所述悬挑横杆沿所述竖杆上下滑动的驱动件。

本发明可自动调节工作角度的混凝土养护机进一步的改进在于，所述悬挑横杆的一端连接有滑套，所述滑套滑动套设在所述竖杆上，并与所述驱动件连接。

本发明可自动调节工作角度的混凝土养护机进一步的改进在于，所述驱动件包括竖向转动连接在所述养护机本体顶部的丝杆、螺合套设在所述丝杆上的螺套、连接在所述螺套与所述滑套之间的第二连接杆、竖向连接在所述安装箱顶部的驱动电机以及同轴连接在电机轴上的驱动齿轮，所述丝杆上同轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接。

本发明可自动调节工作角度的混凝土养护机进一步的改进在于，所述养护机本体顶部连接有第一安装框，所述第一安装框内上下正对地连接有两个第一轴承，所述丝杆容置在所述第一安装框内且两端分别与两个所述第一轴承连接，所述第一安装框相对靠近所述竖杆的一侧竖向开设有供所述第二连接杆穿出并竖向滑动的限位槽。

本发明可自动调节工作角度的混凝土养护机进一步的改进在于，所述养护机本体顶部连接有第二安装框，所述第二安装框内顶壁连接有第二轴承，所述电机轴的端部与所述第二轴承连接，所述第一安装框以及所述第二安装框相对靠近的两侧分别对应开设有供所述从动齿轮以及所述驱动齿轮穿出并啮合连接的通槽。

本发明可自动调节工作角度的混凝土养护机进一步的改进在于，所述悬挑横杆与所述第一连接杆之间通过铰链连接。

本发明可自动调节工作角度的混凝土养护机进一步的改进在于，所述第一连接杆与所述排气软管可拆卸连接。

本发明可自动调节工作角度的混凝土养护机进一步的改进在于，所述第一连接杆包括螺栓，所述排气软管上竖向贯通开设有供所述螺栓连接的连接孔。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

1.通过设置调节组件，控制排气软管上下摆动，进而控制养护蒸汽更大范围的喷射，增大了养护面积，提高了施工效率。

2.通过设置所述警示灯，便于在夜晚施工时起到警示作用，避免夜晚施工时高温养护蒸汽伤到施工人员。

3.通过设置所述散热风扇，便于将所述安装箱内逸散的热量排出，避免高温损坏所述安装箱内的其他电子元件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明可自动调节工作角度的混凝土养护机的主视图。

图2为本发明可自动调节工作角度的混凝土养护机的侧视图。

图3为本发明可自动调节工作角度的混凝土养护机的调节组件剖面图。

图4为本发明可自动调节工作角度的混凝土养护机的散热风扇剖面图。

图5为本发明可自动调节工作角度的混凝土养护机的挡块俯视剖面图。

图6为本发明可自动调节工作角度的混凝土养护机的警示灯剖面图。

图中：1、养护机本体；2、水箱；3、加热器；4、警示灯；5、太阳能电池板；6、散热风扇；7、挡块；701、第一插孔；702、转动板；703、磁铁；704、铁块；705、滑块；8、支撑板；9、调节组件；901、滑套；902、悬挑横杆；903、第一连接杆；904、丝杆；905、螺套；906、第二连接杆；907、竖杆；908、驱动电机；909、驱动齿轮；910、从动齿轮；10、反光贴；11、排气软管；12、通风口；13、第一插接块；14、插杆；15、插槽；16、弹性凸起；17、第一安装框；18、第一轴承；19、第二安装框；20、第二轴承。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明可自动调节工作角度的混凝土养护机做进一步详细说明。

请参阅图1～图6所示，可自动调节工作角度的混凝土养护机，包括：

养护机本体1，该养护机本体上部侧面连接有用于喷射养护蒸汽的排气软管11；

用于驱动该排气软管11上下摆动的调节组件9，该调节组件9包括安装在该养护机本体1顶部的竖杆907、滑动连接在该竖杆907上并向该排气软管11一侧延伸的悬挑横杆902、铰接于该悬挑横杆902的悬挑端并连接于该排气软管11的第一连接杆903以及用于驱动该悬挑横杆902沿该竖杆907上下滑动的驱动件。

较佳地，该悬挑横杆902的一端连接有滑套901，该滑套901滑动套设在该竖杆907上，并与该驱动件连接。

通过设置该滑套901，便于该悬挑横杆902沿该竖杆907上下滑动。

较佳地，该驱动件包括竖向转动连接在该养护机本体1顶部的丝杆904、螺合套设在该丝杆904上的螺套905、连接在该螺套905与该滑套901之间的第二连接杆906、竖向连接在该安装箱顶部的驱动电机908以及同轴连接在电机轴上的驱动齿轮909，该丝杆904上同轴连接有从动齿轮910，该从动齿轮910与该驱动齿轮909啮合连接。

较佳地，该养护机本体1顶部连接有第一安装框17，该第一安装框17内上下正对地连接有两个第一轴承18，该丝杆904容置在该第一安装框17内且两端分别与两个该第一轴承18连接，该第一安装框17相对靠近该竖杆907的一侧竖向开设有供该第二连接杆906穿出并竖向滑动的限位槽。

通过设置该第一安装框17来安装该丝杆904，保证该丝杆904的连接稳定性。

具体地，该第二连接杆906的一端与该螺套905固定，另一端穿出该限位槽并延伸至该滑套905的下方。

通过开设该限位槽限制该第二连接杆906只能沿竖向移动，将该第二连接杆906设置在该滑套905的下方就能推动该滑套905沿着该竖杆907向上滑动，当该第二连接杆906先下滑动时，该滑套905因自身重力向下移动。

较佳地，该养护机本体1顶部连接有第二安装框19，该第二安装框19内顶壁连接有第二轴承20，该电机轴的端部与该第二轴承20连接，该第一安装框17以及该第二安装框19相对靠近的两侧分别对应开设有供该从动齿轮910或该驱动齿轮909穿出并啮合连接的通槽。

较佳地，该悬挑横杆902与该第一连接杆903之间通过铰链连接。

通过设置该铰链将该悬挑横杆902与该第一连接杆903铰接，便于在该悬挑横杆902上下移动时带动该第一连接杆903上下移动时，该第一连接杆903与该悬挑横杆902相互转动，避免上下移动时该第一连接杆903损坏该排气软管11。

较佳地，该第一连接杆903与该排气软管11可拆卸连接。

较佳地，该第一连接杆903包括螺栓，该排气软管11上竖向贯通开设有供该螺栓连接的连接孔。

提供一种第一连接杆903与排气软管11的连接方法：将该第一连接杆903的螺杆率先贯穿该排气软管11上的通孔，使该第一连接杆903的螺杆的底端延伸出该排气软管11，再将该第一连接杆903的螺母螺合连接在该第一连接杆903的螺杆的底端直到抵顶至该排气软管11。

具体地，该养护机本体1顶部可拆卸地连接有警示灯4。

具体地，该警示灯4底部连接有插杆14，该插杆14外周间隔连接有多个弹性凸起16，该养护机本体1顶部开设有供该插杆14插设的插槽15，该插槽15内壁上开设有供多个该弹性凸起16一一对应嵌接的多个凹槽。

具体地，该警示灯4顶部连接有太阳能电池板5。

通过在该警示灯4的顶部设置该太阳能电池板5，便于在白天充能晚上施工时为该警示灯4供能，节约能源。

具体地，该养护机本体1外周侧壁上粘贴有反光贴10。

通过在该安装箱的外周粘贴反光贴10，便于在夜晚自动施工时，起到警示作用，避免施工人员进入养护现场被高温养护蒸汽灼伤。

具体地，该养护机本体1侧面可拆卸地连接有散热风扇6。

具体地，该养护机本体1内连接有水箱2以及用于给该水箱2加热以产生养护蒸汽的加热器3。

通过设置该散热风扇6，便于将该养护机本体1内逸散的热量排出，避免内部高温破坏该安装箱内的电子元件。

具体地，该养护机本体1的侧壁上开设有供该散热风扇6抵顶的通风口12，该散热风扇6顶部连接有第一插接块13，该安装箱侧壁上且位于该通风口12顶部沿水平方向连接有一挡块7，该挡块7底部开设有供该第一插接块13插接的第一插孔701，该养护机本体1的侧壁上且位于该通风口12底部连接有用于支撑该散热风扇6的支撑板8，该支撑板8一侧连接有第二插接块，该养护机本体1的侧壁上且位于该通风口12底部开设有供该第二插接块插接的第二插孔。

具体地，该挡块7内部开设有空腔，该第一插孔701连通该空腔，该空腔内连接有转动板702，该转动板702通过转轴连接在该第一插孔701的上方，该空腔内顶壁上连接有磁铁703，该磁铁703底部磁吸有铁块704，该铁块704可通过滑块705沿该空腔内壁竖向滑动，在该转动板702不受力的状态下，该转动板702的一端位于该第一插孔701上方，另一端搭设在该铁块704顶部，该铁块704通过该磁铁703吸附在该空腔内顶壁上。

提供一种散热风扇6的安装方法，包括步骤：将该散热风扇6的第一插接块13插入该第一插孔701，推动该转动板702转动，该转动板702挤压该铁块704，使该铁块704与该磁铁703分离并向下竖向滑动，直到该铁块704滑动至该空腔内底壁并抵顶至该第一插接块13的一侧，此时该第一插接块13的顶部拦挡有该转动板702，一侧拦挡有该铁块704，限制其再向上移动，最后将支撑板8插接在该安装箱上供该散热风扇6搁置，避免其再向下坠落，此时该散热风机正对该通风口12。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。