一种木制工艺品砂光装置及其方法

技术领域

本发明属于木制工艺品砂光技术领域，具体为一种木制工艺品砂光装置及其方法。

背景技术

广义的木制工艺品以各种木头（包括各种竹类）为主要原料，而狭义的木制工艺品主要采用各种木头为原料，有机器制作，有纯手工制作，有半机器半手工制作，做工精细，设计简单，风格各异，色泽自然，新颖别致。木制工艺品在制作时，首先需要将使用的原料木板进行砂光处理，便于后续的制作。

但现有的木制工艺品砂光装置在使用的过程中，会产生大量的木粉，部分木粉会通过砂光机上的缺口等区域掉落在装置的外部，操作人员便于对其进行清理，但仍有部分木粉掉落在砂光机内部，难以被清理，这些木粉长期累积在那里，当达到一定的浓度后，遇到砂光时所产生的高温，则会引发木粉爆炸和燃烧，对人员的生命安全及健康产生了威胁，同时降低了装置在使用时的安全性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种木制工艺品砂光装置及其方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木制工艺品砂光装置，包括制动横板，所述制动横板上对称安装有制动基座，制动基座上设有制动夹块，制动夹块与输力电机连接设置，输力电机连接有输制递送组件；

所述输制递送组件包括设置于输力电机输出端上的输力方块，输力方块与输力转轴上设有的输力方槽连接设置，所述输力转轴的两端与制动基座传动连接设置，输力转轴上安装有输力轮，输力轮通过输送带与制动轮连接设置，制动轮上安装有制动转轴，制动转轴的两端与制动横板上设有的输力基座传动连接设置；所述输送带上设有T动方板，T动方板与距动夹止机构连接设置；所述输送带与若干支撑辊连接设置，支撑辊上安装有支撑转轴，支撑转轴的两端与制动横板上设有的支撑方板连接设置，支撑方板上设有连接异块，若干连接异块共同连接砂光箱体，砂光箱体与安装板之间通过螺栓连接设置；若干所述安装板共同连接驱动电机，驱动电机与砂动磨光单元连接设置。

优选的，所述砂动磨光单元包括设置于驱动电机输出端上的驱动齿轮，驱动齿轮通过驱动齿链与砂动齿轮连接设置，砂动齿轮上安装有驱动转轴，驱动转轴上设有联动齿轮，联动齿轮与往同向刮组件连接设置；所述驱动转轴穿过砂光箱体上设有的轴承后与驱动锥齿轮连接设置，驱动锥齿轮啮合连接砂动锥齿轮。

优选的，所述砂动锥齿轮上安装有砂动转轴，砂动转轴的一端与砂光箱体的内侧面传动连接设置，另一端与双层滑轮连接设置，双层滑轮通过若干传动带与砂动滑轮连接设置，若干砂动滑轮上设有传动转轴，传动转轴与砂光箱体的内侧面传动连接设置；若干所述砂动滑轮和双层滑轮上设有辅动转轴，若干辅动转轴上安装有砂光辊。

优选的，所述距动夹止机构包括对称设置于T动方板上的距动L座，距动L座上滑动安装有距动方杆，距动方杆的一端上安装有矩动方块，矩动方块与静触传控模块连接设置，另一端上安装有止位横板，止位横板上对称设有止位杆，止位杆的一端与止位圆板连接设置，另一端与贴合方板连接设置，所述止位杆上套设有止位弹簧，止位弹簧的一端与贴合方板连接设置，另一端与止位横板连接设置；所述距动方杆上套设有距动弹簧，距动弹簧的一端与距动L座固定连接设置，另一端与矩动方块固定连接设置。

优选的，所述往同向刮组件包括与联动齿轮啮合连接设置的往动齿轮，往动齿轮与砂光箱体之间通过往动转轴连接设置；所述往动齿轮上设有位动杆，位动杆与矩形横块上设有的矩形方槽滑动连接设置，所述矩形横块的一侧上对称安装有导向杆，导向杆穿过砂光箱体上设有的导向基座后与导向圆板连接设置；所述导向杆上套设有导向弹簧，导向弹簧的一端与导向圆板连接设置，另一端与导向基座连接设置；另一侧上设有异动方杆，异动方杆与两个联动长杆连接设置，联动长杆穿过砂光箱体上的横槽后与刮除板连接设置，若干所述刮除板上设有固定联座，固定联座与旋角制向机构连接设置；所述砂光箱体上对称设有出动联槽。

优选的，所述矩动方块上设有延长杆，延长杆与延长夹座连接设置，延长夹座上安装有触动圆轮，触动圆轮与触动斜板配合连接设置，触动斜板上对称安装有触动异杆，触动异杆穿过砂光箱体后与支撑方板固定连接设置。

优选的，所述旋角制向机构包括设置于固定联座上的绳索，绳索通过若干导向滑轮与辅动联座连接设置；导向滑轮上设有导向转轴，若干导向转轴与砂光箱体内设有的旋动基座传动连接设置；所述辅动联座与辅动长杆连接设置，辅动长杆的一端与喷洒头连接设置，另一端与辅动夹块连接设置，辅动夹块与配动转轴连接设置，配动转轴与砂光箱体内设有的配动基座连接设置；所述配动转轴的两端与配动异块连接设置，配动异块与配动异杆滑动连接，配动异杆与配动基座上设有的联动基座连接；所述配动异杆上套设有配动弹簧，配动弹簧的一端与联动基座连接，另一端与配动异块连接设置，一个所述配动异块上设有配动齿环，配动齿环与集联聚收组件连接设置。

优选的，所述静触传控模块包括设置于距动L座上的触传套筒，触传套筒与矩动方块上设有的触传套杆配合连接设置，触传套杆和触传套筒上安装有触片，两个触片的接触通过控制板与驱动电机配合连接设置。

优选的，所述集联聚收组件包括与配动齿环啮合连接设置的聚联齿轮，聚联齿轮上安装有聚联转轴，聚联转轴与砂光箱体上设有的聚联方槽传动连接设置，所述聚联转轴上安装有聚联锥齿轮，聚联锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，从动锥齿轮上设有从动转轴，从动转轴穿过砂光箱体上设有的齿轮加速器后与从动滑轮连接设置，从动滑轮通过连接带与主动滑轮连接设置，主动滑轮上设有主动转轴，主动转轴的一端与制动横板上设有的收集盒传动连接设置，另一端与若干扇叶连接设置，收集盒上安装有存放箱。

本发明还提供了一种木制工艺品砂光方法，使用上述的木制工艺品砂光装置，包括以下步骤：

步骤一、通过操作距动夹止机构，将需要砂光的原料木板在砂光的过程中限位住，通过启动输力电机使其输出端上的输力方块，通过输力方槽带动输力转轴转动；

步骤二、输力轮开始转动，通过输送带的作用下使得制动轮转动，从而同时通过若干支撑辊的配合，使得输送带稳定运动；

步骤三、输送带上的原料木板在运动时，经过砂光箱体内的砂动磨光单元进行砂光操作后，通过距动夹止机构自动使其解除对原料木板的限位，随后自主卸料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）联动齿轮在转动时带动往动齿轮转动，由于联动齿轮是通过驱动电机的动力进行转动的，而驱动电机的转速是较快的，往动齿轮的尺寸是大于联动齿轮的，从而降低了往动齿轮转动的速度，使其通过位动杆和矩形方槽的配合，使得矩形横块通过导向杆在导向基座内往复移动，导向弹簧不断处于缓冲、复位的状态，使得异动方杆带动两个联动长杆在砂光箱体上的横槽内往复移动，从而使得刮除板在砂光箱体内往复移动，从而将掉落在砂光箱体内的木粉进行清理，同时两个刮除板为错开设置，使得两个刮除板可以同时在砂光箱体内进行清理，提升了清理的效率，同时这些粉尘会通过出动联槽或砂光箱体中间的槽，掉落在制动横板上，使其便于通过集联聚收组件进行集中收集处理，从而避免木粉长期的累积在砂光箱体内部，通过砂动磨光单元和旋角制向机构的配合，避免了木粉燃烧和爆炸，同时确保了人员的生命安全，从而提升了装置在使用时的安全性；

（2）操作人员可根据砂光的频率，在输送带上设置间距不同的距动夹止机构，便于装置大批量的进行砂光操作，提升了砂光的效率；通过操作距动夹止机构，将需要砂光的原料木板在砂光的过程中限位住，通过启动输力电机，使其输出端上的输力方块，通过输力方槽带动输力转轴转动，使得输力轮开始转动，通过输送带的作用下使得制动轮转动，从而同时通过若干支撑辊的配合，使得输送带能够稳定的运动，使得输送带上的原料木板在运动时，经过砂光箱体内的砂动磨光单元进行砂光操作后，通过距动夹止机构，自动使其解除对原料木板的限位，随后可以自主卸料，操作自动化，降低了工作人员的强度，从而提升了砂光的效率，同时通过往同向刮组件能够将砂光时所产生的木粉清理干净，提升了装置在使用时的安全性；

（3）当刮除板在往复移动时，通过固定联座、绳索和导向滑轮的配合，使得辅动联座上的辅动长杆，通过辅动夹块上设有的配动转轴在配动基座内转动，使得配动转轴通过配动异块在配动异杆内往复移动，使得配动弹簧不断处于缓冲、复位的状态，从而使得喷洒头不断的以配动转轴为圆心上下转动，提升了喷洒头喷洒的范围，同时喷洒头将水雾喷洒在木板的表面，起到了降温的作用，同时能够避免砂光时的木粉扬起，使其逐渐的被湿润则会慢慢的沉积到砂光箱体的底面，便于往同向刮组件对其进行清理，从而能够避免砂光时积累的木粉因遇到所产生高温导致木粉爆炸和燃烧，提升了装置在使用时的安全性；

（4）通过静触传控模块使得驱动电机开始工作后，使其输出端带动驱动齿轮转动，通过驱动齿链的配合，使得砂动齿轮上的驱动转轴转动，从而带动驱动锥齿轮转动，并使其啮合砂动锥齿轮转动，使得砂动转轴上的双层滑轮开始转动，通过传动带带动两个砂动滑轮转动，使得两个砂动滑轮和一个双层滑轮上所设有的辅动转轴开始转动，同时三个辅动转轴上所设有的砂光辊的材料型号不同，型号等级从进料口的方向依次变高，而不同的型号砂光的效果是不同的，从而能够实现从低到高的打磨砂光技术，从而提升了砂光的效果；

（5）两个刮除板上都设有旋角制向机构，而两个刮除板的移动属于同向移动，从而使得一个喷洒头是向上旋转的，则另一个喷洒头是向下旋转的，使得两个配动齿环相反转动，使其啮合聚联齿轮转动，从而使得从动锥齿轮上的从动转轴开始转动，同时从动转轴在经过齿轮加速器内的一些加速运动，使得从动滑轮高速转动，通过连接带使得主动滑轮上的主动转轴快速转动，从而使得若干扇叶在收集盒内快速转动，使得两边的主动转轴上的扇叶呈相反转动，使得一边的收集盒产生强劲的吸力，而另一边的收集盒则产生强劲的吹风力，与吸力相互配合，使得落在制动横板上的木粉都通过上述描述进入至两边的存放箱内，而可以将制动横板上的装置制成封闭形式，便于集联聚收组件对粉尘进行清理，避免人工对粉尘进行清理，从而降低了人员的工作强度，提升了装置使用时的安全性；

（6）将需要砂光的原料木板放置在T动方板上，使得原料木板随着T动方板的移动而发生移动，当T动方板即将移动到砂光箱体的入口处时，使得触动圆轮接触到触动斜板的斜面处，继而使得触动圆轮通过距动方杆在距动L座内限位移动，距动弹簧处于缓冲的状态，使得两个止位横板相向移动，从而使得两个贴合方板接触到放置在T动方板上的原料木板的最底面，止位弹簧处于缓冲的状态，使得贴合方板在对木板进行限位时不影响装置对其进行砂光，同时当触动圆轮移动到触动斜板的平面时，使得木板在通过输制递送组件进行移动时，同样不影响距动夹止机构对木板限位的效果，使得砂动磨光单元在对木板进行砂光操作时不发生晃动，从而提升了砂光的效果；当操作完成后，触动圆轮在经过触动斜板另一个斜面时，使得距动弹簧复位，从而使得两个贴合方板复位相对移动，不再对木板进行限位设置，使其能够自主卸料，降低了操作人员的工作强度；

（7）矩动方块通过距动方杆在距动L座内限位移动时，使得矩动方块上设有的触传套杆进入到触传套筒内，起到了导向的作用，使得距动夹止机构在移动时更稳定，同时使得触传套杆和触传套筒上的两个触片相接触，从而发出信号至控制板内，控制板内的中央处理单元对所传递而来的信号进行研判，预示着距动夹止机构已经将木板限位好，同时已经移动到了砂光箱体的入料口处，表示着该木板即将进行砂光操作，使得控制板发出信号至驱动电机处，使其进行工作，避免了驱动电机一直处于驱动的状态，从而产生无意义的能源消耗，降低了能源的消耗，同时旋角制向机构内的喷洒头的启动和关闭也是通过上述描述一并控制，从而起到了环保的作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的触动斜板结构示意图；

图3为本发明中的砂光辊结构示意图；

图4为本发明中的驱动齿轮结构示意图；

图5为本发明中的制动轮结构示意图；

图6为本发明中的存放箱结构示意图；

图7为图6中的A处局部放大结构示意图；

图8为图6中的B处局部放大结构示意图；

图9为本发明中的贴合方板结构示意图；

图10为本发明中的聚联方槽结构示意图；

图11为本发明中的出动联槽结构示意图；

图12为本发明中的喷洒头结构示意图；

图13为本发明中的固定联座结构示意图；

图14为本发明中的联动基座结构示意图。

图中：1、制动横板；2、制动基座；3、制动夹块；4、输力电机；5、输力方块；6、输力转轴；7、输力方槽；8、输力轮；9、输送带；10、制动轮；11、制动转轴；12、输力基座；13、T动方板；14、支撑辊；15、支撑转轴；16、支撑方板；17、连接异块；18、砂光箱体；19、安装板；20、驱动电机；21、驱动齿轮；22、驱动齿链；23、砂动齿轮；24、驱动转轴；25、联动齿轮；26、驱动锥齿轮；27、砂动锥齿轮；28、砂动转轴；29、双层滑轮；30、传动带；31、砂动滑轮；32、传动转轴；33、辅动转轴；34、砂光辊；35、距动L座；36、距动方杆；37、矩动方块；38、止位横板；39、止位杆；40、止位圆板；41、贴合方板；42、止位弹簧；43、距动弹簧；44、往动齿轮；45、往动转轴；46、位动杆；47、矩形横块；48、矩形方槽；49、导向杆；50、导向基座；51、导向圆板；52、导向弹簧；53、异动方杆；54、联动长杆；55、刮除板；56、固定联座；57、出动联槽；58、延长杆；59、延长夹座；60、触动圆轮；61、触动斜板；62、触动异杆；63、绳索；64、导向滑轮；65、辅动联座；66、导向转轴；67、旋动基座；68、辅动长杆；69、喷洒头；70、辅动夹块；71、配动转轴；72、配动基座；73、配动异块；74、配动异杆；75、联动基座；76、配动弹簧；77、配动齿环；78、触传套筒；79、触传套杆；80、触片；81、聚联齿轮；82、聚联转轴；83、聚联方槽；84、聚联锥齿轮；85、从动锥齿轮；86、从动转轴；87、齿轮加速器；88、从动滑轮；89、连接带；90、主动滑轮；91、主动转轴；92、收集盒；93、扇叶；94、存放箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图14给出，本发明的木制工艺品砂光装置包括制动横板1，所述制动横板1上对称安装有制动基座2，制动基座2上设有制动夹块3，制动夹块3与输力电机4连接设置，输力电机4连接有输制递送组件；所述输制递送组件包括设置于输力电机4输出端上的输力方块5，输力方块5与输力转轴6上设有的输力方槽7连接设置，所述输力转轴6的两端与制动基座2传动连接设置，输力转轴6上安装有输力轮8，输力轮8通过输送带9与制动轮10连接设置，制动轮10上安装有制动转轴11，制动转轴11的两端与制动横板1上设有的输力基座12传动连接设置；所述输送带9上设有T动方板13，T动方板13与距动夹止机构连接设置；所述输送带9与若干支撑辊14连接设置，支撑辊14上安装有支撑转轴15，支撑转轴15的两端与制动横板1上设有的支撑方板16连接设置，支撑方板16上设有连接异块17，若干连接异块17共同连接砂光箱体18，砂光箱体18与安装板19之间通过螺栓连接设置；若干所述安装板19共同连接驱动电机20，驱动电机20与砂动磨光单元连接设置。

操作人员可根据砂光的频率，在输送带9上设置间距不同的距动夹止机构，便于装置大批量的进行砂光操作，提升了砂光的效率；通过操作距动夹止机构，将需要砂光的原料木板在砂光的过程中限位住，通过启动输力电机4，使其输出端上的输力方块5，通过输力方槽7带动输力转轴6转动，使得输力轮8开始转动，通过输送带9的作用下使得制动轮10转动，从而同时通过若干支撑辊14的配合，使得输送带9能够稳定的运动，使得输送带9上的原料木板在运动时，经过砂光箱体18内的砂动磨光单元进行砂光操作后，通过距动夹止机构，自动使其解除对原料木板的限位，随后可以自主卸料，操作自动化，降低了工作人员的强度，从而提升了砂光的效率，同时通过往同向刮组件能够将砂光时所产生的木粉清理干净，提升了装置在使用时的安全性。

本实施例的砂动磨光单元包括设置于驱动电机20输出端上的驱动齿轮21，驱动齿轮21通过驱动齿链22与砂动齿轮23连接设置，砂动齿轮23上安装有驱动转轴24，驱动转轴24上设有联动齿轮25，联动齿轮25与往同向刮组件连接设置；所述驱动转轴24穿过砂光箱体18上设有的轴承后与驱动锥齿轮26连接设置，驱动锥齿轮26啮合连接砂动锥齿轮27；所述砂动锥齿轮27上安装有砂动转轴28，砂动转轴28的一端与砂光箱体18的内侧面传动连接设置，另一端与双层滑轮29连接设置，双层滑轮29通过若干传动带30与砂动滑轮31连接设置，若干砂动滑轮31上设有传动转轴32，传动转轴32与砂光箱体18的内侧面传动连接设置；若干所述砂动滑轮31和双层滑轮29上设有辅动转轴33，若干辅动转轴33上安装有砂光辊34。

当通过静触传控模块使得驱动电机20开始工作后，使其输出端带动驱动齿轮21转动，通过驱动齿链22的配合，使得砂动齿轮23上的驱动转轴24转动，从而带动驱动锥齿轮26转动，并使其啮合砂动锥齿轮27转动，使得砂动转轴28上的双层滑轮29开始转动，通过传动带30带动两个砂动滑轮31转动，使得两个砂动滑轮31和一个双层滑轮29上所设有的辅动转轴33开始转动，同时三个辅动转轴33上所设有的砂光辊34的材料型号不同，型号等级从进料口的方向依次变高，而不同的型号砂光的效果是不同的，从而能够实现从低到高的打磨砂光技术，从而提升了砂光的效果。

本实施例的距动夹止机构包括对称设置于T动方板13上的距动L座35，距动L座35上滑动安装有距动方杆36，距动方杆36的一端上安装有矩动方块37，矩动方块37与静触传控模块连接设置，另一端上安装有止位横板38，止位横板38上对称设有止位杆39，止位杆39的一端与止位圆板40连接设置，另一端与贴合方板41连接设置，所述止位杆39上套设有止位弹簧42，止位弹簧42的一端与贴合方板41连接设置，另一端与止位横板38连接设置；所述距动方杆36上套设有距动弹簧43，距动弹簧43的一端与距动L座35固定连接设置，另一端与矩动方块37固定连接设置；所述矩动方块37上设有延长杆58，延长杆58与延长夹座59连接设置，延长夹座59上安装有触动圆轮60，触动圆轮60与触动斜板61配合连接设置，触动斜板61上对称安装有触动异杆62，触动异杆62穿过砂光箱体18后与支撑方板16固定连接设置。

通过将需要砂光的原料木板放置在T动方板13上，使得原料木板随着T动方板13的移动而发生移动，当T动方板13即将移动到砂光箱体18的入口处时，使得触动圆轮60接触到触动斜板61的斜面处，继而使得触动圆轮60通过距动方杆36在距动L座35内限位移动，距动弹簧43处于缓冲的状态，使得两个止位横板38相向移动，从而使得两个贴合方板41接触到放置在T动方板13上的原料木板的最底面，止位弹簧42处于缓冲的状态，使得贴合方板41在对木板进行限位时不影响装置对其进行砂光，同时当触动圆轮60移动到触动斜板61的平面时，使得木板在通过输制递送组件进行移动时，同样不影响距动夹止机构对木板限位的效果，使得砂动磨光单元在对木板进行砂光操作时不发生晃动，从而提升了砂光的效果；当操作完成后，触动圆轮60在经过触动斜板61另一个斜面时，使得距动弹簧43复位，从而使得两个贴合方板41复位相对移动，不再对木板进行限位设置，使其能够自主卸料，降低了操作人员的工作强度。

本实施例的往同向刮组件包括与联动齿轮25啮合连接设置的往动齿轮44，往动齿轮44与砂光箱体18之间通过往动转轴45连接设置；所述往动齿轮44上设有位动杆46，位动杆46与矩形横块47上设有的矩形方槽48滑动连接设置，所述矩形横块47的一侧上对称安装有导向杆49，导向杆49穿过砂光箱体18上设有的导向基座50后与导向圆板51连接设置；所述导向杆49上套设有导向弹簧52，导向弹簧52的一端与导向圆板51连接设置，另一端与导向基座50连接设置；另一侧上设有异动方杆53，异动方杆53与两个联动长杆54连接设置，联动长杆54穿过砂光箱体18上的横槽后与刮除板55连接设置，若干所述刮除板55上设有固定联座56，固定联座56与旋角制向机构连接设置；所述砂光箱体18上对称设有出动联槽57；

联动齿轮25在转动时带动往动齿轮44转动，由于联动齿轮25是通过驱动电机20的动力进行转动的，而驱动电机20的转速是较快的，往动齿轮44的尺寸是大于联动齿轮25的，从而降低了往动齿轮44转动的速度，使其通过位动杆46和矩形方槽48的配合，使得矩形横块47通过导向杆49在导向基座50内往复移动，导向弹簧52不断处于缓冲、复位的状态，使得异动方杆53带动两个联动长杆54在砂光箱体18上的横槽内往复移动，从而使得刮除板55在砂光箱体18内往复移动，从而将掉落在砂光箱体18内的木粉进行清理，同时两个刮除板55为错开设置，使得两个刮除板55可以同时在砂光箱体18内进行清理，提升了清理的效率，同时这些粉尘会通过出动联槽57或砂光箱体18中间的槽，掉落在制动横板1上，使其便于通过集联聚收组件进行集中收集处理，从而避免木粉长期的累积在砂光箱体18内部，通过砂动磨光单元和旋角制向机构的配合，避免了木粉燃烧和爆炸，同时确保了人员的生命安全，从而提升了装置在使用时的安全性。

本实施例的旋角制向机构包括设置于固定联座56上的绳索63，绳索63通过若干导向滑轮64与辅动联座65连接设置；导向滑轮64上设有导向转轴66，若干导向转轴66与砂光箱体18内设有的旋动基座67传动连接设置；所述辅动联座65与辅动长杆68连接设置，辅动长杆68的一端与喷洒头69连接设置，另一端与辅动夹块70连接设置，辅动夹块70与配动转轴71连接设置，配动转轴71与砂光箱体18内设有的配动基座72连接设置；所述配动转轴71的两端与配动异块73连接设置，配动异块73与配动异杆74滑动连接，配动异杆74与配动基座72上设有的联动基座75连接；所述配动异杆74上套设有配动弹簧76，配动弹簧76的一端与联动基座75连接，另一端与配动异块73连接设置，一个所述配动异块73上设有配动齿环77，配动齿环77与集联聚收组件连接设置。

当刮除板55在往复移动时，通过固定联座56、绳索63和导向滑轮64的配合，使得辅动联座65上的辅动长杆68，通过辅动夹块70上设有的配动转轴71在配动基座72内转动，使得配动转轴71通过配动异块73在配动异杆74内往复移动，使得配动弹簧76不断处于缓冲、复位的状态，从而使得喷洒头69不断的以配动转轴71为圆心上下转动，提升了喷洒头69喷洒的范围，同时喷洒头69将水雾喷洒在木板的表面，起到了降温的作用，同时能够避免砂光时的木粉扬起，使其逐渐的被湿润则会慢慢的沉积到砂光箱体18的底面，便于往同向刮组件对其进行清理，从而能够避免砂光时积累的木粉因遇到所产生高温导致木粉爆炸和燃烧，提升了装置在使用时的安全性。

本实施例的静触传控模块包括设置于距动L座35上的触传套筒78，触传套筒78与矩动方块37上设有的触传套杆79配合连接设置，触传套杆79和触传套筒78上安装有触片80，两个触片80的接触通过控制板与驱动电机20配合连接设置。

当矩动方块37通过距动方杆36在距动L座35内限位移动时，使得矩动方块37上设有的触传套杆79进入到触传套筒78内，起到了导向的作用，使得距动夹止机构在移动时更稳定，同时使得触传套杆79和触传套筒78上的两个触片80相接触，从而发出信号至控制板内，控制板内的中央处理单元对所传递而来的信号进行研判，预示着距动夹止机构已经将木板限位好，同时已经移动到了砂光箱体18的入料口处，表示着该木板即将进行砂光操作，使得控制板发出信号至驱动电机20处，使其进行工作，避免了驱动电机20一直处于驱动的状态，从而产生无意义的能源消耗，降低了能源的消耗，同时旋角制向机构内的喷洒头69的启动和关闭也是通过上述描述一并控制，从而起到了环保的作用。

本实施例的集联聚收组件包括与配动齿环77啮合连接设置的聚联齿轮81，聚联齿轮81上安装有聚联转轴82，聚联转轴82与砂光箱体18上设有的聚联方槽83传动连接设置，所述聚联转轴82上安装有聚联锥齿轮84，聚联锥齿轮84啮合连接从动锥齿轮85，从动锥齿轮85上设有从动转轴86，从动转轴86穿过砂光箱体18上设有的齿轮加速器87后与从动滑轮88连接设置，从动滑轮88通过连接带89与主动滑轮90连接设置，主动滑轮90上设有主动转轴91，主动转轴91的一端与制动横板1上设有的收集盒92传动连接设置，另一端与若干扇叶93连接设置，收集盒92上安装有存放箱94。

两个刮除板55上都设有旋角制向机构，而两个刮除板55的移动属于同向移动，从而使得一个喷洒头69是向上旋转的，则另一个喷洒头69是向下旋转的，使得两个配动齿环77相反转动，使其啮合聚联齿轮81转动，从而使得从动锥齿轮85上的从动转轴86开始转动，同时从动转轴86在经过齿轮加速器87内的一些加速运动，使得从动滑轮88高速转动，通过连接带89使得主动滑轮90上的主动转轴91快速转动，从而使得若干扇叶93在收集盒92内快速转动，使得两边的主动转轴91上的扇叶93呈相反转动，使得一边的收集盒92产生强劲的吸力，而另一边的收集盒92则产生强劲的吹风力，与吸力相互配合，使得落在制动横板1上的木粉都通过上述描述进入至两边的存放箱94内，而可以将制动横板1上的装置制成封闭形式（图中未展示），便于集联聚收组件对粉尘进行清理，避免人工对粉尘进行清理，从而降低了人员的工作强度，提升了装置使用时的安全性。

本发明还提供了一种木制工艺品砂光方法，使用上述的木制工艺品砂光装置，包括以下步骤：

步骤一、通过操作距动夹止机构，将需要砂光的原料木板在砂光的过程中限位住，通过启动输力电机4使其输出端上的输力方块5，通过输力方槽7带动输力转轴6转动；

步骤二、输力轮8开始转动，通过输送带9的作用下使得制动轮10转动，从而同时通过若干支撑辊14的配合，使得输送带9稳定运动；

步骤三、输送带9上的原料木板在运动时，经过砂光箱体18内的砂动磨光单元进行砂光操作后，通过距动夹止机构自动使其解除对原料木板的限位，随后自主卸料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。