一种印刷薄膜的厚度测量装置

技术领域

本发明涉及印刷膜测厚技术领域，尤其涉及一种印刷薄膜的厚度测量装置。

背景技术

印刷覆膜指在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜，具体来说，像印刷产品的封面、纸盒的外表面这些容易磨损的部位，可以在其印刷之后、折叠和裁切之前给它裱一层，这层膜必须很透明，有很好的韧性，质地均匀，没有砂眼气泡，表面很平整。

为测量印刷薄膜的厚度，现有技术中公开了各种样式的测量装置，最常用的是测厚规，测厚规在测量印刷薄膜厚度前，需要工作人员手动张紧印刷薄膜，避免褶皱，操作起来较为繁琐，如果可以提出一种可以自动张紧印刷薄膜的测厚装置，则可以有效的减少工作人员的劳动量。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种印刷薄膜的厚度测量装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种印刷薄膜的厚度测量装置，包括测厚仪、提升臂、测量杆、连接帽和避让槽，还包括底板，所述底板上通过支架固定有板一和板二，所述底板上设有可在水平方向上移动的定滑块和动滑块，所述定滑块和动滑块上均设有电推杆和承台，所述电推杆端部固定有压板，所述动滑块置于底板上开设的滑槽二内，所述滑槽二内设有弹簧二以及贯穿动滑块的导杆二，所述动滑块端部固定有磁石，所述支架上固定有给予磁石相排斥的电磁铁；

所述板一上设有升降杆、轴座一以及在纵向方向上移动的移动台，所述移动台通过轴座二与提升臂转动连接，所述提升臂上具有通槽，所述升降杆的顶端固定有凸缘，且其中一个所述凸缘上固定有挡块，所述凸缘与板一之间设有弹簧一，所述凸缘之间固定有贯穿通槽的横杆，所述轴座一上安装有转动杆，且转动杆上固定有齿轮以及作用于挡块的凸轮；

所述板二上设有转动臂、触碰开关、压力开关以及在水平方向上的齿块，所述齿块上固定有移动销，所述转动臂上具有抵接触碰开关的抵接臂以及与移动销相适配的弧形槽和直线槽，所述板二的滑槽四内设有作用于压力开关的弹性件，所述弹性件与转动臂之间设有连杆。

优选地，所述弹性件包括壳体，所述壳体内设有导向套和弹簧三，所述导向套上贯穿有推动杆，所述推动杆一端固定有抵接块，另一端固定有与弹簧三相抵接的推块。

优选地，所述定滑块的侧壁上转动连接有把手，所述把手的底部成型有连接臂和卡柱，所述定滑块置于底板开设的滑槽一内，所述滑槽一内固定有贯穿定滑块的导杆一。

优选地，所述定滑块的侧壁上转动连接有把手，所述把手的底部成型有连接臂和卡柱，所述底板上固定有扣件，所述扣件上具有与卡柱相对接的扣槽。

优选地，所述移动台上贯穿有丝杆，所述板一上固定有驱动丝杆转动的电机。

优选地，所述齿块置于板二开设的滑槽三内，所述滑槽三内固定有贯穿齿块的导杆三。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请中，印刷薄膜置于底板上，转动臂转动过程中，依次发生有三个动作，一、抵接臂抵接触碰开关，电推杆带动压板下移，完成对印刷薄膜的固定；二、在连杆的作用下，弹性件受力压缩，给予压力开关压力，电磁铁通电，在电磁铁与磁石相排斥的作用下，动滑块移动，印刷薄膜张紧；三、在直线槽的作用下，移动销带动齿块移动，齿轮带动凸轮转动，将横杆抬起，横杆在通槽内移动过程中，提升臂不再抬起测量杆，测量杆下移，完成对印刷薄膜的厚度测量，相比现有技术中的测量方式，该装置可在测量前自动张紧印刷薄膜，避免了褶皱的出现，省去了人工手动操作，使用起来更加方便。

2、本申请中，定滑块置于底板的滑槽一内，定滑块可沿导杆一的轴向方向进行移动，用以适应于不同长度的印刷薄膜的定位，把手转动安装在定滑块的侧壁上，把手上成型有连接臂和卡柱，通过卡柱与扣槽的对接，可对定滑块进行定位，该种设计，可方便于工作人员对定滑块的位置调节，使用起来更加方便。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的测量装置结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的板一顶部各结构结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的图2中A局放大结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的动滑块与底板连接示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的板二顶部各结构结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的定滑块、转动杆和扣件爆炸示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的弹性件结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、扣件；3、轴座一；4、板一；5、板二；6、支架；7、电机；8、移动台；9、测厚仪；10、电推杆；11、滑槽一；12、导杆一；13、定滑块；14、丝杆；15、凸轮；16、转动杆；17、横杆；18、凸缘；19、齿轮；20、挡块；21、弹簧一；22、测量杆；23、升降杆；24、通槽；25、轴座二；26、避让槽；27、连接帽；28、提升臂；29、齿块；30、动滑块；31、压板；32、导杆二；33、弹簧二；34、滑槽二；35、磁石；36、电磁铁；37、转动臂；38、移动销；39、直线槽；40、弧形槽；41、滑槽三；42、导杆三；43、连杆；44、抵接臂；45、触碰开关；46、弹性件；47、压力开关；48、承台；49、把手；50、卡柱；51、连接臂；52、扣槽；53、滑槽四；

461、壳体；462、导向套；463、弹簧三；464、推块；465、推动杆；466、抵接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种印刷薄膜的厚度测量装置，包括测厚仪9、提升臂28、测量杆22、连接帽27和避让槽26，上述结构为现有技术中的直接引用，在此不对其进行连接关系上的描述；

还包括底板1，底板1上通过支架6固定有板一4和板二5，支架6与底板1、板一4和板二5均为固定连接，板二5位于板一4的上方，底板1上设有可在水平方向上移动的定滑块13和动滑块30，定滑块13置于底板1开设的滑槽一11内，滑槽一11内固定有贯穿定滑块13的导杆一12，导杆一12为横向分布，定滑块13与导杆一12和滑槽一11均为滑动连接，定滑块13和动滑块30均设置有两个，定滑块13和动滑块30上均设有电推杆10和承台48，承台48用以放置印刷薄膜，电推杆10为竖直方向上分布，电推杆10端部固定有压板31，电推杆10的伸缩端可带动压板31下移，在压板31和承台48的作用下，可用以实现对印刷薄膜的固定，动滑块30置于底板1上开设的滑槽二34内，滑槽二34内设有弹簧二33以及贯穿动滑块30的导杆二32，导杆二32与滑槽二34的内壁固定连接，动滑块30与导杆二32和滑槽二34为滑动连接，弹簧二33套接在导杆二32的外部，弹簧二33给予动滑块30靠近定滑块13的弹力，动滑块30端部固定有磁石35，支架6上固定有给予磁石35相排斥的电磁铁36，电磁铁36通电状态下，电磁铁36给予磁石35一推力，磁石35可带动动滑块30克服弹簧二33的弹力移动；

板一4上设有升降杆23、轴座一3以及在纵向方向上移动的移动台8，升降杆23为竖直状分布，升降杆23与板一4为滑动配合，升降杆23共设置有两个，移动台8与板一4为滑动连接，移动台8通过轴座二25与提升臂28转动连接，轴座二25固定在移动台8上，轴座二25与提升臂28为转动连接，提升臂28上具有通槽24，通槽24为倾斜的长条状，升降杆23的顶端固定有凸缘18，且其中一个凸缘18上固定有挡块20，凸缘18与板一4之间设有弹簧一21，弹簧一21套接在升降杆23的外部，弹簧一21的两端分别与凸缘18和板一4固定，弹簧一21给予凸缘18一个向下的拽拉力，凸缘18之间固定有贯穿通槽24的横杆17，横杆17与通槽24为滑动配合，横杆17为圆柱状设置，轴座一3上安装有转动杆16，且转动杆16上固定有齿轮19以及作用于挡块20的凸轮15，挡块20位于凸轮15的上方，凸轮15转动过程中，可抵接挡块20，并将其向上抬起，常态下，在弹簧一21的作用下，提升臂28作用于测量杆22，测量杆22向上移动，测量杆22底端与底板1为不接触状态，以便于印刷薄膜的放置；

板二5上设有转动臂37、触碰开关45、压力开关47以及在水平方向上的齿块29，齿块29置于板二5开设的滑槽三41内，滑槽三41内固定有贯穿齿块29的导杆三42，齿块29与滑槽三41和导杆三42均为滑动连接，板二5上还设有用于接收触碰开关45和压力开关47信号的控制器（图中未示出），该控制器的输出端与电推杆10的输入端电性连接，该控制器可控制电推杆10的运行；

齿块29上固定有移动销38，移动销38为圆柱状，转动臂37上具有抵接触碰开关45的抵接臂44以及与移动销38相适配的弧形槽40和直线槽39，直线槽39与导杆三42为垂直分布，弧形槽40和直线槽39为连通状，弧形槽40、抵接臂44和转动臂37的转动圆心为同心设置，所以弧形槽40内壁不会作用于移动销38。

具体的，如图5和图7所示，板二5的滑槽四53内设有作用于压力开关47的弹性件46，弹性件46与转动臂37之间设有连杆43，弹性件46包括壳体461，连杆43的两端分别与转动臂37和壳体461转动连接，壳体461内设有导向套462和弹簧三463，导向套462固定在壳体461的端部，导向套462上贯穿有推动杆465，推动杆465与导向套462为滑动连接，推动杆465一端固定有抵接块466，另一端固定有与弹簧三463相抵接的推块464，推块464设置弹簧三463和导向套462之间，抵接块466碰触压力开关47之后，随着壳体461的继续移动，弹簧三463受力压缩，抵接块466给予压力开关47的压力越来越大，在到达压力开关47所设定的阈值之后，压力开关47可将信号传递给控制器，控制器可控制电磁铁36通电。

具体的，如图6所示，定滑块13的侧壁上转动连接有把手49，把手49为镂空状，具有更好的施力点，把手49的底部成型有连接臂51和卡柱50，卡柱50为圆柱状设置，连接臂51宽度小于卡柱50的直径，底板1上固定有扣件2，扣件2设置有多个，且多个扣件2为等间距分布，扣件2上具有与卡柱50相对接的扣槽52，扣槽52的顶端开口，扣槽52与卡柱50的形状相适配，卡柱50与扣槽52对接时，扣槽52呈抱紧卡柱50的状态，此状态下，可实现对定滑块13的固定。

具体的，如图1所示，移动台8上贯穿有丝杆14，丝杆14与板一4通过轴承转动连接，板一4上固定有驱动丝杆14转动的电机7，移动台8与丝杆14为旋合连接，电机7驱动丝杆14转动过程中，移动台8可沿丝杆14的轴向方向进行移动，用以实现对印刷薄膜不同位置的测量。

综上所述，本实施例所提供的对印刷薄膜进行测厚时，首先将印刷薄膜置于底板1上，通过驱动组件驱动转动臂37进行转动，具体分为三个过程：

一、转动臂37带动抵接臂44转动，抵接臂44抵接触碰开关45，电推杆10带动压板31下移，压板31和承台48夹紧印刷薄膜，完成对印刷薄膜的固定；

二、印刷薄膜固定之后，随着转动臂37的转动，在连杆43的作用下，壳体461在滑槽四53内移动，弹簧三463受力压缩，弹簧三463给予推动杆465的弹力越来越大，在到达压力开关47所设定的阈值时，压力开关47闭合，控制器控制电磁铁36通电，电磁铁36给予磁石35一推力，磁石35带动动滑块30克服弹簧二33的弹力移动，完成印刷薄膜的张紧；

三、压力开关47闭合前，移动销38始终在弧形槽40内，在压力开关47闭合之后，移动销38进入直线槽39内，随着转动臂37的进行转动，直线槽39的内壁抵接移动销38，移动销38带动齿块29进行进行，由于齿块29与齿轮19啮合，所以齿轮19带动转动杆16和凸轮15转动，而凸轮15转动过程中会向上抵接挡块20，挡块20带动凸缘18、横杆17上移，横杆17在通槽24内移动过程中，提升臂28围绕轴座二25进行中转动，提升臂28端部不再上提测量杆22，测量杆22抵接印刷薄膜，完成对印刷薄膜的厚度测量，相比现有技术中的测量方式，该装置可在测量前自动张紧印刷薄膜，避免了褶皱的出现，省去了人工手动操作，使用起来更加方便。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。