萃取压力流量的控制装置、方法、电子设备及存储介质

技术领域

本申请涉及咖啡机技术领域，尤其是涉及萃取压力流量的控制装置、方法、电子设备及存储介质。

背景技术

一杯好咖啡，就是要把握一个适量的萃取度，萃取出我们需要的那部份物质而不过多或过少的萃取出一些我们不想要的物质，从而保证咖啡均衡美味的口感，在咖啡的萃取过程中，压力提高能使萃取度提高，压力的降低会造成萃取度的降低。市场意式咖啡机出现很多变压萃取咖啡机其主要以旋转泵或轮泵为主以调节泵体达转速从而改变流速和压力，也有以振动泵作变压，但因以振动泵变压主要是以改变泵体的赫兹频率或把赫兹波段切断从而改变泵体活塞频率和速率，使注水到水管中的水量和速率减少从而改变管内压强，但因这改变使流速和流量不能够保证有效萃取和稳定萃取。所以，如何从而保证有足够的流速和水流量进行稳定萃取成为了不容小觑的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供萃取压力流量的控制装置、方法、电子设备及存储介质，通过萃取压力流量的控制装置实现了利用两个电磁泵提供有效连续输出保证水流和不会因为单一电磁泵调压引起功率改变而导致水流变得不稳定形响萃取，从而保证了有足够的流速和水流量进行有效稳定的咖啡萃取。

本申请实施例提供了一种萃取压力流量的控制装置，所述控制装置包括第一电磁泵、第二电磁泵、水箱、流量计、加热锅炉模块、第一针孔泄压阀模块、第二针孔泄压阀模块、萃取电磁阀、萃取压力传感器以及萃取头；其中，

所述第一电磁泵的第一端、所述第二电磁泵的第一端均与所述流量计的第一端连接，所述流量计的第二端与所述水箱连接，所述第一电磁泵的第二端、所述第二电磁泵的第二端均与所述加热锅炉模块的第一端连接；

所述第一电磁泵的第二端、所述第二电磁泵的第二端与所述加热锅炉模块的第一端之间的输送水管分别与所述第一针孔泄压阀模块的第一端以及第二针孔泄压阀模块的第一端连接，所述第一针孔泄压阀模块的第二端以及第二针孔泄压阀模块的第二端均与所述水箱连接；

所述加热锅炉模块的第二端与所述萃取电磁阀的第一端连接，所述萃取电磁阀的第二端与所述萃取头连接，在所述萃取电磁阀与所述萃取头之间设置所述萃取压力传感器，所述萃取压力传感器用于获取咖啡萃取时粉瓶的实时压力值。

在一种可能的实施方式之中，所述加热锅炉模块包括加热锅炉以及锅炉电子压力传感器；其中，

加热锅炉的第一端作为所述加热锅炉模块的第一端，在所述加热锅炉的出水管道上设置所述锅炉电子压力传感器。

在一种可能的实施方式之中，所述第一针孔泄压阀模块包括第一针孔泄压阀以及第一单通电磁阀，所述第二针孔泄压阀模块包括第二针孔泄压阀以及第二单通电磁阀；其中，

所述第一针孔泄压阀的第一端分别与所述第二针孔泄压阀的第一端、第一电磁泵的第二端以及所述第二电磁泵的第二端连接，所述第一针孔泄压阀的第二端与所述第一单通电磁阀的第一端连接，所述第二针孔泄压阀的第二端与所述第二单通电磁阀的第一端连接，所述第一单通电磁阀的第二端分别与所述第二单通电磁阀的第二端以及水箱连接。

在一种可能的实施方式之中，所述控制装置还包括中央处理器以及控制面板；其中，

所述中央处理器和所述控制面板均与所述萃取压力传感器、所述锅炉电子压力传感器电连接。

在一种可能的实施方式之中，所述控制面板上还设置有显示屏及输入按键。

本申请实施例还提供了一种萃取压力流量的控制方法，所述控制方法包括：

获取用户在控制面板上输入的咖啡萃取压力值；

中央处理器基于所述咖啡萃取压力值确定出与所述咖啡萃取压力值相对应的恒定压力值，并将所述恒定压力值相对应的针孔泄压阀模块进行开启；

针孔泄压阀模块进行开启后，检测锅炉电子压力传感器采集到的炉内压力值与所述咖啡萃取压力值是否相一致；

若否，则第二电磁泵工作增加水管内和所述加热锅炉内的流量，所述中央处理器实时根据所述锅炉压力传感器确定出所述炉内压力值，当所述炉内压力值与所述咖啡萃取压力值相一致时，所述中央处理器存储及保持压力值相一致状态下所述第二电磁泵的工作频率，并控制所述萃取电磁阀打开进行咖啡萃取。

在一种可能的实施方式之中，通过以下步骤确定出所述恒定压力值：

当第一针孔泄压阀模块以及第二针孔泄压阀模块均关闭时，所述恒定压力为最大的目标电磁泵相对应的最大压力值；

当所述第一针孔泄压阀模块开启所述第二针孔泄压阀模块关闭时，所述恒定压力为所述最大压力值与所述第一针孔泄压阀流出的压力值之间的压力差值；

当所述第一针孔泄压阀模块关闭所述第二针孔泄压阀模块开启时，所述恒定压力值为所述最大压力值与所述第二针孔泄压阀流出的压力值之间的压力差值；

当所述第一针孔泄压阀模块以及第二针孔泄压阀模块均开启时，所述恒定压力值为所述最大压力值与泄出压力之间的压力差值。

在一种可能的实施方式之中，所述控制方法还包括：

获取用户在控制面板上输入的自适应压力萃取信息后，萃取压力流量的控制装置以最大咖啡萃取压力值进行萃取，并将萃取压力传感器采集到的萃取压力值以及锅炉电子压力传感器采集到的炉内压力值发送给所述中央处理器；

所述中央处理器基于所述炉内压力值以及所述萃取压力值控制针孔泄压阀模块进行开启后，以使基于所述炉内压力值与所述萃取压力值相等的压力值对剩余的咖啡粉进行萃取。

本申请实施例还提供一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如上述的萃取压力流量的控制方法的步骤。

本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行如上述的萃取压力流量的控制方法的步骤。

本申请实施例提供的萃取压力流量的控制装置、方法、电子设备及存储介质，所述控制装置包括第一电磁泵、第二电磁泵、水箱、流量计、加热锅炉模块、第一针孔泄压阀模块、第二针孔泄压阀模块、萃取电磁阀、萃取压力传感器以及萃取头；其中，所述第一电磁泵的第一端、所述第二电磁泵的第一端均与所述流量计的第一端连接，所述流量计的第二端与所述水箱连接，所述第一电磁泵的第二端、所述第二电磁泵的第二端均与所述加热锅炉模块的第一端连接；所述第一电磁泵的第二端、所述第二电磁泵的第二端与所述加热锅炉模块的第一端之间的输送水管分别与所述第一针孔泄压阀模块的第一端以及第二针孔泄压阀模块的第一端连接，所述第一针孔泄压阀模块的第二端以及第二针孔泄压阀模块的第二端均与所述水箱连接；所述加热锅炉模块的第二端与所述萃取电磁阀的第一端连接，所述萃取电磁阀的第二端与所述萃取头连接，在所述萃取电磁阀与所述萃取头之间设置所述萃取压力传感器，所述萃取压力传感器用于获取咖啡萃取时粉瓶的实时压力值。通过萃取压力流量的控制装置实现了利用两个电磁泵提供有效连续输出保证水流和不会因为单一电磁泵调压引起功率改变而导致水流变得不稳定形响萃取，从而保证了有足够的流速和水流量进行有效稳定的咖啡萃取。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例所提供的一种萃取压力流量的控制装置的结构示意图之一；

图2为本申请实施例所提供的一种萃取压力流量的控制装置的结构示意图之二；

图3为本申请实施例所提供的一种萃取压力流量的控制方法的结流程示意图；

图4为本申请实施例所提供的一种电子设备的结构示意图。

图标：100-萃取压力流量的控制装置；110-第一电磁泵；120-第二电磁泵；130-水箱；140-流量计；150-加热锅炉模块；151-加热锅炉；152-锅炉电子压力传感器；160-第一针孔泄压阀模块；161-第一针孔泄压阀；162-第一单通电磁阀；170-第二针孔泄压阀模块；171-第二针孔泄压阀；172-第二单通电磁阀；180-萃取电磁阀；190-萃取压力传感器；10-10-萃取头；10-20中央处理器；10-30控制面板；400-电子设备；410-处理器；420-存储器；430-总线。

具体实施方式

使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，本申请中的附图仅起到说明和描述的目的，并不用于限定本申请的保护范围。另外，应当理解，示意性的附图并未按实物比例绘制。本申请中使用的流程图示出了根据本申请的一些实施例实现的操作。应当理解，流程图的操作可以不按顺序实现，没有逻辑的上下文关系的步骤可以反转顺序或者同时实施。此外，本领域技术人员在本申请内容的指引下，可以向流程图添加一个或多个其他操作，也可以从流程图中移除一个或多个操作。

另外，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的全部其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使得本领域技术人员能够使用本申请内容，结合特定应用场景“对咖啡进行萃取的场景”，给出以下实施方式，对于本领域技术人员来说，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用场景。

本申请实施例下述方法、装置可以应用于任何需要对咖啡进行萃取的场景，本申请实施例并不对具体的应用场景作限制，任何使用本申请实施例提供的萃取压力流量的控制装置、方法、电子设备及存储介质的方案均在本申请保护范围内。

首先，对本申请可适用的应用场景进行介绍。本申请可应用于咖啡机技术领域。

经研究发现，一杯好咖啡，就是要把握一个适量的萃取度，萃取出我们需要的那部份物质而不过多或过少的萃取出一些我们不想要的物质，从而保证咖啡均衡美味的口感，在咖啡的萃取过程中，压力提高能使萃取度提高，压力的降低会造成萃取度的降低。市场意式咖啡机出现很多变压萃取咖啡机其主要以旋转泵或轮泵为主以调节泵体达转速从而改变流速和压力，也有以振动泵作变压，但因以振动泵变压主要是以改变泵体的赫兹频率或把赫兹波段切断从而改变泵体活塞频率和速率，使注水到水管中的水量和速率减少从而改变管内压强，但因这改变使流速和流量不能够保证有效萃取和稳定萃取。所以，如何从而保证有足够的流速和水流量进行稳定萃取成为了不容小觑的技术问题。

基于此，本申请实施例提供了萃取压力流量的控制装置，通过萃取压力流量的控制装置实现了利用两个电磁泵提供有效连续输出保证水流和不会因为单一电磁泵调压引起功率改变而导致水流变得不稳定形响萃取，从而保证了有足够的流速和水流量进行有效稳定的咖啡萃取。

请参阅图1，图1为本申请实施例所提供的一种萃取压力流量的控制装置100的结构示意图之一。如图1中所示，本申请实施例提供的萃取压力流量的控制装置100包括第一电磁泵110、第二电磁泵120、水箱130、流量计140、加热锅炉模块150、第一针孔泄压阀模块160、第二针孔泄压阀模块170、萃取电磁阀180、萃取压力传感器190以及萃取头10-10。

具体的，所述第一电磁泵110的第一端、所述第二电磁泵120的第一端均与所述流量计140的第一端连接，所述流量计140的第二端与所述水箱130连接，所述第一电磁泵110的第二端、所述第二电磁泵120的第二端均与所述加热锅炉模块150的第一端连接；所述第一电磁泵110的第二端、所述第二电磁泵120的第二端与所述加热锅炉模块150的第一端之间的输送水管分别与所述第一针孔泄压阀模块160的第一端以及第二针孔泄压阀模块170的第一端连接，所述第一针孔泄压阀模块160的第二端以及第二针孔泄压阀模块170的第二端均与所述水箱130连接；所述加热锅炉模块150的第二端与所述萃取电磁阀180的第一端连接，所述萃取电磁阀180的第二端与所述萃取头10-10连接，在所述萃取电磁阀180与所述萃取头10-10之间设置所述萃取压力传感器190，所述萃取压力传感器190用于获取咖啡萃取时粉瓶的实时压力值。

这里，本装置包括有两个同等最高压力的电磁泵，电磁泵的进水连接水箱130，两个电磁泵的出水端汇合一起进入加热锅炉模块150。两个电磁泵的出水汇合位置和加热锅炉模块150之间的水管连接到最小2组不同压力的针孔泄压阀模块，加热锅炉模块150出水连接至萃取电磁阀180再连接到萃取头10-10，在萃取电磁阀180和萃取头10-10之间装有萃取电子压力传感器，用于感应萃取时粉瓶实时压力。

这里，两个电磁泵分为第一电磁泵110和第二电磁泵，两个电磁泵可单独工作或者是同时工作，或一个电磁泵全频工作另一个电磁泵变频工作，以第一电磁泵为基础提供水管和锅炉内压力和流量根据两个针孔泄压阀模块可提供为四个恒定压力值。

进一步的，请参阅图2，图2为本申请实施例所提供的一种萃取压力流量的控制装置100的结构示意图之二。如图2所示，所述加热锅炉模块150包括加热锅炉151以及锅炉电子压力传感器152；其中，

加热锅炉151的第一端作为所述加热锅炉模块150的第一端，在所述加热锅炉151的出水管道上设置所述锅炉电子压力传感器152。

这里，萃取压力传感器190主要检测咖啡粉的反压所导致的被动管内压强，而锅炉电子压力传感器152则是检测炉内由泵体流量和压力组成的炉内压强。

进一步的，如图2所示，所述第一针孔泄压阀模块160包括第一针孔泄压阀161以及第一单通电磁阀162，所述第二针孔泄压阀模块170包括第二针孔泄压阀171以及第二单通电磁阀172；其中，所述第一针孔泄压阀161的第一端分别与所述第二针孔泄压阀171的第一端、第一电磁泵110的第二端以及所述第二电磁泵120的第二端连接，所述第一针孔泄压阀161的第二端与所述第一单通电磁阀162的第一端连接，所述第二针孔泄压阀171的第二端与所述第二单通电磁阀172的第一端连接，所述第一单通电磁阀162的第二端分别与所述第二单通电磁阀172的第二端以及水箱130连接。

这里，根据两个针孔泄压阀可提供四个恒定压力值，如，电磁泵为15bar，第一针孔泄压阀161的泄压压力为6bar,第二针孔泄压阀171的泄压压力为9bar，在水泵恒定输出的情况下：

第一恒定压力值为：当管道第一单通电磁阀162和第二单通电磁阀172关闭时，萃取管道到锅炉内的恒定压力值为最大电磁泵的本体压力15bar。

第二恒定压力值为：当管道第一单通电磁阀162打开，第二单通电磁阀172关闭时，管道内其中6bar压力的水会从第一针孔泄压阀161流出，根据牛顿力量恒定学当电磁泵最大压力为15bar情况下，萃取管道和锅炉内压力会是15bar-6bar＝9bar压力在流量和流速同等情况下9bar压力是恒定萃取管道和锅炉内的压力，所以第二恒定压力值为9bar。

第三恒定压力值为：当管道第一单通电磁阀关闭，第二单通电磁阀172关闭时，管道内其中9bar压力的水会从第二针孔泄压阀171流出，根据牛顿力量恒定学当电磁泵最大压力为15bar情况下，萃取管道和锅炉内压力会是15bar-9bar＝6bar压力在流量和流速同等情况下6bar压力是恒定萃取管道和锅炉内的压力，所以第三恒定压力值为6bar。

第四恒定压力值为：当管道第一单通电磁阀和第二单通电磁阀172均打开时，萃取管道和锅炉内压力从第一针孔泄压阀161以及第二针孔泄压阀171流出，当两个针孔泄压阀同时泄压时，泄出压力＝泄压阀最大泄压压力+泄压压差＝9+(9-6)＝12bar即萃取管道和锅炉内压力＝15bar-12bar＝3bar，所以第四恒定压力值为3bar。

在具体实施例中，当针孔泄压阀的电磁阀全关闭时，因没有泄压管道内压力和流量最大为第一电磁泵最大压力和流量，当第一针孔泄压阀161的第一单通电磁阀162开启而当第二针孔泄压阀171的第二单通电磁阀172关闭时，管内的部分压力和流量会经过第一针孔泄压阀161流回至水箱130，而保留在管内恒定压力恒压1＝泵体最大压力(泵压)-第一针孔泄压阀161的泄压压力(泄压1)，当第一针孔泄压阀161的第一单通电磁阀162关闭而当第二针孔泄压阀171的第二单通电磁阀172打开时，管内的部分压力和流量会经过第二针孔泄压阀171流回至水箱130，而保留在管内恒定压力恒压2＝泵体最大压力(泵压)-第二针孔泄压阀171的泄压压力(泄压2)；第一针孔泄压阀161的第一单通电磁阀162和第二针孔泄压阀171的第二单通电磁阀172均打开时，管内的部分压力和流量会经过第一和第二针孔泄压阀171流回至水箱130，管内恒压3＝(泵压-泄压1)-((泵压-泄压2)。这样电磁泵提供管道恒压压力顺序为电磁泵最大压力>恒压1>恒压2>恒压3，这样有效使振动泵提供有效连续输出保证水流和不会因单一电磁泵调压引起工作频率改变而令水流变得不稳定形响萃取。

其中，当设有两个针孔泄压阀时，管道和锅炉内压力最多组合总数为3个，当设有n个针孔泄压阀，管道和锅炉内压力最多组合总数为：泄压组合数+泵最大压力值。

进一步的，如图2所示，所述控制装置还包括中央处理器10-20以及控制面板10-30；其中，所述中央处理器10-20和所述控制面板均与所述萃取压力传感器190、所述锅炉电子压力传感器152电连接。所述控制面板上还设置有显示屏及输入按键。

这里，在本装置中设有CPU和控制面板10-30，CPU和控制面板10-30连接咖啡机内电器原件和感应器,控制面板可提供用户设置所要压力和变压参数。

本申请实施例提供的一种萃取压力流量的控制装置，所述控制装置包括第一电磁泵、第二电磁泵、水箱、流量计、加热锅炉模块、第一针孔泄压阀模块、第二针孔泄压阀模块、萃取电磁阀、萃取压力传感器以及萃取头；其中，所述第一电磁泵的第一端、所述第二电磁泵的第一端均与所述流量计的第一端连接，所述流量计的第二端与所述水箱连接，所述第一电磁泵的第二端、所述第二电磁泵的第二端均与所述加热锅炉模块的第一端连接；所述第一电磁泵的第二端、所述第二电磁泵的第二端与所述加热锅炉模块的第一端之间的输送水管分别与所述第一针孔泄压阀模块的第一端以及第二针孔泄压阀模块的第一端连接，所述第一针孔泄压阀模块的第二端以及第二针孔泄压阀模块的第二端均与所述水箱连接；所述加热锅炉模块的第二端与所述萃取电磁阀的第一端连接，所述萃取电磁阀的第二端与所述萃取头连接，在所述萃取电磁阀与所述萃取头之间设置所述萃取压力传感器，所述萃取压力传感器用于获取咖啡萃取时粉瓶的实时压力值。通过萃取压力流量的控制装置实现了利用两个电磁泵提供有效连续输出保证水流和不会因为单一电磁泵调压引起功率改变而导致水流变得不稳定形响萃取，从而保证了有足够的流速和水流量进行有效稳定的咖啡萃取。

该步骤中，请参阅图3，图3为本申请实施例所提供的一种萃取压力流量的控制方法的结流程示意图。如图3中所示，本申请实施例提供的控制方法，包括：

S301：获取用户在控制面板上输入的咖啡萃取压力值。

该步骤中，获取用户在控制面板上输入的咖啡萃取压力值。

S302：中央处理器基于所述咖啡萃取压力值确定出与所述咖啡萃取压力值相对应的恒定压力值，并将所述恒定压力值相对应的针孔泄压阀模块进行开启。

该步骤中，中央处理器根据咖啡萃取压力值确定出与咖啡萃取压力值相对应的恒定压力值，并将恒定压力值相对应的针孔泄压阀模块进行开启第一电磁泵开始工作。

这里，恒定压力值是预先计算出来的，萃取时CPU根据用户输入的咖啡萃取压力值计算出最接近的恒压压力值。

在一种可能的实施方式之中，通过以下步骤确定出所述恒定压力值：

A：当第一针孔泄压阀模块以及第二针孔泄压阀模块均关闭时，所述恒定压力为最大的目标电磁泵相对应的最大压力值；

B：当所述第一针孔泄压阀模块开启所述第二针孔泄压阀模块关闭时，所述恒定压力为所述最大压力值与所述第一针孔泄压阀流出的压力值之间的压力差值；

C：当所述第一针孔泄压阀模块关闭所述第二针孔泄压阀模块开启时，所述恒定压力值为所述最大压力值与所述第二针孔泄压阀流出的压力值之间的压力差值；

D：当所述第一针孔泄压阀模块以及第二针孔泄压阀模块均开启时，所述恒定压力值为所述最大压力值与泄出压力之间的压力差值。

这里，关于恒定压力值的确定方式此部分不再进行赘述。

S303：针孔泄压阀模块进行开启后，检测锅炉电子压力传感器采集到的炉内压力值与所述咖啡萃取压力值是否相一致。

该步骤中，针孔泄压阀模块进行开启后，检测锅炉电子压力传感器采集到的炉内压力值与咖啡萃取压力值是否相一致。

S304：若否，则第二电磁泵工作增加水管内和所述加热锅炉内的流量，所述中央处理器实时根据所述锅炉压力传感器确定出所述炉内压力值，当所述炉内压力值与所述咖啡萃取压力值相一致时，所述中央处理器存储及保持压力值相一致状态下所述第二电磁泵的工作频率，并控制所述萃取电磁阀打开进行咖啡萃取。

该步骤中，若不一致，则第二电磁泵工作增加水管内和加热锅炉内的流量，中央处理器实时根据锅炉压力传感器确定出炉内压力值，炉内压力值与咖啡萃取压力值相一致时，中央处理器存储及保持压力值相一致状态下第二电磁泵的工作频率，并控制萃取电磁阀打开进行咖啡萃取。若一致，则第二电磁泵不工作保持工作状态。

这里，当用户可根据需要选择不同锅炉压力萃取进行，萃取时CPU根据用户输入的咖啡萃取压力值，计算出最接近的恒压压力值，然后把相应针孔泄压阀的电磁阀打开，第一电磁泵开始工作，根据锅炉电子压力传感器和用户选择的咖啡萃取压力值对比，如果炉内压力值＝咖啡萃取压力值，则等第二电磁泵不工作保持现工作状态，如果炉内压力值与咖啡萃取压力值不相等，则第二电磁泵会开始介入工作全频或变频工作，当第二电磁泵工作时会增加管内和锅炉内流量，而当流量加大时压力也会增加，当CPU确定出炉内压力＝咖啡萃取压力值后CPU会记录及保持第二电磁泵的当时频率，打开萃取电磁阀进行萃取，CPU记录下的数值会记录为下次萃取的参考值，这种调整方法为恒压变压控制方法。

在另一具体实施例之中，当用户输入咖啡萃取压力值时，先在数据库中查找是否存在该咖啡萃取压力值，若是，则确定出该咖啡萃取压力值相对应的第二电磁泵的工作频率，直接将第二电磁泵的工作频率进行调整，并控制萃取电磁阀打开进行咖啡萃取，无需再确定出咖啡萃取压力值相对应的第二电磁泵的工作频率。

在一种可能的实施方式之中，所述控制方法还包括：

a:获取用户在控制面板上输入的自适应压力萃取信息后，萃取压力流量的控制装置以最大咖啡萃取压力值进行萃取，并将萃取压力传感器采集到的萃取压力值以及锅炉电子压力传感器采集到的炉内压力值发送给所述中央处理器。

这里，获取用户在控制面板上输入的自适应压力萃取信息后，萃取压力流量的控制装置以最大咖啡萃取压力值进行萃取，并将萃取压力传感器采集到的萃取压力值以及锅炉电子压力传感器采集到的炉内压力值发送给所中央处理器。

其中，当锅炉的压强越大所组成管道内压力越大，当锅炉的压强小于咖啡粉的反压压强的时候因萃取时水不足，使水没能有效以正常萃取速度通过咖啡粉，使水停留在咖啡粉时间增长形成过萃，反之锅炉的压强大于咖啡粉的反压压强的时候，因萃取时压力，使水停留在咖啡粉内时间减短形成咖啡低萃。

b：所述中央处理器基于所述炉内压力值以及所述萃取压力值控制针孔泄压阀模块进行开启后，以使基于所述炉内压力值与所述萃取压力值相等的压力值对剩余的咖啡粉进行萃取。

这里，中央处理器根据炉内压力值以及萃取压力值控制针孔泄压阀模块进行开启后，以使根据炉内压力值与萃取压力值相等的压力值对剩余的咖啡粉进行萃取。

其中，用户可通过操作面板选择自适应压力萃取时，当萃取时机器会以最大压力先开始进行萃取，萃取压力传感器和锅炉电子压力传感器会发当时压力信号给CPU，CPU会进行压力比较，当萃取压力传感器的压力稳定；两秒后，CPU会根据萃取压力传感器的压力以恒压变压控制方法调整使锅炉电子压力传感器所得的炉内压力值＝萃取压力值进行余下萃取。

本申请实施例提供的一种萃取压力流量的控制方法，所述控制方法包括：获取用户在控制面板上输入的咖啡萃取压力值；中央处理器基于所述咖啡萃取压力值确定出与所述咖啡萃取压力值相对应的恒定压力值，并将所述恒定压力值相对应的针孔泄压阀模块进行开启；针孔泄压阀模块进行开启后，检测锅炉电子压力传感器采集到的炉内压力值与所述咖啡萃取压力值是否相一致；若否，则第二电磁泵工作增加水管内和所述加热锅炉内的流量，所述中央处理器实时根据所述锅炉压力传感器确定出所述炉内压力值，当所述炉内压力值与所述咖啡萃取压力值相一致时，所述中央处理器存储及保持压力值相一致状态下所述第二电磁泵的工作频率，并控制所述萃取电磁阀打开进行咖啡萃取。通过萃取压力流量的控制装置实现了利用两个电磁泵提供有效连续输出保证水流和不会因为单一电磁泵调压引起功率改变而导致水流变得不稳定形响萃取，从而保证了有足够的流速和水流量进行有效稳定的咖啡萃取。

请参阅图4，图4为本申请实施例所提供的一种电子设备的结构示意图。如图4中所示，所述电子设备400包括处理器410、存储器420和总线430。

所述存储器420存储有所述处理器410可执行的机器可读指令，当电子设备400运行时，所述处理器410与所述存储器420之间通过总线430通信，所述机器可读指令被所述处理器410执行时，可以执行如上述图3所示方法实施例中的萃取压力流量的控制方法的步骤，具体实现方式可参见方法实施例，在此不再赘述。

本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时可以执行如上述图3所示方法实施例中的萃取压力流量的控制方法的步骤，具体实现方式可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。