一种复合香辛料的加工工艺

技术领域

本发明涉及复合香辛料的加工技术领域，具体提出了一种复合香辛料的加工工艺。

背景技术

复合香辛料是由多种不同香料组成的混合物，用于增添食物的味道和香气，它们通常在烹饪中使用，可以提供独特的风味和口感，常见的复合香辛料有咖喱粉、五香粉、辣椒粉等，例如辣椒粉这类的粉状复合香辛料在加工的过程中需要对辣椒进行研磨，加工时需要对辣椒进行清洗、晾晒、研磨、筛分之后再封装。

每个辣椒的大小以及含水量都不相同，并且在辣椒的皮有一层角质层，影响了辣椒在晾晒干燥时的水分蒸发，导致部分辣椒干燥不充分，因此在辣椒破碎之后部分辣椒的内芯为湿润状，导致辣椒在研磨的过程中易发生粘附结块，影响辣椒研磨的均匀度以及辣椒的筛分效果，而研磨的辣椒粉封装贮存之后也易发生变质，并且在辣椒粉筛分之后，需要将筛分出的大颗粒辣椒粉倒出进行二次筛分，从而降低了辣椒粉的加工效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种复合香辛料的加工工艺，旨在解决现有技术辣椒干燥不充分，破碎之后的辣椒的湿润内芯易发生粘附结块，影响辣椒研磨与筛分的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种复合香辛料的加工工艺，在对复合香辛料进行加工的过程中还具体涉及到一种复合香辛料的加工设备，包括底座，底座的顶部安装有对称布置的支撑架，两个支撑架之间转动连接有呈空腔盘状且底部开口的精磨箱，精磨箱的底部安装有筛分环板，精磨箱的顶部安装有与其连通的承接筒，承接筒的内壁为直径向下逐渐增大的锥形结构，底座的顶部通过固定架安装有支撑杆，支撑杆上固定安装有呈空腔锥形结构的锥形罩，锥形罩与承接筒同心，锥形罩贯穿筛分环板的内环面后插入承接筒内，锥形罩的下端与筛分环板转动连接。

所述承接筒内壁与锥形罩位于承接筒内的外壁的竖直截面均呈波浪形结构，承接筒内壁与锥形罩外壁的波浪形结构凹凸配合形成预研磨通道，预研磨通道从上向下逐渐减小，承接筒的侧壁为空腔结构，承接筒的侧壁与锥形罩的侧壁均安装有加热组件。

所述锥形罩的侧壁安装有位于精磨箱内且从上向下依次排布的分散机构与精细研磨机构，分散机构用于对预研磨通道研磨之后的辣椒粉进行分散散落；所述支撑杆的下端安装有对筛分环板上的筛分孔进行清理的清理机构。

所述精细研磨机构包括连接在筛分环板顶部且直径从筛分环板圆心向外依次增大的多个分隔环板，最靠近锥形罩的分隔环板与锥形罩之间安装有过渡环，筛分环板上的筛分孔位于相邻两个分隔环板之间，锥形罩的外壁安装有沿其周向均匀布置的吊杆，吊杆的底部通过连接座安装有沿吊杆长度方向均匀排布的研磨辊，每个研磨辊位于相邻两个分隔环板之间。

在一种可能实施的方式中，所述分散机构包括固定连接在锥形罩外侧壁的环形座，环形座的顶部为向下倾斜的斜面，环形座的侧壁开设有弹簧槽，弹簧槽内连接有上下滑动有呈环形结构的分散板，分散板位于弹簧槽内的部分为水平结构，分散板位于弹簧槽外侧部分的竖直截面呈向下倾斜的倾斜状，且分散板远离环形座的一端与精磨箱内壁紧贴，分散板上开设有分散孔，分散板水平段底部与弹簧槽之间通过复位弹簧相连接，分散板靠近精磨箱的一侧下端通过耳板安装有沿其周向均匀排布的转辊，精磨箱的内壁开设有环形凹槽，环形凹槽的底部呈波浪形结构，转辊沿环形凹槽底部进行滚动。

在一种可能实施的方式中，所述清理机构包括连接在支撑杆侧壁且沿其周向均匀排布的多组弹性组件，每组弹性组件由连接在支撑杆侧壁且从上向下等距离排布的多个支撑弹簧杆以及支撑弹簧杆远离支撑杆的一端共同安装的导移座组成，导移座远离支撑弹簧杆的一侧开设有导移槽，导移槽内滑动连接有T型杆，T型杆与吊杆交错排布，T型杆的水平段一端与导移槽上下滑动连接，另一端安装有连接条，连接条的顶部为向沿其宽度方向两侧倾斜的倒V型结构，防止筛分出的辣椒粉堆积在连接条上，连接条的顶部安装有沿其长度方向均匀排布且与筛分孔一一对应的插杆，筛分孔为直径向下逐渐增大的锥形结构，以便于插杆进入筛分孔内对筛分孔进行疏通，多个T型杆的竖直段底部共同滑动连接有承接板，承接板的顶部与支撑杆之间通过抵推弹簧杆相连接，承接板的底部安装有驱动其进行上下移动的升降驱动组。

在一种可能实施的方式中，所述升降驱动组包括安装在承接板底部的顶推块，底座的顶部滑动连接有顶移块，顶推块的底部与顶移块的顶部为相配合的斜面，底座上安装有气缸，气缸的伸缩端与顶移块相连接。

在一种可能实施的方式中，相邻两个所述的分隔环板靠近下端处之间与精磨箱内壁与相邻分隔环板靠近下端处之间均安装有弧形座，弧形座的顶部为下凹的弧形结构，筛分环板上的筛分孔贯穿弧形座。

在一种可能实施的方式中，所述分散板靠近环形座的下端固定安装有环形阻板，环形阻板用于阻止辣椒粉掉落时进入弹簧槽内对复位弹簧造成卡堵。

在一种可能实施的方式中，所述底座的顶部安装有位于筛分环板下方的呈环形状的储存箱，储存箱的侧壁开设有排料口。

一种复合香辛料的加工工艺具体包括以下步骤：

S1、清洗和晾干：用清水将辣椒彻底清洗干净，并将其晾干去除多余的水分。

S2、预研磨：将辣椒放入承接筒内，辣椒进入承接筒内之后沿着预研磨通道向下移动，承接筒在转动的过程中通过承接筒内壁与锥形罩外壁的波浪形结构凹凸配合对辣椒进行预研磨破碎处理，预研磨通道从上向下逐渐减小从而对辣椒进行逐渐研磨破碎，同时承接筒与锥形罩上的加热组件对辣椒进行再次干燥。

S3、研磨破碎：经过预研磨处理从预研磨通道掉落的辣椒粉落在分散机构上，精磨箱在转动的过程中分散机构将辣椒粉分散散落在筛分环板上，在精磨箱转动的过程中筛分环板随之进行转动对辣椒粉进行筛分，小颗粒的辣椒粉从筛分孔落下，大颗粒的辣椒粉留在筛分环板上，大颗粒的辣椒粉分散留在相邻两个分隔环板之间，在精磨箱与筛分环板转动的过程中，研磨辊在筛分环板上滚动并对相邻两个分隔环板之间筛分出的大颗粒辣椒粉进行二次研磨，直至将筛分环板上的辣椒粉全部研磨从筛分孔落下。

S4、包装和贮存：将从筛分环板上落下的辣椒粉进行收集，然后装袋密封。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种复合香辛料的加工工艺，通过承接筒内壁与锥形罩外壁的波浪形结构凹凸配合对辣椒进行预研磨破碎处理，并通过加热组件对破碎的辣椒进行再次干燥，使得辣椒破碎之后其湿润的内芯得到充分干燥，以便于之后对辣椒进行二次研磨，避免了辣椒中的水分导致研磨的辣椒结块的问题，提高了辣椒的研磨与筛分效果，同时避免了封装贮存的辣椒粉发生变质的问题。

2.本发明中的承接筒内壁与锥形罩外壁的波浪形结构可以减缓辣椒的下移速度，增加辣椒的干燥时长，并且破碎之后的辣椒较为分散，与承接筒内壁的波浪形结构以及锥形罩外壁的波浪形结构接触面积增加，使得辣椒可以得到充分的干燥。

3.本发明通过精细研磨机构与筛分环板配合对辣椒粉进行边研磨边筛分，节省了辣椒粉的研磨筛分周期，提高了辣椒粉的加工效率，并且破碎的辣椒在落到筛分环板上之后无需再次取出，直至辣椒全部研磨筛落，避免了将大颗粒辣椒粉取出再次进行研磨的繁琐步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的工作流程图。

图2是本发明整体立体结构示意图。

图3是本发明局部剖视立体结构示意图。

图4是本发明的俯视图。

图5是本发明筛分环板、分隔环板与筛分孔的结构示意图。

图6是本发明图4中的A-A向剖视图。

图7是本发明图6中的C处放大图。

图8是本发明图6中的D处放大图。

图9是本发明图4中的B-B向剖视图。

图10是本发明图9中的F处放大图。

图标：1、支撑架；2、精磨箱；3、筛分环板；30、筛分孔；4、承接筒；5、支撑杆；6、分散机构；7、精细研磨机构；8、清理机构；9、储存箱。

50、锥形罩；51、预研磨通道；52、加热组件。

60、环形座；61、弹簧槽；62、分散板；620、环形阻板；63、分散孔；64、复位弹簧；65、转辊；66、环形凹槽。

70、分隔环板；701、弧形座；71、吊杆；72、研磨辊。

80、支撑弹簧杆；81、导移座；82、导移槽；83、T型杆；84、连接条；85、插杆；86、承接板；87、抵推弹簧杆；88、升降驱动组。

880、顶推块；881、顶移块；882、气缸。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图2、图3、图4与图6，一种复合香辛料的加工工艺，在对复合香辛料进行加工的过程中还具体涉及到一种复合香辛料的加工设备，包括底座，底座的顶部安装有对称布置的支撑架1，两个支撑架1之间转动连接有呈空腔盘状且底部开口的精磨箱2，精磨箱2的底部安装有筛分环板3，精磨箱2的顶部安装有与其连通的承接筒4，承接筒4的内壁为直径向下逐渐增大的锥形结构，底座的顶部通过固定架安装有支撑杆5，支撑杆5上固定安装有呈空腔锥形结构的锥形罩50，锥形罩50与承接筒4同心，锥形罩50贯穿筛分环板3的内环面后插入承接筒4内，锥形罩50的下端与筛分环板3转动连接。

参阅图6，所述承接筒4内壁与锥形罩50位于承接筒4内的外壁的竖直截面均呈波浪形结构，承接筒4内壁与锥形罩50外壁的波浪形结构凹凸配合形成预研磨通道51，预研磨通道51从上向下逐渐减小，承接筒4的侧壁为空腔结构，承接筒4的侧壁与锥形罩50的侧壁均安装有加热组件52，加热组件52为现有的设备(如加热丝)。

参阅图1，精磨箱2的外侧壁固定安装有齿圈，其中一个支撑架1上安装有电机，电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴上固定套设有与齿圈啮合传动的齿轮，通过电机驱动转动轴的转动带动齿轮与齿圈啮合，从而带动精磨箱2与承接筒4进行转动。

将辣椒放入承接筒4内，辣椒进入承接筒4内之后沿着预研磨通道51向下移动，承接筒4在转动的过程中通过承接筒4内壁与锥形罩50外壁的波浪形结构凹凸配合对辣椒进行预研磨破碎处理，预研磨通道51从上向下逐渐减小从而对辣椒进行逐渐研磨破碎，承接筒4与锥形罩50上的加热组件52对辣椒进行再次干燥，同时承接筒4内壁与锥形罩50外壁的波浪形结构可以减缓辣椒的下移速度，增加辣椒的干燥时长，并且破碎之后的辣椒较为分散，与承接筒4内壁的波浪形结构以及锥形罩50外壁的波浪形结构接触面积增加，使得辣椒可以得到充分的干燥，以便于之后对辣椒进行二次研磨，同时也避免了辣椒中的水分导致研磨的辣椒结块的问题，提高了辣椒的研磨破碎效果。

参阅图6，所述锥形罩50的侧壁安装有位于精磨箱2内且从上向下依次排布的分散机构6与精细研磨机构7，分散机构6用于对预研磨通道51研磨之后的辣椒粉进行分散散落；所述支撑杆5的下端安装有对筛分环板3上的筛分孔30进行清理的清理机构8。

参阅图5与图10，所述精细研磨机构7包括连接在筛分环板3顶部且直径从筛分环板3圆心向外依次增大的多个分隔环板70，最靠近锥形罩50的分隔环板70与锥形罩50之间安装有过渡环，避免辣椒粉掉落在锥形罩50与分隔环板70之间难以筛分清理，筛分环板3上的筛分孔30位于相邻两个分隔环板70之间，锥形罩50的外壁安装有沿其周向均匀布置的吊杆71，吊杆71的底部通过连接座安装有沿吊杆71长度方向均匀排布的研磨辊72，每个研磨辊72位于相邻两个分隔环板70之间。

经过预研磨处理从预研磨通道51掉落的辣椒粉落在分散机构6上，精磨箱2在转动的过程中分散机构6将辣椒粉分散散落在筛分环板3上，避免辣椒粉堆积，影响辣椒粉的筛分以及二次研磨。

辣椒粉通过分散机构6均匀的落在筛分环板3上，并且在精磨箱2转动的过程中筛分环板3随之进行转动对辣椒粉进行筛分，小颗粒的辣椒粉从筛分孔30落下，大颗粒的辣椒粉留在筛分环板3上，大颗粒的辣椒粉分散留在相邻两个分隔环板70之间，以便于研磨辊72对辣椒粉进行均匀研磨，在精磨箱2与筛分环板3转动的过程中，研磨辊72在筛分环板3上滚动并对相邻两个分隔环板70之间筛分出的大颗粒辣椒粉进行二次研磨，并且在研磨辊72对大颗粒辣椒粉进行研磨时，研磨辊72沿着相邻两个分隔环板70之间形成的环形槽转动并对辣椒粉起到一定的向上推送作用，当相邻两个环形槽中的其中一个环形槽内的大颗粒辣椒粉较多时，大颗粒辣椒粉则溢出分隔环板70落在另一侧大颗粒辣椒粉少的环形槽内，从而避免了大颗粒辣椒粉堆积较多的问题，提高了辣椒粉的研磨效率。

并且大颗粒辣椒粉边筛分边进行研磨，可将筛分环板3上的辣椒粉全部研磨破碎从筛分环板3的筛分孔30落下，无需将筛分出的大颗辣椒粉取出，提高了辣椒粉研磨的效率，且避免了取出再次研磨的繁琐步骤。

参阅图6、图8与图9，所述分散机构6包括固定连接在锥形罩50外侧壁的环形座60，环形座60的顶部为向下倾斜的斜面，环形座60的侧壁开设有弹簧槽61，弹簧槽61内连接有上下滑动有呈环形结构的分散板62，分散板62位于弹簧槽61内的部分为水平结构，分散板62位于弹簧槽61外侧部分的竖直截面呈向下倾斜的倾斜状，且分散板62远离环形座60的一端与精磨箱2内壁紧贴，分散板62上开设有分散孔63，分散板62水平段底部与弹簧槽61之间通过复位弹簧64相连接，分散板62靠近精磨箱2的一侧下端通过耳板安装有沿其周向均匀排布的转辊65，精磨箱2的内壁开设有环形凹槽66，环形凹槽66的底部呈波浪形结构，转辊65沿环形凹槽66底部进行滚动。

精磨箱2在转动的过程中转辊65沿环形凹槽66底部的波浪形结构进行滚动，转辊65沿环形凹槽66侧壁的波浪形结构凸起部分向上滚动时，转辊65带动分散板62向上移动；转辊65沿环形凹槽66侧壁的波浪形结构下凹部分向下滚动时，转辊65带动分散板62向下移动，从而实现分散板62的上下往复振动效果，从预研磨通道51掉落的辣椒粉落在分散板62上之后，经过分散板62的往复振动从而通过均匀排布的分散孔63分散向下掉落，防止从预研磨通道51掉落的辣椒粉沿着锥形罩50侧壁向下掉落堆积在锥形罩50与筛分环板3的连接处，降低辣椒粉的筛分与研磨效率。

参阅图3、图6与图7，所述清理机构8包括连接在支撑杆5侧壁且沿其周向均匀排布的多组弹性组件，每组弹性组件由连接在支撑杆5侧壁且从上向下等距离排布的多个支撑弹簧杆80以及支撑弹簧杆80远离支撑杆5的一端共同安装的导移座81组成，导移座81远离支撑弹簧杆80的一侧开设有导移槽82，导移槽82内滑动连接有T型杆83，T型杆83与吊杆71交错排布，T型杆83的水平段一端与导移槽82上下滑动连接，另一端安装有连接条84，连接条84的顶部为向沿其宽度方向两侧倾斜的倒V型结构，防止筛分出的辣椒粉堆积在连接条84上，连接条84的顶部安装有沿其长度方向均匀排布且与筛分孔30一一对应的插杆85，筛分孔30为直径向下逐渐增大的锥形结构，以便于插杆85进入筛分孔30内对筛分孔30进行疏通，多个T型杆83的竖直段底部共同滑动连接有承接板86，承接板86的顶部与支撑杆5之间通过抵推弹簧杆87相连接，承接板86的底部安装有驱动其进行上下移动的升降驱动组88。

参阅图6与图9，所述升降驱动组88包括安装在承接板86底部的顶推块880，底座的顶部滑动连接有顶移块881，顶推块880的底部与顶移块881的顶部为相配合的斜面，底座上安装有气缸882，气缸882的伸缩端与顶移块881相连接。

精磨箱2与筛分环板3转动的过程中，气缸882快速的进行往复推动顶移块881滑动，在顶移块881推动顶推块880沿着顶移块881的斜面向上移动时，顶推块880带动承接板86向上移动，此时抵推弹簧杆87收缩，承接板86带动T型杆83与连接条84以及插杆85向上移动，插杆85插入筛分孔30内对筛分孔30进行疏通，避免筛分孔30堵塞影响辣椒面的筛分效率，当筛分环板3转动的过程中插杆85未与筛分孔30圆心对齐时，插杆85在进入筛分孔30内的下侧之后沿着筛分孔30的锥形侧壁移动，直至贯穿筛分孔30对筛分孔30进行疏通，此过程中插杆85在沿着筛分孔30锥形侧壁移动时带动连接杆与T型杆83在承接板86上滑动，此时支撑弹簧杆80做拉伸或收缩运动，避免插杆85不能贯穿筛分孔30无法对筛分孔30进行疏通的问题；在顶移块881复位移动时，顶推块880在抵推弹簧杆87的推动作用下向下移动，承接板86带动T型杆83与连接条84以及插杆85向下移动，使得插杆85从筛分孔30内取出，从而对筛分孔30的疏通功能。

参阅图10，相邻两个所述的分隔环板70靠近下端处之间与精磨箱2内壁与相邻分隔环板70靠近下端处之间均安装有弧形座701，弧形座701的顶部为下凹的弧形结构，筛分环板3上的筛分孔30贯穿弧形座701，弧形座701用于对掉落在筛分环板3与相邻两个分隔环板70之间的辣椒粉进行导向，以便于辣椒粉快速的从筛分孔30向下筛落，避免辣椒粉堆积在筛分环板3上筛分孔30与分隔环板70之间部位。

参阅图8，所述分散板62靠近环形座60的下端固定安装有环形阻板620，环形阻板620用于阻止辣椒粉掉落时进入弹簧槽61内对复位弹簧64造成卡堵。

参阅图2与图3，所述底座的顶部安装有位于筛分环板3下方的呈环形状的储存箱9，储存箱9的侧壁开设有排料口，储存箱9用于对筛分下的辣椒粉进行承接。

参阅图1，一种复合香辛料的加工工艺具体包括以下步骤：

S1、清洗和晾干：用清水将辣椒彻底清洗干净，并将其晾干去除多余的水分。

S2、预研磨：将辣椒放入承接筒4内，辣椒进入承接筒4内之后沿着预研磨通道51向下移动，承接筒4在转动的过程中通过承接筒4内壁与锥形罩50外壁的波浪形结构凹凸配合对辣椒进行预研磨破碎处理，预研磨通道51从上向下逐渐减小从而对辣椒进行逐渐研磨破碎，同时承接筒4与锥形罩50上的加热组件52对辣椒进行再次干燥。

S3、研磨破碎：经过预研磨处理从预研磨通道51掉落的辣椒粉落在分散机构6上，精磨箱2在转动的过程中分散机构6将辣椒粉分散散落在筛分环板3上，在精磨箱2转动的过程中筛分环板3随之进行转动对辣椒粉进行筛分，小颗粒的辣椒粉从筛分孔30落下，大颗粒的辣椒粉留在筛分环板3上，大颗粒的辣椒粉分散留在相邻两个分隔环板70之间，在精磨箱2与筛分环板3转动的过程中，研磨辊72在筛分环板3上滚动并对相邻两个分隔环板70之间筛分出的大颗粒辣椒粉进行二次研磨，直至将筛分环板3上的辣椒粉全部研磨从筛分孔30落下。

S4、包装和贮存：将从筛分环板3上落下的辣椒粉进行收集，然后装袋密封。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。