一种茶油生产用的茶油籽压榨设备

技术领域

本发明涉及茶油加工技术领域，具体讲是一种茶油生产用的茶油籽压榨设备。

背景技术

茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物，油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油，茶油的加工主要采用压榨或浸出的方式出油；

现有的茶油籽在压榨过程中具有以下问题：

(1)现有的茶油籽压榨设备结构简单，仅通过压榨进行油料榨取，无法实现茶油籽更加优化的生产线，使得茶油籽在加工过程中的效率、品质得不到保障，企业缺少竞争力；

(2)茶油籽在进行压榨之前不方便进行预清洗工序，使得茶油籽的外表面容易沾附较多杂质而影响茶油加工品质；

(3)茶油榨取之后不能及时进行避光存储，茶油与外部空气或光照接触而发生氧化造成营养流失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，包括机架，所述机架为矩形框架结构，所述机架内依次设有油饼成型装置、茶油籽粉碎装置、茶油籽清洗装置与出油装置；所述机架的上方设有压滤装置；

所述压滤装置包括压榨罐、竖板、漏槽、压板、第一气缸、导料板、滤网、连杆与压座，所述压榨罐安装在机架的顶部位置，所述压榨罐内通过竖板分隔为两个独立的腔室，其中一个所述腔室与竖板之间安装有两组连杆，两组所述连杆上滑动连接有压板，所述压座与竖板相连接，所述压榨罐的外侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与压板的端部键固定连接，其中位于下方位置的一组所述连杆之间安装有漏槽，所述漏槽的下方安装有呈倾斜设置的导料板；所述导料板与另一个所述腔室相连通；另一个所述腔室内安装有滤网。

优选的，所述油饼成型装置包括第一立柱、模型座、压盘、第二气缸和横板，所述机架的内顶侧位置安装有两个第二气缸，所述机架的左侧位置之间安装有两个第一立柱，两个所述第一立柱之间滑动连接有同一个横板，两个所述第二气缸均与横板的上表面相连接；所述横板远离第二气缸的一侧固定安装有压盘，所述压盘的正下方放置有模型座，所述模型座内开设有型腔。

优选的，所述茶油籽粉碎装置包括第一电机、粉碎辊与粉碎箱，所述粉碎箱放置在机架内，所述粉碎箱上铰接有粉碎盖，所述粉碎箱内通过轴承安装有一组并列设置的粉碎辊，所述粉碎箱的外侧安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端分别与对应粉碎辊的端部键固定连接。

优选的，所述茶油籽清洗装置包括清洗箱、搅拌杆与第二电机，所述清洗箱放置在机架内，所述清洗箱上铰接有清洗盖，所述清洗盖上开设有与清洗箱内腔相连通的入水口；所述清洗箱的底侧位置开设有排水口与排料口，所述清洗箱内通过轴承安装有搅拌杆，所述清洗箱的底侧安装有第二电机，所述第二电机与搅拌杆的端部键固定连接。

优选的，所述出油装置包括第二立柱、储油罐、导油管与第一单向阀，所述机架的右侧位置之间安装有两个第二立柱，两个所述第二立柱之间安装有储油罐，所述压榨罐邻近滤网的一侧连通有导油管，所述导油管与储油罐相连通，所述导油管上安装有第一单向阀。

优选的，所述储油罐的底侧开设有两个出油口，两个所述出油口上均连通有下油管，两个所述下油管上均安装有第二单向阀。

优选的，两个所述第二立柱之间设置有两个第三气缸，两个所述第三气缸安装在机架上，两个所述第三气缸上安装有同一个支撑板，所述支撑板与两个第二立柱滑动配合。

优选的，所述压盘的外径尺寸与型腔的内径尺寸相吻合。

本发明通过改进在此提供一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过设置以机架为基座，在机架上设置油饼成型装置、茶油籽粉碎装置、茶油籽清洗装置、出油装置与压滤装置相配合，能够实现茶油籽压榨生产线，从而保证压榨效率，提高企业竞争力。

其二：本发明将清洗晾干的茶油籽投掷至粉碎箱内，茶油籽被粉碎成细细颗粒，经过粉碎后的茶油籽再次压榨，可以增加茶油籽出油的效率以及提升茶油的成色质感。

其三：本发明在一个腔室内设置滤网，茶油流经滤网时，茶油籽颗粒杂质被滤网拦截，而纯度更加优质的茶油经过导油管流至储油罐内进行避光储存，避免茶油与外部空气或光照接触而发生氧化造成营养流失，大幅提升了油茶的品质。

其四：本发明在下油管的上方设置可调节高度的支撑板，便于接油时外部器皿能够与下油管的高度相适配，避免造成茶油下油时外漏浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的粉碎箱俯视结构示意图；

图4为本发明的模型座立体结构示意图；

图5为本发明的压榨罐立体结构示意图；

图6为本发明的机架立体结构示意图；

图7为本发明的压榨罐压榨结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、压榨罐；3、竖板；4、漏槽；5、压板；6、第一气缸；7、导料板；8、滤网；9、连杆；10、压座；11、第一立柱；12、模型座；13、压盘；14、第二气缸；15、横板；16、型腔；17、第一电机；18、粉碎辊；19、粉碎箱；20、粉碎盖；21、清洗箱；22、搅拌杆；23、第二电机；24、清洗盖；25、入水口；26、排水口；27、排料口；28、第二立柱；29、储油罐；30、导油管；31、第一单向阀；32、下油管；33、第二单向阀；34、第三气缸；35、支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，如图1-图7所示，包括机架1，所述机架1为矩形框架结构，所述机架1内依次设有油饼成型装置、茶油籽粉碎装置、茶油籽清洗装置与出油装置；所述机架1的上方设有压滤装置；

所述压滤装置包括压榨罐2、竖板3、漏槽4、压板5、第一气缸6、导料板7、滤网8、连杆9与压座10，所述压榨罐2安装在机架1的顶部位置，所述压榨罐2内通过竖板3分隔为两个独立的腔室，其中一个所述腔室与竖板3之间安装有两组连杆9，两组所述连杆9上滑动连接有压板5，所述压座10与竖板3相连接，所述压榨罐2的外侧安装有第一气缸6，所述第一气缸6的输出端与压板5的端部键固定连接，其中位于下方位置的一组所述连杆9之间安装有漏槽4，所述漏槽4的下方安装有呈倾斜设置的导料板7；所述导料板7与另一个所述腔室相连通；另一个所述腔室内安装有滤网8。

需要说明的是，将压合成型的油饼竖着放置在竖板3外侧，随后第一气缸6驱动压板5沿着连杆9滑动对竖板3挤压，使得茶油在挤压过程中从漏槽4向下流动，油饼在竖板3与压板5之间被反复挤压，使得油饼能够得到充分挤压，以提高茶油提取率；茶油经导料板7流至另一个腔室内，茶油流经滤网8时，茶油籽颗粒杂质被滤网8拦截，而纯度更加优质的茶油经过导油管30流至储油罐29内。

作为优选方案，更进一步的，所述油饼成型装置包括第一立柱11、模型座12、压盘13、第二气缸14和横板15，所述机架1的内顶侧位置安装有两个第二气缸14，所述机架1的左侧位置之间安装有两个第一立柱11，两个所述第一立柱11之间滑动连接有同一个横板15，两个所述第二气缸14均与横板15的上表面相连接；所述横板15远离第二气缸14的一侧固定安装有压盘13，所述压盘13的正下方放置有模型座12，所述模型座12内开设有型腔16。

需要说明的是，油茶籽颗粒在粉碎后再经过蒸汽加热步骤，然后将冷却之后的油茶籽颗粒放置在型腔16内，第二气缸14驱动横板15带动压盘13向下沿着第一立柱11滑动，压盘13对型腔16内的油茶籽颗粒进行轻压成型步骤，油茶籽颗粒被压合成油饼之后便于后续压榨工序。

作为优选方案，更进一步的，所述茶油籽粉碎装置包括第一电机17、粉碎辊18与粉碎箱19，所述粉碎箱19放置在机架1内，所述粉碎箱19上铰接有粉碎盖20，所述粉碎箱19内通过轴承安装有一组并列设置的粉碎辊18，所述粉碎箱19的外侧安装有两个第一电机17，两个所述第一电机17的输出端分别与对应粉碎辊18的端部键固定连接。

需要说明的是，翻转粉碎盖20，将经过清洗晾干的茶油籽投掷至粉碎箱19内，然后两个第一电机17始终保持相反方向转动，对粉碎箱19内的茶油籽进行粉碎工序，茶油籽被粉碎成细细颗粒，经过粉碎后的茶油籽再次压榨可以增加茶油籽出油的效率以及提升茶油的成色质感。

作为优选方案，更进一步的，所述茶油籽清洗装置包括清洗箱21、搅拌杆22与第二电机23，所述清洗箱21放置在机架1内，所述清洗箱21上铰接有清洗盖24，所述清洗盖24上开设有与清洗箱21内腔相连通的入水口25；所述清洗箱21的底侧位置开设有排水口26与排料口27，所述清洗箱21内通过轴承安装有搅拌杆22，所述清洗箱21的底侧安装有第二电机23，所述第二电机23与搅拌杆22的端部键固定连接。

需要说明的是，翻转清洗盖24，将茶油籽原料投掷至清洗箱21内部，随后通过入水口25向清洗箱21内输送水源，此时第二电机23驱动搅拌杆22转动，在搅拌杆22的带动下，清洗箱21内的茶油籽相互摩擦，使沾附在茶油籽外表面的杂质被清洗下来，以提高后续茶油压榨的生产品质。

作为优选方案，更进一步的，所述出油装置包括第二立柱28、储油罐29、导油管30与第一单向阀31，所述机架1的右侧位置之间安装有两个第二立柱28，两个所述第二立柱28之间安装有储油罐29，所述压榨罐2邻近滤网8的一侧连通有导油管30，所述导油管30与储油罐29相连通，所述导油管30上安装有第一单向阀31。

需要说明的是，控制第一单向阀31，导油管30将压榨罐2内的茶油引至储油罐29内，以提高茶油储备量。

作为优选方案，更进一步的，所述储油罐29的底侧开设有两个出油口，两个所述出油口上均连通有下油管32，两个所述下油管32上均安装有第二单向阀33。

需要说明的是，第二单向阀33用于控制下油管32将储油罐29内的茶油进行导油工序。

作为优选方案，更进一步的，两个所述第二立柱28之间设置有两个第三气缸34，两个所述第三气缸34安装在机架1上，两个所述第三气缸34上安装有同一个支撑板35，所述支撑板35与两个第二立柱28滑动配合。

需要说明的是，两个第三气缸34用于驱动支撑板35向上或向下在两个第二立柱28之间滑动用于调节支撑板35高度，便于接油时外部器皿能够与下油管32的高度相适配，避免造成茶油外漏。

作为优选方案，更进一步的，所述压盘13的外径尺寸与型腔16的内径尺寸相吻合。

需要说明的是，便于压盘13向下顺利与型腔16配合对粉状茶油料挤压成型。

工作原理：本发明使用时，打开清洗盖24，将茶油籽原料投掷至清洗箱21内部，随后通过入水口25向清洗箱21内输送水源，此时第二电机23驱动搅拌杆22转动，在搅拌杆22的带动下，清洗箱21内的茶油籽相互摩擦，使沾附在茶油籽外表面的杂质被清洗下来，以提高后续茶油压榨的生产品质；

清洗之后的茶油籽需要进行一个水分蒸发的过程，把茶油籽里面的水分晒干，便于提升山茶油的纯度；

将经过清洗晾干的茶油籽投掷至粉碎箱19内，然后两个第一电机17始终保持相反方向转动，对粉碎箱19内的茶油籽进行粉碎工序，茶油籽被粉碎成细细颗粒，经过粉碎后的茶油籽再次压榨可以增加茶油籽出油的效率以及提升茶油的成色质感；

油茶籽颗粒在粉碎后再经过蒸汽加热步骤，然后将冷却之后的油茶籽颗粒放置在型腔16内，第二气缸14驱动横板15带动压盘13向下沿着第一立柱11滑动，压盘13对型腔16内的油茶籽颗粒进行轻压成型步骤，油茶籽颗粒被压合成油饼之后便于后续压榨工序；

将压合成型的油饼竖着放置在竖板3外侧，随后第一气缸6驱动压板5沿着连杆9滑动对竖板3挤压，使得茶油在挤压过程中从漏槽4向下流动，油饼在竖板3与压板5之间被反复挤压，使得油饼能够得到充分挤压，以提高茶油提取率；茶油经导料板7流至另一个腔室内，茶油流经滤网8时，茶油籽颗粒杂质被滤网8拦截，而纯度更加优质的茶油经过导油管30流至储油罐29；

通过在下油管32的下方设置可调节高度的支撑板35，两个第三气缸34驱动支撑板35向上或向下在两个第二立柱28之间滑动用于调节支撑板35高度，便于接油时外部器皿能够与下油管32的高度相适配，避免造成茶油外漏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。