一种鞋材大底光学镀膜后耐磨耐弯的保护层及其喷涂方法

技术领域

本发明涉及鞋大底材料技术领域，具体为一种鞋材大底光学镀膜后耐磨耐弯的保护层及其喷涂方法。

背景技术

传统的运动鞋大底材料需要具备耐磨的性能，所以一般的鞋大底材料采用TPR和橡胶材料。是TPR是一种热塑性橡胶材料，是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型的热塑性软性胶料。

TPR材料的柔韧性较好，但是耐磨性能不佳，目前，在鞋材大底成型后需要进行光学镀膜，传统的光学镀膜镀在鞋材大底上容易出现划伤、弯折后容易出现褶皱，并且耐磨性不佳，往往耐磨3-5次便将表面的膜层磨掉了，由此，我们提出一种鞋材大底光学镀膜后耐磨耐弯的保护层及其喷涂方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋材大底光学镀膜后耐磨耐弯的保护层及其喷涂方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋材大底光学镀膜后耐磨耐弯的保护层，包括以下组分：树脂漆、固化剂和稀料；其中，树脂漆、固化剂和稀释剂的比例为1：0.5：(0.8-1.5)。

优选的，所述树脂漆选用苯酚和甲醛在催化剂的条件下经缩聚、中和和水洗而成的环氧酚醛树脂。

优选的，所述固化剂选用脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类和叔胺类中的一种。

优选的，所述稀释剂选用乙醇和环氧树脂混合液体，其中，乙醇和环氧树脂的摩尔比为1：50。

一种鞋材大底光学镀膜后耐磨耐弯的保护层的喷涂方法，包括以下步骤：

S1：将需要喷镀保护层的产品预处理后放置在置物架上；

S2：按树脂漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：(0.8-1)的配比调试出保护层；

S3：调试好的保护层导入喷枪内，由喷枪对产品表面进行喷涂；

S4：在喷好之后放于置物车上自然干燥4H，使其处于半干状态；

S5：在半干之后放入烘箱，之后，拉出烘箱后自然静置2H。

优选的，在所述S1步骤中，对产品的预处理包括将产品洗净烘干，以去除产品表面的灰尘和杂质。

优选的，在所述S3步骤中，喷枪在对准产品表面后，由左至右喷涂两次后完毕。

优选的，在所述S5步骤中，烘箱内温度为80℃、烘干时间为30min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在光学镀膜后喷涂保护层，能够达到摩擦60次不透底和弯折60000次不出现断裂开胶的情况，并且在极限测试下，可实现摩擦80次不透底和弯折70000次不出现断裂开胶的情况，且该保护层还具备高透高亮的特性，从而不会影响光学镀膜的颜色效果。

附图说明

图1-图5为本发明的国际SGS测试认证截图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种鞋材大底光学镀膜后耐磨耐弯的保护层，包括以下组分：树脂漆、固化剂和稀料；其中，树脂漆、固化剂和稀释剂的比例为1：0.5：(0.8-1.5)。

所述树脂漆选用苯酚和甲醛在催化剂的条件下经缩聚、中和和水洗而成的环氧酚醛树脂。

所述固化剂选用脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类和叔胺类中的一种。

所述稀释剂选用乙醇和环氧树脂混合液体，其中，乙醇和环氧树脂的摩尔比为1：50。

本发明提供一种鞋材大底光学镀膜后耐磨耐弯的保护层的喷涂方法，包括以下步骤：

S1：将需要喷镀保护层的产品去除灰尘、杂质后放置在置物架上；

S2：按树脂漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：(0.8-1)的配比调试出保护层；

S3：调试好的保护层通入喷枪内，之后，用喷枪对准产品由左至右来回喷涂两次后完毕；

S4：在喷好之后放于置物车上自然干燥4H，使其处于半干状态；

S5：在半干之后放入烘箱，烘箱内温度为80°、烘干时间为30min，之后，拉出烘箱后自然静置2H。

由于传统的光学镀膜镀在鞋材大底上容易出现划伤、弯折后容易出现褶皱，并且耐磨性不佳，往往耐磨3-5次便将表面的膜层磨掉了(如图4所示)，而本发明在光学镀膜后喷涂保护层，能够达到摩擦60次不透底和弯折60000次不出现断裂开胶的情况，并且在极限测试下，可实现摩擦80次不透底和弯折70000次不出现断裂开胶的情况，且该保护层还具备高透高亮的特性，从而不会影响光学镀膜的颜色效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。