水泵性能试验台

技术领域

本发明涉及水泵性能试验技术领域，尤其涉及水泵性能试验台。

背景技术

水资源利用与供水需求、工业与农业发展、城市化进程、技术进步与创新，以及环境保护与能源节约。随着全球人口增长、经济发展和城市化进程推进，对水泵的需求不断增加。水泵用于提取地下水、供应建筑物供水、灌溉农田、循环冷却水、输送化工液体、污水处理等。技术进步和创新推动了水泵的设计、制造和运行技术的改进，新型材料和先进的液力学理论的应用使得水泵的效率、可靠性和节能性得到提高。环境保护和能源节约的要求推动了高效节能水泵的研发和推广。水泵性能试验台是为了满足市场需求、技术发展、质量控制和节能要求而设计的设备。其主要目的是对水泵的性能进行测试和评价，以确保水泵的质量和稳定性。水泵性能试验台通过测量水泵在不同工况下的流量、扬程、功率等参数，来评估水泵的性能指标和工作特性。它可以用于优化水泵设计、比较不同水泵的性能、验证水泵的可靠性，并为实际应用提供参考。总之，水泵性能试验台在水泵行业中起着重要的作用，帮助评估水泵的性能和质量，提高效率和节能，确保水泵的安全可靠性。

现有技术中，在测试过程中管路中会出现空气，进而使得测试压力不稳定，使得测量结果不精确，另外，测量结构不稳定导致测量精度不足，因此，提出一种水泵性能试验台。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，在测试过程中管路中会出现空气，进而使得测试压力不稳定，使得测量结果不精确，另外，测量结构不稳定导致测量精度不足的问题，而提出的水泵性能试验台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

水泵性能试验台，包括水罐、样品工作台与机架，所述水罐外部固定连接有第八水管，所述第八水管外部设置有真空泵，所述第八水管外部固定连接有泄压阀与真空计，所述机架外部固定连接有空压机，所述机架外部设置有进水机构，所述进水机构包括设置在机架外部的第三水管与第四水管，所述机架外部设置有测试机构，所述测试机构包括设置在机架外部的第五水管、第六水管与第七水管；

所述第七水管外部设置有第七电动阀，所述第六水管外部设置有第三电动阀，所述第六水管外部设置有质量流量计，所述第五水管外部设置有测试流量计，所述第五水管外部设置有第二电动阀，所述进水机构与水罐之间相连接，所述测试机构与水罐之间相连接。

其中，所述水罐耐压0.1MPA。

上述技术方案进一步包括：

所述第八水管外部固定连接有第一电动阀，所述水罐外部设置有冷却水箱、水箱液位计与发热管。

所述水罐与第三水管之间固定连接，所述水罐与第四水管之间固定连接，所述水罐与第五水管之间固定连接，所述水罐与第六水管之间固定连接，所述水罐与第七水管之间固定连接。

所述第三水管远离水罐的一侧设置有第一水箱进水口，所述第三水管外部固定连接有第八电动阀，所述第四水管远离远离水罐的一侧设置有第二水箱进水口，所述第四水管外部固定连接有第六电动阀。

所述第五水管远离水罐的一侧设置有第三通水口，所述第五水管外部固定连接有第二电动阀，所述第六水管远离远离水罐的一侧设置有第二通水口，所述第六水管外部固定连接有第三电动阀，所述第七水管远离水罐的一侧设置有第一通水口，所述第七水管外部固定连接有第七电动阀。

所述第五水管外部固定连接有测试流量计，所述第六水管外部固定连接有质量流量计，所述第六水管外部固定连接有第二压力传感器，所述第二压力传感器设置在第三通水口与测试流量计之间，所述第六水管外部固定连接有第一压力传感器，所述第一压力传感器设置在第二通水口与质量流量计之间，所述第七水管外部固定连接有第三压力传感器，所述第三压力传感器设置在第一通水口与第七电动阀之间；

其中，所述第三压力传感器用来测量第一通水口处的压力，所述第一压力传感器用来测量第二通水口处的压力，所述第二压力传感器用来测量第三通水口处的压力。

包括潜水泵与支架，所述支架外部固定连接有第一水管与第二水管。

所述第一水管外部固定连接有第四电动阀，所述第一水管外部固定连接有第二过滤器，所述第二水管外部固定连接有第五电动阀，所述第二水管外部固定连接有第一过滤器。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明中，使用时，通过真空计观察水罐内部的压力值，通过打开真空泵确保在测试过程中，管路中没有空气存在，进而使得测试压力稳定，

2、本发明中，使用时，关闭第三电动阀，打开第二电动阀与第六电动阀，使用测试流量计测量水泵的流量，关闭第二电动阀，打开第三电动阀与第六电动阀，则使用质量流量计测量水泵的流量，管道布置更合理，减少流体在管道中的阻力和波动，减小测量误差，闭环式测量管路，解决了测量结构不稳定的问题，测量精度更精确。

3、本发明中，使用时，用质量流量计测量水泵的流量，质量流量计可以通过测量水流中的质量变化来计算流量，避免由于温度、压力等因素对体积流量计的影响，提高了测量的准确性。

4、本发明中，使用时，测量用水带恒温功能，通过发热管与冷却水箱保证水罐内部的水温恒定，减小温度对测量的影响，提高测量精度。

附图说明

图1为本发明提出的水泵性能试验台的结构示意图；

图2为本发明的第一部分结构示意图；

图3为本发明的第二部分结构示意图；

图4为本发明的第三部分结构示意图；

图5为本发明中利用质量流量计测量的流程图；

图6为本发明中利用测试流量计测量的流程图。

图中：1、水罐；2、样品工作台；3、机架；4、真空泵；5、第一电动阀；6、冷却水箱；7、水箱液位计；8、泄压阀；9、真空计；10、发热管；11、空压机；12、质量流量计；13、第一压力传感器；14、测试流量计；15、第二电动阀；16、第三电动阀；17、第四电动阀；18、第五电动阀；19、第一水箱进水口；20、第一通水口；21、第一过滤器；22、第二过滤器；23、潜水泵；24、第二通水口；25、第三通水口；26、第六电动阀；27、支架；28、第一水管；29、第二水管；30、第三水管；31、第四水管；32、第五水管；33、第六水管；34、第七水管；35、第七电动阀；36、第八电动阀；37、第二水箱进水口；38、第二压力传感器；39、第三压力传感器；40、第八水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-6所示，水泵性能试验台，包括水罐1、样品工作台2与机架3，水罐1外部固定连接有第八水管40，第八水管40外部设置有真空泵4，第八水管40外部固定连接有泄压阀8与真空计9，机架3外部固定连接有空压机11，机架3外部设置有进水机构，进水机构包括设置在机架3外部的第三水管30与第四水管31，机架3外部设置有测试机构，测试机构包括设置在机架3外部的第五水管32、第六水管33与第七水管34；

第七水管34外部设置有第七电动阀35，第六水管33外部设置有第三电动阀16，第六水管33外部设置有质量流量计12，第五水管32外部设置有测试流量计14，第五水管32外部设置有第二电动阀15，进水机构与水罐1之间相连接，测试机构与水罐1之间相连接；

第八水管40外部固定连接有第一电动阀5，水罐1外部设置有冷却水箱6、水箱液位计7与发热管10，水罐1与第三水管30之间固定连接，水罐1与第四水管31之间固定连接，水罐1与第五水管32之间固定连接，水罐1与第六水管33之间固定连接，水罐1与第七水管34之间固定连接；

第三水管30远离水罐1的一侧设置有第一水箱进水口19，第三水管30外部固定连接有第八电动阀36，第四水管31远离远离水罐1的一侧设置有第二水箱进水口37，第四水管31外部固定连接有第六电动阀26；

第五水管32远离水罐1的一侧设置有第三通水口25，第五水管32外部固定连接有第二电动阀15，第六水管33远离远离水罐1的一侧设置有第二通水口24，第六水管33外部固定连接有第三电动阀16，第七水管34远离水罐1的一侧设置有第一通水口20，第七水管34外部固定连接有第七电动阀35；

第五水管32外部固定连接有测试流量计14，第六水管33外部固定连接有质量流量计12，第六水管33外部固定连接有第二压力传感器38，第二压力传感器38设置在第三通水口25与测试流量计14之间，第六水管33外部固定连接有第一压力传感器13，第一压力传感器13设置在第二通水口24与质量流量计12之间，第七水管34外部固定连接有第三压力传感器39，第三压力传感器39设置在第一通水口20与第七电动阀35之间。

本发明提出的水泵性能试验台工作原理是，分别打开第六电动阀26与第八电动阀36，分别通过第一水箱进水口19与第二水箱进水口37向水罐1中加水，启动真空泵4与第一电动阀5，将水抽至水罐1中，通过真空计9观察水罐1内部的压力值，通过打开泄压阀8确保在测试过程中，管路中没有空气存在，通过发热管10与冷却水箱6保证水罐1内部的水温恒定，减小温度对测量的影响，提高测量精度，需要不同水温时则通过调节冷却水箱6与发热管10来改变水温；

将测试水泵连接第三通水口25与第一通水口20，关闭第三电动阀16，打开第二电动阀15与第六电动阀26，使用测试流量计14测量水泵的流量，实时监测水泵的流量变化，提供实时数据，使用测试流量计14进行测量通常不需要对水泵进行改造或干预，对水泵的运行影响较小；

将测试水泵连接第二通水口24与第一通水口20，关闭第二电动阀15，打开第三电动阀16与第六电动阀26，则使用质量流量计12测量水泵的流量，质量流量计12可以通过测量水流中的质量变化来计算流量，避免由于温度、压力等因素对体积流量计的影响，提高了测量的准确性；

空压机11可以通过提供压缩空气，使水泵在试验过程中得到适当的负荷和工作压力，更真实地模拟水泵在实际工作中的性能表现，通过调整,空压机11的输出压力和流量，可以对水泵在不同工况下的性能参数进行测试，可以测试水泵的扬程、流量、效率等参数，以评估水泵在各种工况下的性能表现，空压机11可以提供稳定的试验环境，确保试验过程中水源的稳定供应，通过空压机11的控制系统，可以控制压缩空气的输出压力和流量，以保持试验过程的稳定性和准确性。

实施例二

如图1-6所示，基于实施例一，包括潜水泵23与支架27，支架27外部固定连接有第一水管28与第二水管29，第一水管28外部固定连接有第四电动阀17，第一水管28外部固定连接有第二过滤器22，第二水管29外部固定连接有第五电动阀18，第二水管29外部固定连接有第一过滤器21。

本发明提出的水泵性能试验台工作原理是，将测试水泵连接第一通水口20与第一水管28或者第一水箱进水口19当中的任意一个，打开相应的第四电动阀17或者第五电动阀18进行测量，实现采用闭环式测量管路，解决了测量结构不稳定的问题，闭环式测量管路将水泵口和水位测量点连接起来，形成一个封闭的环路，在试验过程中，通过第三压力传感器39监测管路中的压力变化，可以准确测量水位的变化情况，从而提高了测量精度和稳定性，这样的设计使得水位测量更加方便和准确，有效解决了原有测量结构不稳定的问题，提高了测量精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定内。