一种脱硫脱硝一体化装置、方法及燃煤锅炉供热系统

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体为一种脱硫脱硝一体化装置、方法及燃煤锅炉供热系统。

背景技术

随着经济的快速发展，电力需求不断增大，排放也不断增长。的由煤炭燃烧所释放的SO

目前，单独进行烟气脱硫或烟气脱硝的技术已经相对完善，但是这些技术一般都是针对某一种烟气污染物，脱除特定污染物，此种方式已经不能更好的适应锅炉烟气治理的要求。除此之外，火电厂锅炉烟气中SO

发明内容

针对现有技术中存在脱硫脱硝的分级治理导致的设备占地面积大、投资和运行成本高、脱硫脱硝效率低的问题，本发明提供一种脱硫脱硝一体化装置、方法及燃煤锅炉供热系统。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种脱硫脱硝一体化装置，包括烟气输入管道，所述烟气输入管道的输出端依次连接有吸收塔和反应器；

所述吸收塔设置有添加剂输入入口和酸溶液出口，所述酸溶液出口与反应器相连接；

所述反应器设置有碱溶液输入入口、酸溶液输入入口和盐溶液出口；所述酸溶液输入入口与酸溶液出口相连接。

优选地，所述反应器的内部设置有换热管道，所述换热管道的输入端与热网回水输出端相连接，换热管道的输出端与热网供水输入端相连接。

优选地，所述换热管道为螺旋换热管道。

优选地，所述吸收塔和反应器之间的管道上设置有溶液泵。

优选地，所述吸收塔与反应器之间设置有流量控制阀。

优选地，所述添加剂输入入口设置于吸收塔的顶部，且所述添加剂输入入口设置有喷淋装置，用于将添加剂喷淋至吸收塔内部。

一种燃煤锅炉供热系统，包括上述的脱硫脱硝一体化装置。

利用如上述的脱硫脱硝一体化装置的脱硫脱硝方法，包括以下步骤：

将含有SO

将生成的对应的强酸导入进反应器中，与反应器中通入的强碱溶液反应，生成盐溶液排出，完成对烟气的脱硫脱硝。

优选地，所述添加剂为NaClO

优选地，所述强碱溶液为NaOH溶液。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明一种脱硫脱硝一体化装置，该装置包括烟气输入管道，所述烟气输入管道的输出端依次连接有吸收塔和反应器。吸收塔上设置有添加剂输入入口和酸溶液出口；所述反应器上设置有酸溶液输入入口、碱溶液输入入口以及盐溶液出口，该装置可以将燃煤锅炉产生的烟气经吸收塔转变为对应的酸溶液，然后经反应器中与碱溶液进行酸碱中和反应，转变为盐溶液排出，实现了对燃煤锅炉产生的烟气中的SO

反应器中换热管道的设置，可与反应器中酸碱中和反应产生的热量进行换热，提升余热的综合利用的同时，提升反应器散热效率，进而提升反应器的使用寿命。

所述换热管道设置为螺旋结构，可以增加热网回水在换热管道中的流动路程，进而提升换热效率，达到余热利用的目的。

溶液泵的设置，可将吸收塔中的酸溶液泵至反应器中。

节流阀的设置，可实现对吸收塔中酸溶液的流出进行控制。

喷淋装置的设置，可提高添加剂与烟气的接触面积，使反应更完全，进一步提升脱硫脱硝效率。

本发明提供一种燃煤锅炉供热系统，包括上述脱硫脱硝装置。该系统可实现对燃煤锅炉产生的烟气一体式脱硫脱硝和余热的综合利用，是集节能环保一体化系统，系统占地面积小，运行成本低，是燃煤供热技术领域的先进技术。

本发明还提供一种利用上述脱硫脱硝装置的脱硫脱硝的方法，该方法通过将含有SO

附图说明

图1为本发明的一种脱硫脱硝一体化装置的示意图。

图2为本发明的一种脱硫脱硝方法流程示意图。

其中，1-烟气输入管道，2-吸收塔，3-反应器，4-换热管道，5-溶液泵，21-添加剂输入入口，22-酸溶液出口，31-碱溶液输入入口，32-酸溶液输入入口，33-盐溶液出口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

本发明公开了一种脱硫脱硝一体化装置，参照图1，包括烟气输入管道1、吸收塔2和反应器3；

所述烟气输入管道1输出的烟气进入吸收塔2；

所述吸收塔2设置有添加剂输入入口21和酸溶液出口22，所述添加剂输入入口21设置于吸收塔顶端且设置有喷淋装置；添加剂由添加剂输入入口21进入吸收塔2中烟气中的SO

所述反应器3设置有碱溶液输入入口31、酸溶液输入入口32和盐溶液出口33，碱溶液由碱溶液输入入口31进入至反应器3中与反应器3中的强酸发生酸碱中和反应，中和反应生成的盐溶液由盐溶液出口33排出；所述反应器3的内部设置有换热管道4，所述换热管道4为螺旋状换热管道，热网回水由换热管道4的输入端进入换热管道，换热后的热水进入热网供水。

优选地，所述吸收塔2和反应器3之间的管道上设置有溶液泵5流量控制阀。

本发明提供一种燃煤锅炉供热系统，包括上述的脱硫脱硝一体化装置。该系统可实现对燃煤锅炉产生的烟气一体式脱硫脱硝和余热的综合利用，是集节能环保一体化系统，具有占地面积小，运行成本低的特点。

参见图2，本发明还提供一种利用上述的脱硫脱硝一体化装置的脱硫脱硝方法，包括以下步骤：

S1：将含有SO

S2：将生成的对应的强酸导入进反应器3中，与反应器3中通入的强碱溶液反应，生成盐溶液排出，完成对烟气的脱硫脱硝。

在上述方法过程中，为了提升对系统的余热利用，将反应器3中的换热管道4内逆流通入低温水，以吸收脱硫脱硝反应释放的热量，完成余热利用过程。

优选地，所述添加剂为NaClO

该方法简单，反应条件温和不产生有毒物质，在实现脱硫脱硝的同时避免了对环境的二次污染。

以上所述的仅仅是本发明的较佳实施例，并不用以对本发明的技术方案进行任何限制，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本发明精神和原则的前提下，该技术方案还可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均属于权利要求书所涵盖的保护范围之内。