一种超大尺寸岩板的高平整度安装方法

技术领域

本发明属于工程施工技术领域，涉及一种岩板的安装方法，尤其是一种超大尺寸岩板的高平整度安装方法。

背景技术

岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助压机压制，经过高温烧制而成的超大规格新型材料；主要用于家居、厨房板材、墙壁装饰等领域，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。

现有的岩板安装通常是采用胶泥薄贴、板材打底等方式，或者参考大理石干挂的方式而采用干挂安装辅助结构。如申请号为202310223362.6的中国发明专利公开了一种超大仿石材岩板饰面板干挂安装系统，包括设置在墙体上的干挂机构，干挂机构上设置有若干饰面板，饰面板面板背面设置有若干Z形挂件，Z形挂件设置在干挂机构上；干挂机构包括若干道竖直设置在墙体上的竖龙骨，若干道竖龙骨上水平设置有若干道横龙骨，挂架设置在横龙骨上。该申请操作简便，安装效率高，外观效果好，在较高空间中可使用整块高度的石材面板安装，减少横向缝隙，多道横向龙骨配合背栓挂件，增强石板稳固程度，降低石材碎裂风险；但是它需要使用若干Z形挂件，同时需要配合竖龙骨和横龙骨，结构和工艺步骤复杂。此外，公开号为CN114876144A、CN218881403U和CN218913381U等大量专利也分别公开了不同的岩板安装结构，它们均需要借助于复杂的安装结构或干挂结构才能实现岩板的固定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超大尺寸岩板的高平整度安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超大尺寸岩板的高平整度安装方法，包括以下步骤：

(a)对原始墙面进行放线找出平整度基准点，随后对所述原始墙面进行墙面弹线施工以获得间隔相等的多道横线和多道竖线；

(b)在所述原始墙面的所述横线和所述竖线相交处植入膨胀螺栓；

(c)取钢板打孔使所述钢板上的通孔与所述膨胀螺栓相对应，再使所述钢板通过多个所述通孔横向插入多个所述膨胀螺栓以安装在多个所述膨胀螺栓上；

(d)参考所述平整度基准点调整所述钢板的平整度，将所述钢板与所述膨胀螺栓焊接在一起；将所述膨胀螺栓超出所述钢板表面的部分清除，随后打磨平整；

(e)重复步骤(c)-步骤(d)，使得多块所述钢板形成完整的墙面基层；

(f)在所述墙面基层、岩板的表面上涂布混合胶，使所述岩板粘贴在所述墙面基层的表面上，调节所述岩板的平整度并用瓷砖调平器校正相邻两块岩板的缝隙即可。

优化地，步骤(a)中，找出平整度基准点后还对所述原始墙面进行空洞封堵以满足防水施工要求。

进一步地，步骤(a)中，相邻两道所述横线和相邻两道所述竖线的间距相互独立地为400～600mm。

优化地，步骤(b)中，所述膨胀螺栓的直径为10～15mm；步骤(c)中，所述钢板的厚度为0.8～1.5cm，所述通孔的直径为大于或等于所述膨胀螺栓的直径。

优化地，步骤(a)中，使用红外线水平仪、平整度检测尺、经纬仪或/和墨斗，步骤(d)中，使用红外线水平仪以参考所述平整度基准点。

优化地，步骤(f)中，所述混合胶为结构胶和瓷砖胶的混合物，其质量比为1：0.8～1.2。

优化地，步骤(e)中，还参考步骤(c)-步骤(d)以在相邻两块横向钢板之间设置多块竖向钢板。

优化地，还包括以下步骤：(g)向相邻两块岩板的缝隙中填入美缝剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明超大尺寸岩板的高平整度安装方法，通过在墙面上规则植入膨胀螺栓，并在其上固定钢板并去除超出钢板表面的部分以形成完整的墙面基层，再贴上岩板，这样既能够保证岩板程度平整度和安装牢固程度，避免岩板间缝隙不均的缺陷以避免美缝开裂，而且不会受潮导致岩板开裂脱落。

附图说明

图1为本发明超大尺寸岩板的安装示意图。

具体实施方式

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。

本发明超大尺寸岩板的高平整度安装方法，如图1所示，包括以下步骤：

(a)对原始墙面1进行放线找出方正度、平整度基准点，随后对原始墙面1进行墙面弹线施工以获得间隔相等的多道横线2和多道竖线3；当原始墙面1位于浴室、卫生间等涉水空间内时，需要对其进行防水施工，具体是：还对原始墙面1进行空洞封堵以满足防水施工要求(详见《防水施工规范要求》)。

在本实施例中，使用红外线水平仪、平整度检测尺、经纬仪或/和墨斗等工具以在原始墙面1上找出多个平整度基准点，将多个平整度基准点连线成平整度基准线。具体如下：(1)根据总平面图在原始墙面1所在施工空间放出三根基准控制线(轴线、控制线以及标高线)；(2)根据图纸标准尺寸，以完成面控制线为基准放制各墙面完成线。在本实施例中，相邻两道横线2和相邻两道竖线3的间距相互独立地为400～600mm；在本实施例中，相邻两道横线2和相邻两道竖线3的间距相互独立地为600mm，从而在原始墙面上形成一个个连续的600mm×600mm的正方形。

(b)在原始墙面1的横线2和竖线3相交处打孔4以植入膨胀螺栓5；膨胀螺栓5的直径优选为10～15mm，在本实施例中，使用直径为15mm的膨胀螺栓5，这样两个膨胀螺栓5之间的间距为600mm(参见步骤(a)中的控制参数)。

(c)取钢板6打孔使钢板6上的通孔与膨胀螺栓5相对应，再使钢板6通过多个通孔横向插入多个膨胀螺栓5以安装在多个膨胀螺栓5上；

具体是：在钢板6上打孔获得通孔，使得钢板6上的通孔直径比膨胀螺栓5的直径略大(或者等于膨胀螺栓5的直径)；相邻两个通孔的间距与相邻两个膨胀螺栓5的间距相同，这样可以使膨胀螺栓5插入通孔以让钢板6支撑在多个膨胀螺栓5上。在本实施例中，钢板6的厚度为0.8～1.5cm，优选为1cm。

(d)使用红外线水平仪以参考平整度基准点调整钢板6的平整度，在保证钢板6平整度的基础上，将钢板6与膨胀螺栓5焊接在一起；随后用角磨机或者切割机将膨胀螺栓5超出钢板6表面的部分清除(此处是由于膨胀螺栓5贯穿钢板6而延伸至超出钢板6的外表面)，随后打磨平整，这样才能便于岩板的安装并保证其平整度。

(e)重复步骤(c)-步骤(d)，使得多块钢板形成完整的墙面基层(这些钢板6都是水平设置的而相互平行)；还进一步参考步骤(c)-步骤(d)(或者重复步骤(c)-步骤(d))以在相邻两块横向钢板之间设置多块竖向钢板6(具体是在多道竖线3上打孔4以植入膨胀螺栓5)，按照前述的方法，在竖向的膨胀螺栓5上置入竖向钢板6，进而焊接、切除、打磨平整，这适用于超大尺寸岩板(如900mm×2700mm或1200mm×2400mm等)的安装，而且能够提高墙面基层的面积，进而提高岩板与其的粘结力。

(f)在墙面基层、岩板的表面上涂布混合胶，使岩板粘贴在墙面基层的表面上，调节岩板7的平整度并用瓷砖调平器校正相邻两块岩板7的缝隙。在本实施例中，混合胶为结构胶和瓷砖胶的混合物，其质量比为1：0.8～1.2；结构胶采用市售常规的，如君邦995等(压缩强度≥65MPa、钢-钢正拉粘接强度≥30MPa、抗剪强度≥18MPa)；瓷砖胶采用市售常规的，如方鼎C200、C300等(本实施例中采用方鼎C200)。

具体实施如下：在原始墙面上形成一个个连续的600mm×600mm的正方形，并对应安装1cm厚的钢板6(钢板宽度为10cm)，以单位长度1m计，粘贴长宽均为1m×1m的正方形岩板7，当采用胶水中结构胶和瓷砖胶的质量比为1：0.8时，岩板7的粘接强度为40MPa(实施例1)；当采用胶水中结构胶和瓷砖胶的质量比为1：1时，岩板7的粘接强度为34MPa(实施例2)；当采用胶水中结构胶和瓷砖胶的质量比为1：1.2时，岩板7的粘接强度为33MPa(实施例3)；此时，它们的平整度大致相同。当采用的胶水中仅含有结构胶时，岩板7的粘接强度为32MPa(对比例1)；当采用的胶水中仅含有瓷砖胶时，岩板7的粘接强度仅为2MPa(对比例2)。

(g)向相邻两块岩板的缝隙中填入美缝剂即可。

上述超大尺寸岩板的高平整度安装方法，通过钢板基层解决钢结构附着面下，岩板7安装不牢固、缝隙不均与、美缝开裂等问题；而且克服了因湿贴砂浆不均匀，对墙面平整、方正度要求高等施工难度，避免后期脱壳开裂；还能避免使用板材打基层，导致后期板材受潮，岩板开裂脱落的风险。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。