一种铝合金铸锭铸造设备

技术领域

本发明涉及铝合金铸锭技术领域，尤其是涉及一种铝合金铸锭铸造设备。

背景技术

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现。

铝合金锭在生产过程均需要将铝液注入模具中，现有常用的方法通过人工定量的将铝液分配到模具内，自动化程度低，费事费力，且由于铝液温度较高，一旦失误高温铝液会对工人造成烫伤,具有较大的安全隐患。

现有专利（公告号：CN205464295U）一种用于生产铝锭的铝水分配系统，属于铝生成加工领域，包括支撑架，支撑架上安装铝锭传送带，铝锭传送带两端设置传动链条，铝锭传送带上设置铝锭模具槽，铝锭传送带上方设置分配毂，分配毂的铝水入口连接铝水进槽，分配毂的铝水出口与铝锭模具槽相配合，分配毂通过第一传动轴连接第一传动轮，第一传动轮通过链条连接第二传动轮，第二传动轮连接第二传动轴，第二传动轴上安装第三传动齿轮，第三传动齿轮与铝锭传送带两端的传动链条相配合。本专利结构简单，设计合理，能够定量将铝液注入模具，保证产品质量，自动化程度高，生产效率高，省时省力，具有较强的实用性。

该用于生产铝锭的铝水分配系统虽然能够完成自动化铝水分配工作，但是铝水注入模具内部后冷却速度较慢，且冷却成型后不便于脱模。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金铸锭铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金铸锭铸造设备，包括机架，其特征在于：所述机架内侧水平等距设置有模具槽，且模具槽左右侧面中心位置分别固定连接有支撑轴，并且支撑轴的外端分别插入机架内，所述机架上方设置有架板；

所述机架外侧面上方开设有轨道，且轨道内等距设置有多个滚轮，所述滚轮外侧面中心位置均转动连接有旋转轴，且的另一端均与架板左右侧板下端内侧面固定连接；

所述架板上端面中心位置固定连接有料筒，且料筒下端贯穿至架板下方，所述料筒下端连通有出料管，出料管上端设置有电磁阀，所述架板上端面前侧设置有驱动机构，所述架板左侧板下方设置有卸料机构；

所述卸料机构包括齿条、齿牙和二级齿轮，所述二级齿轮固定连接在左侧支撑轴的外端，所述齿牙固定连接在齿条下端面，且齿条固定连接在架板左侧板下端面前侧，所述齿牙与二级齿轮上的齿块啮合，所述齿条下端面等距固定连接有铰接座，且齿牙的前侧上端与铰接座铰接，并且齿条的长度为二级齿轮周长的一半。

优选的，所述驱动机构包括一级带轮，所述步进电机的右侧输出轴端部固定连接有一级带轮，所述架板右侧板外侧面下端位置转动连接有固定轴，且固定轴上对应一级带轮固定连接有二级带轮。

优选的，所述固定轴的端部固定连接有一级齿轮，所述机架右侧板的外侧面上方固定连接齿板，且一级齿轮与齿板上端面外侧的齿块啮合。

优选的，所述步进电机左侧输出轴的端部固定连接有一级锥形齿轮，且一级锥形齿轮下端啮合有二级锥形齿轮，所述二级锥形齿轮下端面中心位置固定连接有驱动轴，且驱动轴贯穿架板至模具槽上方并与架板通过轴承转动连接，且驱动轴下端固定连接有扇叶。

优选的，所述机架与支撑轴接触位置开设有圆形槽，且支撑轴外侧缠绕有卷簧，所述卷簧的一端与支撑轴外表面固定连接连接，且其另一端与圆形槽的内侧面固定连接。

优选的，所述机架上端面对称固定连接有L形板，且L形板内部设置有滑板，所述滑板上端面对应模具槽等距固定连接有凸块，且凸块后侧均设置有四分之一圆形板结构的限位板接。

优选的，所述L形板上侧板对应限位板开设有槽口，且限位板直角位置与槽口前侧铰接，所述滑板下端面固定连接有滑块，且机架上端面对应开设有滑槽，所述滑板前后两端均固定连接有限位杆。

优选的，所述L形板上方设置有振捣机构，所述振捣机构包括横杆、竖杆、振捣杆、活动杆、一级弹簧和套筒，所述套筒上端左右对称固定连接在架板上侧板下端面后侧，所述一级弹簧的上端与套筒内部筒孔的上端面固定连接，且其另一端与活动杆上端固定连接。

优选的，所述活动杆上端插入套筒内，且其下端分别固定连接在横杆上端面左右两侧，所述竖杆上端分别固定连接在横杆下端面左右两端，且竖杆下端呈半球形结构，所述振捣杆上端分别固定连接在横杆下端面中心位置的左右两侧所述振捣杆的下端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述滑板下端面对应凸块开设有贯穿滑块的弹簧孔，且弹簧孔内设置有二级弹簧，所述二级弹簧上端与弹簧孔的上端面固定连接，所述二级弹簧下端固定连接有限位销，且限位销位于弹簧孔内，所述滑槽的下端面对应限位板开设有半圆形结构的限位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过驱动机构带动架板沿着机架移动将料筒内的高温铝液依次注入模具槽内的过程中同时带动扇叶旋转，使得浇筑过铝液的模具依次受到冷风吹拂，从而提高冷却速度。

2.通过卸料机构对模具槽内成型的铝合金锭翻转180°，再配合振捣机构对模具槽底部进行振捣，从而完成对铝合金锭的卸载，提高了卸料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明图1中的A-A处剖面图；

图3为本发明图1中的B-B处剖面图；

图4为本发明机架的右视图；

图5为本发明机架的左视图；

图6为本发明图1中的C-C处部分剖面图；

图7为本发明的机架俯视图；

图8为本发明图3中的D处放大图；

图9为本发明图5中的E处放大图；

图10为本发明图6中的F处放大图；

图11为本发明图7中的G-G处剖面图。

附图标记说明：

1、机架；11、模具槽；12、支撑轴；13、圆形槽；14、卷簧；2、架板；21、料筒；22、电磁阀；23、出料管；24、旋转轴；25、滚轮；26、轨道；3、驱动机构；31、一级带轮；32、二级带轮；33、固定轴；34、一级齿轮；35、齿板；36、步进电机；4、扇叶；41、驱动轴；42、二级锥形齿轮；43、一级锥形齿轮；5、L形板；51、凸块；52、滑板；53、限位杆；54、限位板；55、槽口；56、滑槽；57、滑块；6、卸料机构；61、齿条；62、铰接座；63、齿牙；64、二级齿轮；7、振捣机构；71、横杆；72、竖杆；73、振捣杆；74、橡胶垫；75、活动杆；76、一级弹簧；77、套筒；8、弹簧孔；81、二级弹簧；82、限位销；83、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

一种铝合金铸锭铸造设备，包括机架1，所述机架1内侧水平等距设置有模具槽11，且模具槽11左右侧面中心位置分别固定连接有支撑轴12，并且支撑轴12的外端分别插入机架1内，所述机架1上方设置有架板2；所述机架1外侧面上方开设有轨道26，且轨道26内等距设置有多个滚轮25，所述滚轮25外侧面中心位置均转动连接有旋转轴24，且的另一端均与架板2左右侧板下端内侧面固定连接；所述架板2上端面中心位置固定连接有料筒21，且料筒21下端贯穿至架板2下方，所述料筒21下端连通有出料管23，出料管23上端设置有电磁阀22；所述架板2上端面前侧设置有驱动机构3。

工作时，在驱动机构3的驱动下，滚轮25沿着轨道26向后滚动从而带动架板2沿着机架1向后运动，当出料管23对准模具槽11时，打开电磁阀22将料筒21内的铝液注入模具槽11内，随着架板2的向后移动，模具槽11被依次注满铝液，自动化注液，提高工作效率的同时避免工人被高温铝液烫伤。

作为本发明的一种实施例，如图2、图3和图4所示，所述驱动机构3包括一级带轮31、二级带轮32、固定轴33、一级齿轮34、齿板35和步进电机36，所述步进电机36的右侧输出轴端部固定连接有一级带轮31，所述固定轴33通过轴承与架板2右侧板外侧面下端位置转动连接，且二级带轮32对应一级带轮31固定连接在固定轴33上，所述一级齿轮34固定连接在固定轴33的端部，所述齿板35固定连接在机架1右侧板的外侧面上方，且一级齿轮34与齿板35上端面外侧的齿块啮合，所述步进电机36左侧输出轴的端部固定连接有一级锥形齿轮43，且一级锥形齿轮43下端啮合有二级锥形齿轮42，所述二级锥形齿轮42下端面中心位置固定连接有驱动轴41，且驱动轴41贯穿架板2至模具槽11上方并与架板2通过轴承转动连接，且驱动轴41下端固定连接有扇叶4。

工作时，启动步进电机36分别带动一级带轮31和一级锥形齿轮43转动，一级带轮31通过皮带与二级带轮32转动连接从而带动一级齿轮34转动，由于一级齿轮34与齿板35上的齿块啮合，从而带动架板2沿着机架1向后移动，方便了对模具槽11的注液，同时，一级锥形齿轮43带动二级锥形齿轮42转动从而带动驱动轴41转动，进而带动扇叶4旋转，通过扇叶4对模具槽11内的高温铝液进行降温，从而加快铝合金锭的成型速度，方便后续脱模。

作为本发明的一种实施例，如图2、、图5和图9所示，所述架板2左侧板下方设置有卸料机构6，所述卸料机构6包括齿条61、齿牙63和二级齿轮64，所述二级齿轮64固定连接在左侧支撑轴12的外端，所述齿牙63固定连接在齿条61下端面，且齿条61固定连接在架板2左侧板下端面前侧，所述齿牙63与二级齿轮64上的齿块啮合，所述齿条61下端面等距固定连接有铰接座62，且齿牙63的前侧上端与铰接座62铰接，并且齿条61的长度为二级齿轮64周长的一半，所述机架1与支撑轴12接触位置开设有圆形槽13，且支撑轴12外侧缠绕有卷簧14，所述卷簧14的一端与支撑轴12外表面固定连接连接，且其另一端与圆形槽13的内侧面固定连接。

工作时，基于上述实施例，当所有的模具槽11都注满铝液后，此时架板2位于机架1最后端，当模具槽11内的铝合金锭成型后，启动步进电机36带动架板2向前移动，由于齿牙63的前侧上端与铰接座62铰接，使得架板2带动齿条61向后移动的过程中，齿牙63在接触二级齿轮64上的齿块时会向上收起从而避免带动支撑轴12旋转，当架板2带动齿条61向前移动时，由于齿条61会将齿牙63的后侧上端抵住，以至齿牙63无法收缩从而带动二级齿轮64旋转，进而带动支撑轴12顺时针旋转，由于齿条61的长度为二级齿轮64周长的一半，使得齿条61在经过每个二级齿轮64后，二级齿轮64旋转180°，使得模具槽11内的铝合金锭倒转向下，从而掉出模具槽11，方便了对铝合金锭的脱模，支撑轴12在旋转的过程中会带动卷簧14顺时针收缩，当铝合金锭完成脱模后，在卷簧14的弹力作用下又带动支撑轴12回转复位，从而带动模具槽11复位，方便下一次注液，提高了工作效率。

作为本发明的一种实施例，如图2、图4、图5、图6、图8、图10和图11所示，所述机架1上端面对称固定连接有L形板5，且L形板5内部设置有滑板52，所述滑板52上端面对应模具槽11等距固定连接有凸块51，且凸块51后侧均设置有四分之一圆形板结构的限位板54，所述L形板5上侧板对应限位板54开设有槽口55，且限位板54直角位置与槽口55前侧铰接，所述滑板52下端面固定连接有滑块57，且机架1上端面对应开设有滑槽56，所述滑板52前后两端均固定连接有限位杆53，所述L形板5上方设置有振捣机构7，所述振捣机构7包括横杆71、竖杆72、振捣杆73、活动杆75、一级弹簧76和套筒77，所述套筒77上端左右对称固定连接在架板2上侧板下端面后侧，所述一级弹簧76的上端与套筒77内部筒孔的上端面固定连接，且其另一端与活动杆75上端固定连接，所述活动杆75上端插入套筒77内，且其下端分别固定连接在横杆71上端面左右两侧，所述竖杆72上端分别固定连接在横杆71下端面左右两端，且竖杆72下端呈半球形结构，所述振捣杆73上端分别固定连接在横杆71下端面中心位置的左右两侧，所述振捣杆73的下端固定连接有橡胶垫74，所述滑板52下端面对应凸块51开设有贯穿滑块57的弹簧孔8，且弹簧孔8内设置有二级弹簧81，所述二级弹簧81上端与弹簧孔8的上端面固定连接，所述二级弹簧81下端固定连接有限位销82，且限位销82位于弹簧孔8内，所述滑槽56的下端面对应限位板54开设有半圆形结构的限位槽83。

工作时，基于上述实施例，当架板2移动到机架1最后端时，架板2的左右侧板对触碰限位杆53，从而带动滑板52沿着滑槽56向后移动，进而带动凸块51向后移动，由于限位板54直角位置与槽口55前侧铰接，使得限位板54在凸块51的带动下绕着直角位置向上旋转90°，此时架板2停止移动，弹簧孔8内的二级弹簧81将限位销82弹入限位槽83，随后架板2向前移动从而带动竖杆72向前移动，当竖杆72接触限位板54时，由于凸块51将限位板54抵住，且限位销82插入限位槽83内，使得滑板52不会滑动，从而带动竖杆72向上运动，进而带动横杆71上方的活动杆75向上压缩一级弹簧76至套筒77内部筒孔的上端，当竖杆72离开限位板54的最高点时，此时模具槽11底部倒转向上，活动杆75在一级弹簧76的作用下迅速向下弹出，从而带动横杆71下方的振捣杆73对模具槽11的底部进行振捣，提高了铝合金锭的脱模效果，振捣杆73下端的橡胶垫74能够避免振捣杆73之间与模具槽11接触而造成损伤，当架板2移动到机架1最前端时，架板2的左右侧板会触碰滑板52前端的限位杆53从而带动滑板52向前移动，滑板52复位后，限位板54向下旋转至原位，避免架板2再次向后移动注液时，振捣杆73与限位板54发生碰撞。

工作原理：启动步进电机36分别带动一级带轮31和一级锥形齿轮43转动，一级带轮31通过皮带与二级带轮32转动连接从而带动一级齿轮34转动，由于一级齿轮34与齿板35上的齿块啮合，且轨道26内的滚轮25通过旋转轴24与架板2左右侧板的下端内侧固定连接，从而带动架板2沿着机架1向后移动，方便了对模具槽11的注液，当出料管23对准模具槽11时，打开电磁阀22将料筒21内的铝液注入模具槽11内，随着架板2的向后移动，模具槽11被依次注满铝液，自动化注液，提高工作效率的同时避免工人被高温铝液烫伤，同时，一级锥形齿轮43带动二级锥形齿轮42转动从而带动驱动轴41转动，进而带动扇叶4旋转，通过扇叶4对模具槽11内的高温铝液进行降温，从而加快铝合金锭的成型速度，当所有的模具槽11都注满铝液后，此时架板2位于机架1最后端，当模具槽11内的铝合金锭成型后，启动步进电机36带动架板2向前移动，由于齿牙63的前侧上端与铰接座62铰接，使得架板2带动齿条61向后移动的过程中，齿牙63在接触二级齿轮64上的齿块时会向上收起从而避免带动支撑轴12旋转，当架板2带动齿条61向前移动时，由于齿条61会将齿牙63的后侧上端抵住，以至齿牙63无法收缩从而带动二级齿轮64旋转，进而带动支撑轴12顺时针旋转，由于齿条61的长度为二级齿轮64周长的一半，使得齿条61在经过每个二级齿轮64后，二级齿轮64旋转180°，使得模具槽11内的铝合金锭倒转向下，从而掉出模具槽11，方便了对铝合金锭的脱模，支撑轴12在旋转的过程中会带动卷簧14顺时针收缩，当铝合金锭完成脱模后，在卷簧14的弹力作用下又带动支撑轴12回转复位，从而带动模具槽11复位，方便下一次注液，提高了工作效率，当架板2移动到机架1最后端时，架板2的左右侧板对触碰限位杆53，从而带动滑板52沿着滑槽56向后移动，进而带动凸块51向后移动，由于限位板54直角位置与槽口55前侧铰接，使得限位板54在凸块51的带动下绕着直角位置向上旋转90°，此时架板2停止移动，弹簧孔8内的二级弹簧81将限位销82弹入限位槽83，随后架板2向前移动从而带动竖杆72向前移动，当竖杆72接触限位板54时，由于凸块51将限位板54抵住，且限位销82插入限位槽83内，使得滑板52不会滑动，从而带动竖杆72向上运动，进而带动横杆71上方的活动杆75向上压缩一级弹簧76至套筒77内部筒孔的上端，当竖杆72离开限位板54的最高点时，此时模具槽11底部倒转向上，活动杆75在一级弹簧76的作用下迅速向下弹出，从而带动横杆71下方的振捣杆73对模具槽11的底部进行振捣，提高了铝合金锭的脱模效果，振捣杆73下端的橡胶垫74能够避免振捣杆73之间与模具槽11接触而造成损伤，当架板2移动到机架1最前端时，架板2的左右侧板会触碰滑板52前端的限位杆53从而带动滑板52向前移动，滑板52复位后，限位板54向下旋转至原位，避免架板2再次向后移动注液时，振捣杆73与限位板54发生碰撞。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。