一种玻璃器皿吹泡机投料装置

技术领域

本发明涉及玻璃器皿物料输送技术领域，尤其涉及一种玻璃器皿吹泡机投料装置。

背景技术

随着玻璃行业的发展，玻璃器皿在现代社会应用的越来越广泛，在生产玻璃器皿时，玻璃吹塑工艺是常用的一种生产工艺，在玻璃吹塑工艺中需要用到多种原料，传统的生产工艺是通过人工称料将原料投入搅拌机中进行搅拌，一方面搅拌生产的粉尘容易对工人的健康造成损害，另一方面人工称料的效率低，速度慢，并且称料容易出错，精确度差，影响生产。

如专利公开号为CN108423445A的中国专利，所公开的一种玻璃器皿吹泡机投料装置，由于在使用时不具有连续称量输料的功能，导致相邻的两次投料之间的时间间隔较长，不利于提高投料的效率，进一步的，降低了玻璃器皿生产的效率，所以，亟需设计一种能够连续投料功能的玻璃器皿吹泡机投料装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种玻璃器皿吹泡机投料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种玻璃器皿吹泡机投料装置，包括输送带，还包括：

出料斗，出料斗竖直设置于输送带一端上方，且出料斗内部水平转动安装有圆辊，圆辊的对立侧面均开设有开口槽，且两个开口槽内部均滑动安装有调节板，圆辊内部设有用于移动两个调节板的第一移动机构；

隔板，隔板滑动设置于出料斗内部并位于圆辊上方，且隔板一端穿过出料斗，出料斗外部一侧设置有竖板，且竖板底部水平固定安装有直齿条，竖板顶端固定安装于隔板底部，出料斗外部一侧还转动安装有第一齿轮，且第一齿轮和圆辊之间固定连接有连接轴，第一齿轮一侧啮合有第一缺齿轮，且第一缺齿轮一侧中心处固定安装有第一转杆，第一转杆上设有用于移动直齿条的第二移动机构。

作为本发明的进一步技术方案，出料斗顶部安装有进料斗，且进料斗和出料斗连通，进料斗的对立侧面均固定安装有两个支板，且四个支板均固定安装于输送带侧面。

作为本发明的进一步技术方案，出料斗内部的对立侧面均水平固定安装有三角板，且两个三角板和隔板平行设置，两个三角板和隔板配合用于对出料斗封堵。

作为本发明的进一步技术方案，第一移动机构包括：滑板，圆辊内部开设有内腔，且滑板有两个并均滑动安装于内腔内部，两个滑板远离的侧面两端均固定安装有连接杆，且四个连接杆端部均穿过内腔并分别固定安装于对应的调节板侧面。

作为本发明的进一步技术方案，内腔内部竖直转动安装有丝杠，且丝杠表面通过螺纹连接于两个滑板内部，丝杠连接两个滑板的螺纹方向相反。

作为本发明的进一步技术方案，丝杠表面固定套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，内腔内部一侧安装有第一电机，且第一电机的输出轴安装于第二锥齿轮一侧中心处。

作为本发明的进一步技术方案，第二移动机构包括：第三锥齿轮，第三锥齿轮固定安装于第一转杆顶端，且第三锥齿轮一侧啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮一侧中心处固定安装有第二转杆。

作为本发明的进一步技术方案，第二转杆顶端固定安装有圆槽盘，且圆槽盘的圆槽内部一侧中心处固定安装有第二缺齿轮，圆槽盘的圆槽内壁固定安装有弧形齿条，且圆槽盘内部还滑动设置有内齿轮，内齿轮与第二缺齿轮和弧形齿条均啮合。

作为本发明的进一步技术方案，内齿轮一侧中心处水平固定安装有转轴，且转轴顶端固定安装有第二齿轮，第二齿轮和直齿条相互啮合。

作为本发明的进一步技术方案，出料斗外部一侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴安装于第一缺齿轮一侧中心处，出料斗外部侧面还固定安装有折板和限位板，且第二转杆和转轴表面分别转动安装于折板和限位板内部。

本发明的有益效果为：

本发明，通过转动设置的圆辊、滑动设置的调节板和隔板与转动设置的圆槽盘和多个齿轮，不仅能够根据制造玻璃器皿时颗粒的不同而改变调节板的位置，使得开口槽和隔板之间的颗粒能够定量出料（定量可调），而且圆辊和隔板对应设置，使得圆辊转动时隔板会相应的来回往复移动，从而可使位于下方开口槽内部的颗粒出料，而使位于上方开口槽定量接料，进一步的，能够连续不断的对制造玻璃器皿的颗粒定量出料。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃器皿吹泡机投料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃器皿吹泡机投料装置的去除输送带后的结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃器皿吹泡机投料装置的进料斗和出料斗剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种玻璃器皿吹泡机投料装置的圆辊结构示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃器皿吹泡机投料装置的正视结构示意图；

图6为图2中A部分的放大图；

图7为图3中B部分的放大图；

图8为图5中C部分的放大图。

图中：1、输送带；2、进料斗；3、出料斗；4、支板；5、第一转杆；6、三角板；7、圆辊；8、隔板；9、调节板；10、滑板；11、丝杠；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第一电机；15、第一齿轮；16、第一缺齿轮；17、第二电机；18、第三锥齿轮；19、第四锥齿轮；20、第二转杆；21、折板；22、圆槽盘；23、直齿条；24、限位板；25、第二缺齿轮；26、弧形齿条；27、内齿轮；28、转轴；29、第二齿轮；30、开口槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅附图1-附图8，一种玻璃器皿吹泡机投料装置，包括输送带1，还包括：出料斗3和隔板8，出料斗3竖直设置于输送带1一端上方，且出料斗3内部水平转动安装有圆辊7，圆辊7的对立侧面均开设有开口槽30，开口槽30用于装取制造玻璃器皿的颗粒，且两个开口槽30内部均滑动安装有调节板9，调节板9用于对开口槽30装取颗粒的容积进行调节，圆辊7内部设有用于移动两个调节板9的第一移动机构，隔板8滑动设置于出料斗3内部并位于圆辊7上方，且隔板8一端穿过出料斗3，出料斗3外部一侧设置有竖板，且竖板底部水平固定安装有直齿条23，直齿条23相当于是隔板8的延伸，直齿条23移动则隔板8就移动，竖板顶端固定安装于隔板8底部，出料斗3外部一侧还转动安装有第一齿轮15，且第一齿轮15和圆辊7之间固定连接有连接轴，第一齿轮15用于带动圆辊7转动，方便颗粒下料，第一齿轮15一侧啮合有第一缺齿轮16，且第一缺齿轮16一侧中心处固定安装有第一转杆5，第一转杆5上设有用于移动直齿条23的第二移动机构，出料斗3顶部安装有进料斗2，且进料斗2和出料斗3连通，进料斗2的对立侧面均固定安装有两个支板4，且四个支板4均固定安装于输送带1侧面，出料斗3内部的对立侧面均水平固定安装有三角板6，且两个三角板6和隔板8平行设置，两个三角板6和隔板8配合用于对出料斗3封堵，出料斗3外部一侧安装有第二电机17，且第二电机17的输出轴安装于第一缺齿轮16一侧中心处，第二电机17直接用于对第一缺齿轮16进行驱动，出料斗3外部侧面还固定安装有折板21和限位板24，且第二转杆20和转轴28表面分别转动安装于折板21和限位板24内部，折板21和限位板24保证了第二转杆20和转轴28的转动稳定性。

请参阅附图5-附图8，在一个优选的实施方式中，第一移动机构包括：滑板10，圆辊7内部开设有内腔，且滑板10有两个并均滑动安装于内腔内部，两个滑板10远离的侧面两端均固定安装有连接杆，且四个连接杆端部均穿过内腔并分别固定安装于对应的调节板9侧面，内腔内部竖直转动安装有丝杠11，且丝杠11表面通过螺纹连接于两个滑板10内部，丝杠11连接两个滑板10的螺纹方向相反，丝杠11表面固定套接有第一锥齿轮12，且第一锥齿轮12一侧啮合有第二锥齿轮13，内腔内部一侧安装有第一电机14，且第一电机14的输出轴安装于第二锥齿轮13一侧中心处，通过第一移动机构的设置，用于对两个调节板9移动，方便对开口槽30的容积进行改变。

请参阅附图1-附图8，在一个优选的实施方式中，第二移动机构包括：第三锥齿轮18，第三锥齿轮18固定安装于第一转杆5顶端，且第三锥齿轮18一侧啮合有第四锥齿轮19，第四锥齿轮19一侧中心处固定安装有第二转杆20，第二转杆20顶端固定安装有圆槽盘22，且圆槽盘22的圆槽内部一侧中心处固定安装有第二缺齿轮25，圆槽盘22的圆槽内壁固定安装有弧形齿条26，且圆槽盘22内部还滑动设置有内齿轮27，内齿轮27与第二缺齿轮25和弧形齿条26均啮合，内齿轮27一侧中心处水平固定安装有转轴28，且转轴28顶端固定安装有第二齿轮29，第二齿轮29和直齿条23相互啮合，通过第二移动机构的设置，用于使圆辊7和隔板8能够同步移动，使得操作方便，无需单独对隔板8或者圆辊7控制。

工作远离：根据制造玻璃器皿所用到的颗粒形状大小不同调节调节板9的位置，使得开口槽30和隔板8之间的空间能够定量不同的颗粒，调节时通过第一电机14带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13转动会带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动会带动丝杠11转动，丝杠11转动会带动两个滑板10移动，两个滑板10移动会带动连接杆移动，连接杆移动会带动两个调节板9移动，从而完成对调节板9的调节，使得该设备的适用范围增加；接着把颗粒从进料斗2顶部加入并落至出料斗3内部，再通过第二电机17带动第一缺齿轮16转动，第一缺齿轮16转动会带动第一齿轮15和第一转杆5转动（第一缺齿轮16刚开始转动时不会和第一齿轮15啮合，则第一齿轮15此时不转动），第一转杆5转动会带动第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18转动会带动第四锥齿轮19转动，第四锥齿轮19转动会带动第二转杆20转动，第二转杆20转动会带动圆槽盘22转动，圆槽盘22转动会带动第二缺齿轮25和弧形齿条26转动，首先内齿轮27会和第二缺齿轮25啮合并带动内齿轮27正向转动，则内齿轮27转动会带动转轴28转动，转轴28转动会带动第二齿轮29转动，第二齿轮29转动会带动直齿条23移动，直齿条23移动会带动隔板8移动，从而可使隔板8和三角板6配合对出料斗3封堵，保证了圆辊7在转动时，颗粒不会再进入出料斗3内部，此时内齿轮27与第二缺齿轮25和弧形齿条26均不啮合，而第一齿轮15和第一缺齿轮16啮合，则第一齿轮15转动会带动圆辊7转动一百八十度，从而可使有颗粒的开口槽30朝向下料，当圆辊7转动一百八十度后，第一齿轮15和第一缺齿轮16又不在啮合，而此时内齿轮27和弧形齿条26啮合并带动内齿轮27反向转动，内齿轮27反向转动会带动隔板8开启，则颗粒会进入位于上方的开口槽30内部；依次往复，即可使制造玻璃器皿的颗粒连续不断的下料，最终颗粒会掉落至输送带1上被输送至投料区域完成投料。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。