一种固废协同垃圾焚烧飞灰处理方法

技术领域

本发明属于垃圾焚烧飞灰处理技术领域，具体涉及一种固废协同垃圾焚烧飞灰处理方法。

背景技术

根据《国家危险废物名录(2021年版)》，垃圾焚烧飞灰仍然属于 HW18类危险废弃物。填埋法处置和水泥固化处置存在环境污染风险，因此熔融固化法逐渐被重视。《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范》中规定了生活垃圾焚烧飞灰污染控制的总体要求，对生活垃圾焚烧飞灰采用填埋处理、低温热分解、高温处理的二噁英含量进行了明确的限定。目前垃圾焚烧飞灰存在处置效率低、成本高、能耗高、工艺流程长、可操作性差等问题。

CN111943623A公开了一种生活垃圾焚烧飞灰低温热解及资源化利用的方法，包括：将飞灰从储罐中卸除后送至热解炉中低温热解；然后从热解炉中排出，检测飞灰热解产物的二噁英类的残留总量，将残留总量超过50ng-TEQ/kg的飞灰热解产物送回热解炉中继续热解，将残留总量不超过50ng-TEQ/kg的合格飞灰热解产物制成矿山填充料。该发明将飞灰经热解处理后直接进行资源化利用，未经除氯盐处理，飞灰中的氯盐在作为矿山填充料时，氯盐在填充体中会缓慢溶解，造成填充提破碎，降低结构强度，造成重金属毒性浸出风险。

发明内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供了一种固废协同垃圾焚烧飞灰处理方法，具有处理效率高、成本和能耗低、工艺流程短、可操作性强和附加值高的特点，可以实现固废和飞灰的资源化利用。

技术方案：一种固废协同垃圾焚烧飞灰处理方法，将垃圾焚烧飞灰复配碱性固废，利用碱性固废中的碱性化合物作为脱氯活性介质，经低温热解飞灰中的二噁英，得到的一级残渣经水洗去除氯盐，得到的二级残渣与大宗固废复配，调节硅钙比后用于建材。

优选的，所述方法包括步骤如下：

步骤一、以总质量100 wt.%计，将50~100wt.%垃圾焚烧飞灰、0~50wt.%碱性固废混合，在250~500℃下低温热解得到一级残渣；

步骤二、将一级残渣经水洗、筛分和固液分离处理，除去氯盐后得到二级残渣；

步骤三、以总质量100 wt.%计，将10~100 wt.%的二级残渣与0~90 wt.%的大宗固废复配调节硅钙比后用于建材。

优选的，所述碱性固废选自赤泥、电石渣和贝壳粉中的一种或几种。

优选的，所述大宗固废选自石英砂、粉煤灰、垃圾焚烧底灰、钢渣、锰渣和镁渣中的一种或几种。

优选的，所述步骤一中低温热解采用氧体积含量＜1%的惰性气氛，保温时间为0.5~3h，出渣温度≤60℃。

优选的，所述步骤一中低温热解产生的烟气经烟气急冷装置降至200℃以下。

优选的，所述步骤二中水洗条件为：固液质量比1~10：1，水洗时间5~1440min，水洗次数1~3次。

优选的，所述步骤二中通过孔径≤2mm筛网进行筛分，去除水洗后的混合料中粗料。

优选的，所述步骤二中通过过滤或离心将筛分后的物料固液分离得到水含量≤20wt.%的二级残渣。

优选的，所述步骤三中调节硅钙比，分别得到Ca/Si≥2的水泥基材料，0.5

有益效果：本发明将垃圾焚烧飞灰复配碱性固废，利用碱性固废中的碱性化合物作为脱氯活性介质，抑制飞灰在热解过程中二噁英的二次合成反应，经低温热解降解飞灰中的二噁英后得到的一级残渣经水洗提取氯盐和重金属，得到二级残渣经预处理后复配一种或者多种固废，通过调节钙硅比进行高值化可用于建材，实现了飞灰的无害化和高值化利用。

经热解-水洗后飞灰可作为一般固废处置，根据固废自身成分特性调配不同的钙硅比，选择性制备合适的附加值产品，具有资源化和节能减排多重意义，该工艺简单，成本低廉，可操作性强，附加值高的优点。

水洗后经筛分和固液分离直接资源化，无需对飞灰烘干，进行湿法处置，可降低成本，减少能耗。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

将50wt.%垃圾焚烧飞灰、24wt.%赤泥和26wt.%赤泥电石渣进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为250℃，保温时间3h，气氛：氮气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为60℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至200℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：1:1，水洗时间：5min，水洗次数：1次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将10wt.%的二级残渣与90wt.%的石英砂混合，得到Ca/Si=2的水泥基材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例2

将52wt.%垃圾焚烧飞灰、40wt.%电石渣和8wt.%贝壳粉进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为260℃，保温时间2.8h，气氛：氩气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为59℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至180℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：2:1，水洗时间：60min，水洗次数：2次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将13wt.%的二级残渣与87wt.%的粉煤灰混合，得到Ca/Si=3的水泥基材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例3

将54wt.%垃圾焚烧飞灰、46wt.%贝壳粉进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为270℃，保温时间2.6h，气氛：氮气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为58℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至160℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比： 3:1，水洗时间：115min，水洗次数：3次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将16wt.%的二级残渣与44wt.%的垃圾焚烧底灰、40wt.%的钢渣混合，得到Ca/Si=4的水泥基材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例4

将56wt.%垃圾焚烧飞灰、44wt.%赤泥进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为280℃，保温时间2.3h，气氛：氩气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为57℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至140℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比： 3:1，水洗时间：170min，水洗次数：1次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将19wt.%的二级残渣与20wt.%的钢渣、61wt.%锰渣混合，得到Ca/Si=0.5的地质聚合物材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例5

将58wt.%垃圾焚烧飞灰、42wt.%电石渣进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为290℃，保温时间2.2h，气氛：氮气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为56℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至120℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：3:1，水洗时间：225min，水洗次数：2次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将22wt.%的二级残渣与58wt.%的锰渣、20wt.%石英砂混合，得到Ca/Si=0.4的地质聚合物材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例6

将60wt.%垃圾焚烧飞灰、40wt.%贝壳粉进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为300℃，保温时间2h，气氛：氩气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为55℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至100℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：4:1，水洗时间：280min，水洗次数：3次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将25wt.%的二级残渣与75wt.%的镁渣混合，得到Ca/Si=0.3的地质聚合物材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例7

将62wt.%垃圾焚烧飞灰、38wt.%赤泥进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为310℃，保温时间1.8h，气氛：氮气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为54℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至80℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：5:1，水洗时间：335min，水洗次数：1次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将28wt.%的二级残渣与72wt.%的石英砂混合，得到Ca/Si=0.21的地质聚合物材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例8

将64wt.%垃圾焚烧飞灰、36wt.%电石渣进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为320℃，保温时间1.6h，气氛：氩气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为53℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至60℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：6:1，水洗时间：390min，水洗次数：2次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；该100wt.%的二级残渣可得到Ca/Si=0.56的中钙胶凝材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例9

将66wt.%垃圾焚烧飞灰、34wt.%贝壳粉进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为330℃，保温时间1.4h，气氛：氮气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为52℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至40℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：7:1，水洗时间：445min，水洗次数：3次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将34wt.%的二级残渣与66wt.%的垃圾焚烧底灰混合，得到Ca/Si=0.7的中钙胶凝材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例10

将68wt.%垃圾焚烧飞灰、32wt.%赤泥进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为340℃，保温时间1.2h，气氛：氩气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为51℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至20℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：8:1，水洗时间：500min，水洗次数：1次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将37wt.%的二级残渣与63wt.%的钢渣混合，得到Ca/Si=0.8的中钙胶凝材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例11

将70wt.%垃圾焚烧飞灰、30wt.%电石渣进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为350℃，保温时间1h，气氛：氮气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为50℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至200℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：9:1，水洗时间：555min，水洗次数：2次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将40wt.%的二级残渣与60wt.%的锰渣混合，得到Ca/Si=0.9的中钙胶凝材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例12

将72wt.%垃圾焚烧飞灰、28wt.%贝壳粉进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为360℃，保温时间0.8h，气氛：氩气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为49℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至180℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：10:1，水洗时间：610min，水洗次数：3次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将43wt.%的二级残渣与57wt.%的镁渣混合，得到Ca/Si=1的中钙胶凝材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例13

将74wt.%垃圾焚烧飞灰、26wt.%赤泥进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为370℃，保温时间0.6h，气氛：氮气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为48℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至160℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：3:1，水洗时间：665min，水洗次数：1次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将46wt.%的二级残渣与54wt.%的石英砂混合，得到Ca/Si=1.1的中钙胶凝材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例14

将76wt.%垃圾焚烧飞灰、24wt.%电石渣进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为380℃，保温时间0.5h，气氛：氩气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为47℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至140℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：4:1，水洗时间：720min，水洗次数：2次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将49wt.%的二级残渣与51wt.%的粉煤灰混合，得到Ca/Si=1.2的中钙胶凝材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例15

将78wt.%垃圾焚烧飞灰、22wt.%贝壳粉进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为390℃，保温时间2.4h，气氛：氮气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为46℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至120℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比： 5:1，水洗时间：775min，水洗次数：3次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将52wt.%的二级残渣与48wt.%的垃圾焚烧底灰混合，得到Ca/Si=1.3的中钙胶凝材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例16

将80wt.%垃圾焚烧飞灰、20wt.%赤泥进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为400℃，保温时间2.2h，气氛：氩气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为45℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至100℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比： 6:1，水洗时间：830min，水洗次数：1次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将55wt.%的二级残渣与45wt.%的钢渣混合，得到Ca/Si=1.3的中钙胶凝材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例17

将82wt.%垃圾焚烧飞灰、18wt.%电石渣进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为410℃，保温时间2h，气氛：氮气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为42℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至80℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：7:1，水洗时间：885min，水洗次数：2次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将58wt.%的二级残渣与42wt.%的锰渣混合，得到Ca/Si=1.5的中钙胶凝材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例18

将84wt.%垃圾焚烧飞灰、16wt.%贝壳粉进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为420℃，保温时间1.8h，气氛：氩气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为39℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至60℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：8:1，水洗时间：940min，水洗次数：3次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将61wt.%的二级残渣与39wt.%的镁渣混合，得到Ca/Si=1.6的中钙胶凝材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例19

将86wt.%垃圾焚烧飞灰、14wt.%赤泥进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为430℃，保温时间1.6h，气氛：氮气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为36℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至40℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：8:1，水洗时间：995min，水洗次数：1次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将64wt.%的二级残渣与36wt.%的石英砂混合，得到Ca/Si=1.7的中钙胶凝材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例20

将88wt.%垃圾焚烧飞灰、12wt.%电石渣进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为440℃，保温时间2.4h，气氛：氩气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为33℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至20℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：9:1，水洗时间：1050min，水洗次数：2次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将69wt.%的二级残渣与31wt.%的粉煤灰混合，得到Ca/Si=1.8的中钙胶凝材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例21

将90wt.%垃圾焚烧飞灰、10wt.%贝壳粉进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为450℃，保温时间2.2h，气氛：氮气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为30℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至200℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：10:1，水洗时间：1105min，水洗次数：3次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将74wt.%的二级残渣与26wt.%的垃圾焚烧底灰混合，得到Ca/Si=1.9的中钙胶凝材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例22

将92wt.%垃圾焚烧飞灰、8wt.%赤泥进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为460℃，保温时间2h，气氛：氩气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为27℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至180℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：3:1，水洗时间：1160min，水洗次数：1次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将79wt.%的二级残渣与21wt.%的钢渣混合，得到Ca/Si=2的水泥基材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例23

将94wt.%垃圾焚烧飞灰、6wt.%电石渣进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为470℃，保温时间1.8h，气氛：氮气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为24℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至160℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：4:1，水洗时间：1215min，水洗次数：2次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将84wt.%的二级残渣与16wt.%的锰渣混合，得到Ca/Si=3的水泥基材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例24

将96wt.%垃圾焚烧飞灰、4wt.%贝壳粉进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为480℃，保温时间1.6h，气氛：氩气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为21℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至140℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：5:1，水洗时间：1270min，水洗次数：3次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将89wt.%的二级残渣与11wt.%的镁渣混合，得到Ca/Si=4的水泥基材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例25

将98wt.%垃圾焚烧飞灰、2wt.%赤泥进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为490℃，保温时间2.4h，气氛：氮气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为18℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至120℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：6:1，水洗时间：1325min，水洗次数：1次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将94wt.%的二级残渣与6wt.%的石英砂混合，得到Ca/Si=3的水泥基材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例26

将100wt.%垃圾焚烧飞灰于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为500℃，保温时间2.2h，气氛：氩气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为15℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至100℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：7:1，水洗时间：1380min，水洗次数：2次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将25wt.%的二级残渣与75wt.%的粉煤灰混合，得到Ca/Si=4的水泥基材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例27

将72wt.%垃圾焚烧飞灰、28wt.%贝壳粉进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为370℃，保温时间2h，气氛：氮气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为54℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至80℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：8:1，水洗时间：1400min，水洗次数：3次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将28wt.%的二级残渣与72wt.%的垃圾焚烧底灰混合，得到Ca/Si=0.5的地质聚合物材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例28

将74wt.%垃圾焚烧飞灰、26wt.%赤泥进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为380℃，保温时间1.8h，气氛：氩气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为53℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至60℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：9:1，水洗时间：1440min，水洗次数：1次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；该100wt.%的二级残渣可得到Ca/Si=0.4的地质聚合物材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例29

将76wt.%垃圾焚烧飞灰、24wt.%电石渣进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为390℃，保温时间1.6h，气氛：氮气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为52℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至40℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：10:1，水洗时间：335min，水洗次数：2次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将34wt.%的二级残渣与66wt.%的锰渣混合，得到Ca/Si=0.3的地质聚合物材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。

实施例30

将78wt.%垃圾焚烧飞灰、22wt.%贝壳粉进行复配混合，于低温热解系统中进行热处理得到一级残渣，热解温度为400℃，保温时间3h，气氛：氩气气氛，其中氧含量<1%，出渣温度为51℃。热处理过程中产生的烟气通过烟气急冷装置速降至20℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。将得到的一级残渣于水洗系统进行水洗处理去除氯盐得到二级残渣。水洗系统包括水洗、筛分、固液分离，水洗液固比：3:1，水洗时间：390min，水洗次数：3次；水洗后的残渣经沉淀进行筛分去除粗料，再通过过滤分离得到二级残渣；将37wt.%的二级残渣与63wt.%的镁渣混合，得到Ca/Si=0.2的地质聚合物材料，通过制备工艺得到地质聚合物产品。