一种家居装修用涂漆设备

技术领域

本发明涉及室内装饰技术领域，具体为一种家居装修用涂漆设备。

背景技术

装修又称装潢或装饰。是指在一定区域和范围内进行的，包括水电施工、墙体、地板、天花板、景观等所实现的，依据一定设计理念和美观规则形成的一整套施工方案和设计方案。在家居装修的过程中，墙面涂漆是室内装修工程中的重要步骤，经常需要使用到涂漆设备进行墙面涂漆工作。

目前在进行墙面油漆涂刷工作时，有些墙面和油漆需要用到自动喷漆设备，有的墙壁和油漆由于空间和油漆特性的原因则需要用到手动进行涂漆，这时就需要用到手动涂漆设备。

在油漆手动涂刷的过程中，现有的涂漆设备存在以下缺陷：

(1)工人的涂漆的高度和角度都需要自身运动去调节，有些高度不够的还需要使用脚手架，不仅搭接费时费力，而且十分不便，这样就使得工人劳动强度大；

(2)由于工人需要自身运动去调节涂漆的高度和角度，这样就使得涂漆的效率较低，使得油漆在储存桶内容易因搁置时间太久出现分层的情况，使得油漆涂覆效果不好；

(3)一般在涂漆作业中，工人使用的涂漆设备只有一个涂料辊，在遇到涂覆不均匀的情况时需要反复地进行涂刷，从而使得涂刷效率较低，同时有些油漆会滴落在地面上，不仅造成了浪费，而且后期清理比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家居装修用涂漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家居装修用涂漆设备，包括：

主握杆，其内中空，且内部滑动连接有伸缩杆，所述主握杆底端内部还设置有控制组件，所述伸缩杆与所述主握杆之间设置有用于调节伸缩高度的调节机构，所述伸缩杆顶端设置有弯转机构；

支撑端杆，安装于弯转机构顶端，所述支撑端杆弯折呈Z形，且顶端设置有基座，所述支撑端杆靠近所述基座一端设置有穿孔座；

主涂料辊，可拆卸连接有主滚动支架，所述主滚动支架远离所述主涂料辊的一端转动安装于所述基座上，所述支撑端杆与所述主滚动支架之间设置有用于驱动所述主滚动支架转动的驱动机构；

辅涂料辊，可拆卸连接有辅滚动支架，所述辅滚动支架远离所述辅涂料辊一端垂直滑动安装于所述穿孔座内部，所述支撑端杆与所述辅滚动支架之间设置有调节所述辅涂料辊涂漆高度的缓冲机构，所述辅涂料辊与所述辅滚动支架之间还设有用于涂料回收的回收组件。

进一步的，所述调节机构包括开设于所述伸缩杆侧边的齿牙以及设置于所述主握杆顶端外表面的第一微型伺服电机，所述第一微型伺服电机动力输出端固定安装有内齿轮，所述内齿轮与所述齿牙相啮合。

进一步的，所述主握杆顶端外表面一体成型有支撑基座，所述第一微型伺服电机固定安装于所述支撑基座外表面，所述内齿轮转动安装于所述支撑基座内部。

进一步的，所述弯转机构包括固定安装于所述伸缩杆顶端的U型头以及固定连接于所述支撑端杆底端的横向支座，所述横向支座转动连接于所述U型头内部，所述U型头顶端其中一侧面固定安装有第二微型伺服电机，所述第二微型伺服电机动力输出端固定安装于所述横向支座的轴心处。

进一步的，所述驱动机构包括固定安装于所述支撑端杆的顶端的第三微型伺服电机以及固定安装于所述主滚动支架端部的从动齿轮，所述第三微型伺服电机动力输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

进一步的，所述缓冲组件包括固定焊接于所述辅滚动支架端部的支撑座，所述支撑座与所述穿孔座之间固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧环绕于所述辅滚动支架外表面，所述缓冲弹簧顶端贴合于所述穿孔座下底面，所述缓冲弹簧底端贴合于所述支撑座上顶面。

进一步的，所述回收组件包括通过设置有弯管固定安装于所述辅滚动支架底端的承料斗，所述承料斗上顶口固定粘贴有刮板，所述承料斗出料端连接有输料管，所述输料管底端连接有用于涂料储存的储料瓶，所述支撑端杆上开设有连接孔，所述输料管贯穿安装于所述连接孔内部。

进一步的，所述储料瓶呈半环状结构，且弯折形成有与所述支撑端杆相匹配的凹形槽，所述凹形槽内壁贴合有防滑胶垫。

进一步的，还包括风干组件，其包括送风硬管，所述送风硬管顶端可拆卸安装有鸭嘴形喷头，所述送风硬管底端可拆卸安装有送风软管，所述送风软管底端设置有用于连接热风烘干机的烘干机连接口，所述支撑端杆底端贯穿开设有通槽，所述送风硬管可拆卸安装于所述通槽内部。

进一步的，所述控制组件包括固定安装于所述主握杆底端内部的蓄电池以及安装于所述主握杆底端外表面的控制面板，所述控制面板上设置有调节按键以及复位按键，所述调节按键设置有三组，分别用于控制所述第三微型伺服电机、所述第二微型伺服电机以及所述第一微型伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置主涂料辊和辅涂料辊相配合，在主涂料辊对墙壁粉刷的同时，辅涂料辊可对墙壁二次进行粉刷，进而降低涂刷频次，提高涂刷效率，降低工人的劳动强度。

(2)通过设置辅涂料辊和回收组件相配合，可利用辅涂料辊承接主涂料辊表面多余滴落的油漆，并被重新利用，避免了油漆的浪费，同时将二次涂刷之后仍然多余的涂料利用刮板刮落，收集在承料斗内部，并通过输料管收集到储料瓶中回收储存，避免了多余的油漆的滴落在地面难以清理，同时也避免了油漆的浪费。

(3)通过设置弯转机构和调节机构相配合，可在涂漆的过程中根据需要调节涂漆角度以及涂漆高度，使得涂漆更加顺畅，同时油漆涂覆更加均匀，并使得主涂料辊和辅涂料辊配合更加协调，涂漆效果更好。

(4)通过设置驱动机构，同时提高涂漆效率，使得油漆分层不明显，并且利用主涂料辊对油漆进行搅拌，使得油漆重新混合均匀，进而保证主涂料辊蘸取油漆更加均匀，使得最终的墙面涂漆效果更好。

(5)通过设置风干组件，可根据需要进行组装使用，便利性更高，工人可根据油漆和环境特性进行选择，使用更加人性化和多样化，更加符合用户需求，便于进行推广；在使用风干组件时，可利用送风软管和送风硬管将热风进行传输，并通过鸭嘴形喷头喷射在粉刷过后的墙面上，使得油漆迅速被风干，从而提高风干效率，避免一些流动性较强的油漆或者环境较为潮湿的情况下油漆发生滑落影响粉刷效果，从而使得最终的墙面涂漆效果更好。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体结构示意图；

图2为图1实施例中的侧视结构示意图；

图3为图2实施例中的A-A断面剖视结构示意图；

图4为图3实施例中的B局部放大结构示意图；

图5为图1实施例中的主握杆结构示意图；

图6为图1实施例中的支撑端杆局部连接结构示意图；

图7为图1实施例中的主涂料辊结构示意图；

图8为图1实施例中的辅涂料辊结构示意图；

图9为图1实施例中的送风硬管结构示意图；

图10为图1实施例中的支撑端杆结构示意图。

附图说明：1、主握杆；11、伸缩杆；12、U型头；13、支撑基座；14、第一微型伺服电机；15、内齿轮；16、齿牙；17、蓄电池；18、控制面板；19、调节按键；110、复位按键；111、第二微型伺服电机；2、支撑端杆；21、横向支座；22、基座；23、穿孔座；24、连接孔；25、通槽；26、第三微型伺服电机；27、驱动齿轮；3、主涂料辊；31、主滚动支架；32、从动齿轮；4、辅涂料辊；41、辅滚动支架；42、支撑座；43、缓冲弹簧；44、弯管；45、承料斗；46、刮板；47、输料管；48、储料瓶；49、凹形槽；410、防滑胶垫；5、送风硬管；51、鸭嘴形喷头；52、送风软管；53、烘干机连接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1-图10，一种家居装修用涂漆设备，包括主握杆1、与主握杆转动连接的支撑端杆2、与支撑端杆2转动连接的主涂料辊3以及与支撑端杆2活动连接的辅涂料辊4。

其中，主握杆1内部中空，滑动连接有伸缩杆11，伸缩杆11侧边开设有齿牙16，同时主握杆1顶端外表面一体成型有支撑基座13，支撑基座13外表面固定安装有第一微型伺服电机14，且其动力输出端延伸至支撑基座13内部，并固定安装有内齿轮15，内齿轮15与齿牙16相啮合，从而利用第一微型伺服电机14通过内齿轮15和齿牙16相配合调节涂漆高度，使得工人在涂刷的过程中遇到墙面过高无法触及时，可根据需要调节涂漆高度，使得墙面高处的油漆涂覆更加方便，不需要搭建脚手架，提高涂漆效率，并能降低工人的劳动强度。

进一步的，伸缩杆11顶端固定安装有U型头12，同时支撑端杆2底端一体成型有横向支座21，横向支座21转动连接于U型头12内部，并且U型头12顶端的其中一侧面固定安装有第二微型伺服电机111，通过将第二微型伺服电机111动力输出端固定安装于横向支座21的轴心处，可利用第二微型伺服电机111驱动支撑端杆2转动调节涂漆角度，使得涂漆更加顺畅，同时油漆涂覆更加均匀。

其中，支撑端杆2弯折呈Z形，且顶端设置有基座22，基座22上转动安装有主滚动支架31，主滚动支架31可拆卸安装有主涂料辊3，同时支撑端杆2的顶端靠近主滚动支架31处固定安装有第三微型伺服电机26，同时动力输出端固定安装有驱动齿轮27，主滚动支架31端部的与从动齿轮32相啮合固定安装有从动齿轮32；这样设置使得第三微型伺服电机26通过驱动齿轮27和从动齿轮32的配合驱动主滚动支架31和主涂料辊3反复转动对涂料进行搅拌，避免涂料出现分层的现象，同时保证主涂料辊3蘸取油漆更加均匀。

为了提高涂刷效率以及效果，支撑端杆2靠近基座22一端设置有穿孔座23，穿孔座23上直滑动安装有辅滚动支架41，同时辅涂料辊4可拆卸连接于辅滚动支架41上，辅滚动支架41端部固定焊接有支撑座42，支撑座42与穿孔座23之间固定安装有缓冲弹簧43，缓冲弹簧43环绕于辅滚动支架41外表面，缓冲弹簧43顶端贴合于穿孔座23下底面，缓冲弹簧43底端贴合于支撑座42上顶面，这样可使得工人在使用主涂料辊3进行墙面涂漆时，辅涂料辊4可根据主涂料辊3的移动，利用压缩和放松缓冲弹簧43来调节上下辅助配合的高度，从而实现与墙面的紧密贴合，使得二次涂刷效果更好，从而提高涂漆整体效果以及效率；

在本实施例中，通过主涂料辊3与辅涂料辊4的配合，可在涂刷过一次的墙面进行二次涂刷，进而降低涂刷频次，提高涂刷效率，同时主涂料辊3表面多余滴落的油漆会掉落到辅涂料辊4表面被重新利用，避免了油漆的浪费；

同时主滚动支架31和辅滚动支架41左右交错设置，这样可使得该装置在使用时，左右更加平衡，方便工作进行使用；在其它的一些实施例中主滚动支架31和辅滚动支架41也可以设置在同一侧，只要不妨碍使用即可。

为了回收多余的涂料，本实施例中，辅滚动支架41底端固定安装有弯管44，并利用弯管44固定连接承料斗45，承料斗45上顶口固定粘贴有刮板46，刮板46为硬质橡胶材质制成，同时贴合在辅涂料辊4的外表面，在实现刮除多余油漆的同时不会伤及辅涂料辊4，使其使用寿命更高，同时承料斗45出料端连接有输料管47，与之相对支撑端杆2上开设有连接孔24，输料管47贯穿安装于连接孔24内部，输料管47底端连接有用于涂料储存的储料瓶48；在涂漆的过程中，辅涂料辊4二次涂刷之后，仍然多余的涂料则会在辅涂料辊4的滚动过程中被刮板46刮落，收集在承料斗45内部，并通过输料管47收集到储料瓶48中回收储存，避免了多余的油漆的滴落在地面难以清理，同时也避免了油漆的浪费。

进一步的，在本实施例中，通过将储料瓶48设置呈半环状结构，且弯折形成有与支撑端杆2相匹配的凹形槽49，并在凹形槽49内壁贴合有防滑胶垫410，可使其稳定地可拆卸卡接在支撑端杆2底端，可在涂漆作业结束之后，将其拆下回收其内部地油漆，使用更加方便。

当然，在其它实施例中，储料瓶48可设置成其它任意形状，并通过其它适应性地方式固定在支撑端杆2上，在此并不做过多地限定。

在其它实施例中还包括风干组件，其包括送风硬管5，送风硬管5顶端可拆卸安装有鸭嘴形喷头51，送风硬管5底端可拆卸安装有送风软管52，送风软管52底端设置有用于连接热风烘干机的烘干机连接口53，支撑端杆2底端贯穿开设有通槽25，送风硬管5可拆卸安装于通槽25内部；

其中，在本实施例中送风软管52为波纹软管，热风烘干机可选择厚冉机械中型号为HR-BX-220-3的便携式热风烘干机，当然也可以根据需要选择其它型号的热风烘干机，同时更换与之匹配的烘干机连接口53即可，在使用时将送风硬管5安装于通槽25内部，并依次组装送风软管52、鸭嘴形喷头51，同时利用烘干机连接口53与热风烘干机的出风口相连接，利用送风软管52和送风硬管5将热风进行传输，并通过鸭嘴形喷头51喷射在粉刷过后的墙面上，使得油漆迅速被风干，从而提高风干效率，避免一些流动性较强的油漆或者环境较为潮湿的情况下油漆发生滑落影响粉刷效果，从而使得最终的墙面涂漆效果更好；

同时送风硬管5与通槽25在本实施例中采用螺纹连接的方式进行连接，鸭嘴形喷头51与送风硬管5通过磁吸的方式进行连接；在其它的一些实施例中，送风硬管5与通槽25了采用卡接等现有技术常用的可拆卸连接方式进行连接，当然鸭嘴形喷头51与送风硬管5也可同时利用螺纹连接等现有技术常用的可拆卸连接方式进行连接。

在其它一些实施例中，或者在装饰环境较为干燥，同时油漆风干效果好的情况下，可不设置风干组件，可根据需要进行组装使用，便利性更高，工人可根据油漆和环境特性进行选择，使用更加人性化和多样化，更加符合用户需求。

在本实施例中，主握杆1底端内部还设置有控制组件，其包括固定安装于主握杆1底端内部的蓄电池17以及安装于主握杆1底端外表面的控制面板18，控制面板18上设置有调节按键19以及复位按键110，调节按键19设置有三组，分别用于控制第三微型伺服电机26、第二微型伺服电机111以及第一微型伺服电机14，调节按键19对向的两个为一组，可分别控制第三微型伺服电机26、第二微型伺服电机111以及第一微型伺服电机14的正反转，以方便对该装置进行调节，同时长按复位按键110可使得各组件迅速回归初始状态，方便收纳以及主涂料辊3的水平调节，避免在对墙面进行涂刷时主涂料辊3出现倾斜。

在其它一些实施例中，控制面板18、调节按键19以及复位按键110可根据需要进行调整，使用现有技术中其它的一些控制方法或者按键，在此不做过多的限定。

本实施例中，主握杆1、伸缩杆11以及支撑端杆2可采用碳纤维材质、铝合金材质或者硬质塑料材质等，以保证该装置的整体重量较低，降低工人的使用压力，从而降低整个涂漆作业过程中的劳动强度。

综上，本发明提供的一种家居装修用涂漆设备，在工作时，首先，在需要进行墙面烘干的环境下，则需要准备热风烘干机，并连接电源，同时将送风硬管5安装于通槽25内部，并依次组装鸭嘴形喷头51、送风软管52，同时利用烘干机连接口53与热风烘干机的出风口相连接；紧接着，将主涂料辊3完全浸润至油漆储存桶内，同时按压启动一组调节按键19，使得第三微型伺服电机26通过驱动齿轮27和从动齿轮32的配合驱动主滚动支架31和主涂料辊3反复转动对涂料进行搅拌，避免涂料出现分层的现象，同时保证主涂料辊3蘸取油漆更加均匀；

其次，工人通过主握杆1控制主涂料辊3在墙面进行滚动进行油漆的涂刷，同时可利用其中一组9控制第二微型伺服电机111驱动支撑端杆2转动调节涂漆角度，使得涂漆更加顺畅，同时油漆涂覆更加均匀，并且使得辅涂料辊4同时贴合在墙面，在涂刷过一次的墙面进行二次涂刷，进而降低涂刷频次，提高涂刷效率，同时主涂料辊3表面多余滴落的油漆会掉落到辅涂料辊4表面被重新利用，避免了油漆的浪费，在二次涂刷之后，仍然多余的涂料则会在辅涂料辊4的滚动过程中被刮板46刮落，收集在承料斗45内部，并通过输料管47收集到储料瓶48中回收储存，避免了多余的油漆的滴落在地面难以清理，同时也避免了油漆的浪费；

最后，在涂刷的过程中遇到墙面过高无法触及时，则可利用其中一组9控制第一微型伺服电机14通过内齿轮15和齿牙16相配合，使得伸缩杆11和伸缩杆11相对伸长，从而调节涂漆高度，使得墙面高处的油漆涂覆更加方便，不需要搭建脚手架，提高涂漆效率，并能降低工人的劳动强度；同时在涂漆的过程中热风烘干机可利用送风软管52和送风硬管5将热风进行传输，并通过鸭嘴形喷头51喷射在粉刷过后的墙面上，使得油漆迅速被风干，从而提高风干效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。