一种小电池切割机

技术领域

本发明涉及干电池拆解技术领域，尤其涉及一种小电池切割机。

背景技术

生活中小电池例如一号、五号、七号电池作为小型电气设备的电力能源，广泛的应用在生活的方方面面，如燃气灶、各种遥控器、钟表、儿童玩具等。其使用寿命一般较短，一段时间后需要更换新干电池，废弃旧电池则丢弃。废弃干电池内含有碳棒、锌皮以及电解质等可回收再利用资源，若直接丢弃，一方面会造成环境的污染，另一方面也造成资源的浪费。若能将废弃干电池进行 拆解，回收再利用里面的碳棒和金属部件，则利国利民，实现资源回收再利用

传统的干电池是拆解是通过人工用砍刀劈碎，然后取出电池内的金属物质。由于干电池其体积小，表面光滑且为圆柱形，若采用人工进行拆解，费时费力，劳动强度大，效率低。一个人的工作效率大约是100-130kg/h，且非常不环保。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不需要很多人工干预，两个人就能操作完成，操作简单，生产效率大幅提升且环保安全的小电池切割机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种小电池切割机，包括一机架以及固定设置于所述机架上的切割设备，所述切割设备包括：

减速电机，固定设置于所述机架的一端，并置于所述机架的上方，用于给整个切割设备提供动能；

偏心盘，与所述减速电机的输出轴连接，所述偏心盘上通过第一螺栓固定连接有一连杆；

推头，与所述连杆另一端铰接，所述推头用于推动被切割的小电池进入切割部位；

切割刀片，设置于所述机架上方，与所述推头对应使用，刀口正对所述推头一侧，用于切割小电池的电池帽；

电池导向槽，位于所述切割刀片与推头之间，用于容纳被切割的小电池；

导流槽，位于所述切割刀片背面，与所述机架固定连接，用于收集切割后的小电池残渣。

进一步地，所述连杆、推头、切割刀片、电池导向槽、导流槽的中轴线处于同一直线上。

进一步地，所述推头上与所述连杆连接的一端设置有一铰接凸起，所述铰接凸起上设置有铰接件，通过所述铰接件使得所述连杆与推头铰接在一起。

进一步地，所述推头与所述连杆垂直的两侧上设置有用于限制所述推头沿垂直于连杆方向移动的第一挡板。

进一步地，所述推头上端设置有用于限制所述推头上下移动的第二挡板。

进一步地，所述电池导向槽内设置有一用于容纳电池帽的凹槽，所述凹槽的大小可以调节，具备有通用性。

进一步地，所述切割刀片通过第二螺栓可拆卸连接于所述机架上，所述第二螺栓具有多个。

进一步地，还包括一红外线感应器，所述红外线感应器设置于所述电池导向槽内，用于检测所述电池导向槽内是否有被切割的小电池，所述红外线感应器与一光电开关连接，所述光电开关与所述减速电机连接。

进一步地，还包括一集气罩，所述集气罩设置于所述机架上端，将所述切割设备覆盖，所述集气罩上设置有用于与吸尘器连接的连接法兰。

进一步地，所述机架的低端设置有脚轮，所述脚轮上设置有锁紧装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1，本发明的小电池切割机当一人将电池倒置在电池导向槽后，红外线感应器检测到有被切割的电池到来，将这个信号传递给光电开关，光电开关自动控制打开减速电机开始工作。此时偏心盘带动推头向切割刀片方向运动，推头将小电池推至切割刀片的刀刃上，然后将小电池的电池帽切开。被切割后的小电池内部的碳棒和金属物就分离出来，然后通过震动平台自动输送到导流槽内进入下一个分拣环完成一次分割过程。这过程中只需要2人即可操作，操作简单，生产效率大幅提升，生产效率提升至1000-15000kg/h。

2，在机架的上端设置的集气罩，集气罩将切割设备覆盖，这样可以避免操作过程中人员接触到切割刀片以及偏心盘，有效降低了事故的发生率，安全可靠

3，集气罩上设置有用于与吸尘器连接的连接法兰，设备开始工作后，吸尘器会将切割过程中产生的粉末碎屑等残渣吸收走，不会漂浮在空气中，不会被人吸入，非常环保。

4，红外线感应器测到有被切割的电池到来，此时光电开关自动控制打开减速电机开始工作，从而实现小电池的自动切割，实现了智能化分割小电池。

附图说明

图1为本发明实施例的小电池切割机的去除集气罩的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1加装集气罩后的侧视图；

图4为图1加装集气罩后的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参照图1，一种小电池切割机，包括一机架4以及固定设置于所述机架4上的切割设备，所述切割设备包括：

减速电机1，该减速电机1固定设置于所述机架4的一端上方，这里通过螺栓等可拆卸的连接于机架4的一端，这样便于后期的电机坏了后可方便拆卸维修或者更换。减速电机1用于给整个切割设备提供动能的，电机功率在10KW左右即可，采用三项交流电机最好。

减速电机1的输出轴3一端固定设置有一偏心盘2,偏心盘2是通过第一螺栓5固定连接有一连杆6。连杆另一端铰接有推头7，所述推头7用于推动被切割的小电池进入切割部位。切割部位处设置有切割刀片8，切割刀片8设置于所述机架4上方，与所述推头7对应使用，刀刃正对所述推头7一侧，切割刀片8用于切割小电池的电池帽的。

电池导向槽9，该电池导向槽9位于切割刀片8与推头7之间，用于容纳被切割的小电池，当将被切割的小电池放上来后，小电池必须倒放，小电池的电池帽必须至于电池导向槽9内。

导流槽10，该导流槽10位于所述切割刀片8的背面，与所述机架4固定连接，用于收集切割后的小电池残渣。

参照图2图3图4，切割设备还包括还包括一红外线感应器11，所述红外线感应器11设置于所述电池导向槽9内，用于检测所述电池导向槽9内是否有被切割的小电池，所述红外线感应器11与一光电开关（图中未示出）连接，所述光电开关与所述减速电机1连接。

还包括一集气罩12，所述集气罩12设置于所述机架4上端，将所述切割设备覆盖，集气罩12上设置有用于与吸尘器连接的连接法兰13。

在机架的上端设置的集气罩，集气罩将切割设备覆盖，这样可以避免操作过程中人员接触到切割刀片以及偏心盘，有效降低了事故的发生率，安全可靠。

集气罩上设置有用于与吸尘器连接的连接法兰，设备开始工作后，吸尘器会将切割过程中产生的粉末碎屑等残渣吸收走，不会漂浮在空气中，不会被人吸入，非常环保。

当一人将电池倒置在电池导向槽9后，红外线感应器11检测到有被切割的电池到来，将这个信号传递给光电开关，光电开关自动控制打开减速电机1开始工作。此时偏心盘2带动推头7向切割刀片8方向运动，推头7将小电池推至切割刀片8的刀刃上，然后将小电池的电池帽切开。被切割后的小电池内部的碳棒和金属物就分离出来，然后通过震动平台自动输送到导流槽10内进入下一个分拣环完成一次分割过程。这过程中只需要2人即可操作，操作简单，生产效率大幅提升，生产效率从人工的砍刀劈碎，然后取出电池内的金属物质。的100-130kg/h提升至1000-15000kg/h，提升了十多倍，大大节约了人工成本。

在上述的切割过程中，为了保证切割的准确性，需将电池导向槽9、导流槽10以及连杆6、推头7、切割刀8片的中轴线处于同一直线上，如图1中所示。

由于偏心盘2在带动连杆6运动过程中，连杆6不仅来回移动，也会上下运动。为了保证连杆6不会将推头7抬起，需要在推头7上与所述连杆6连接的一端设置有铰接凸起14，所述铰接凸起14上设置有铰接件15，通过所述铰接件15使得所述连杆6与推头7铰接在一起，从而避免了在连杆6运动过程中将推头7抬起的情况发生，使得切割准确，提高工作效率。

进一步地，为了限制推头7左右移动和上下运动，保证切割精确，本实施例中在推头7与所述连杆6垂直的两侧上设置有用于限制所述推头7沿垂直于连杆6方向移动的第一挡板16；在所述推头7上端设置有用于限制所述推头7上下移动的第二挡板17。

为保证能准确切割到小电池的电池帽，需要在电池导向槽9内设置有一用于容纳电池帽的凹槽，所述凹槽的大小可以调节，可以容纳一号，五号，七号电池的电池帽，具备有通用性，实用性很强。

在本实施例中，切割刀片8是可以更换的，设计为可拆卸连接于机架4上，在本实施例中，切割刀片8通过第二螺栓18可拆卸连接于所述机架4上，所述第二螺栓18具有多个，为了稳固性以及切割的精确性，本实施例中第二螺栓18有两个，如图1中所示。第二螺栓18紧固压刀块19后，将切割刀片8固定住，维修更换的时候，拆开第二螺栓18更换切割刀片8即可。

在切割过程中，为了便于移动整个切割机器，在机架4的低端设置有脚轮20，所述脚轮20上设置有锁紧装置21。工作的时候，将锁紧装置21锁紧即可。

综上所述。本发明的小电池切割机当一人将电池倒置在电池导向槽后，红外线感应器检测到有被切割的电池到来，将这个信号传递给光电开关，光电开关自动控制打开减速电机开始工作。此时偏心盘带动推头向切割刀片方向运动，推头将小电池推至切割刀片的刀刃上，然后将小电池的电池帽切开。被切割后的小电池内部的碳棒和金属物就分离出来，然后通过震动平台自动输送到导流槽内进入下一个分拣环完成一次分割过程。这过程中只需要2人即可操作，操作简单，生产效率大幅提升，生产效率提升至1000-15000kg/h。

在机架的上端设置的集气罩，集气罩将切割设备覆盖，这样可以避免操作过程中人员接触到切割刀片以及偏心盘，有效降低了事故的发生率，安全可靠。

集气罩上设置有用于与吸尘器连接的连接法兰，设备开始工作后，吸尘器会将切割过程中产生的粉末碎屑等残渣吸收走，不会漂浮在空气中，不会被人吸入，非常环保。

红外线感应器测到有被切割的电池到来，此时光电开关自动控制打开减速电机开始工作，从而实现小电池的自动切割，实现了智能化分割小电池。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。