一种机箱电源结构

技术领域

本发明涉及电源领域技术，尤其是指一种机箱电源结构。

背景技术

随着科技的发展，电脑渐渐成为日常工作、生活必不可少的机器之一，而电脑机箱内通常设置有CPU、主板、硬盘、内存条、显卡、光盘驱动器和机箱电源等部件，机箱电源用于把220V交流电转换成直流电，并专门为CPU、主板、硬盘、内存条、显卡、光盘驱动器等部件供电，是机箱各部件供电的枢纽，也是电脑的重要组成部分；由于机箱电源朝向高功率、高集成度等方向发展，该变压器、电感是机箱电源必不可缺少的器件。

现有技术中，机箱电源在电路板上增设多个变压器、多个电感，以实现机箱电源的高功率使用；但是，其结构设计欠佳，多个变压器、多个电感的设置增加了机箱电源的整体体积，使得机箱电源内部的各部件之间布局空间大，不利于机箱电源的高功率并兼具小型化的使用，导致该机箱电源影响到机箱的大小，适用范围小。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种机箱电源结构，其通过主变压器、谐振电感和升压电感的设计，以实现机箱电源的高功率使用，取消传统的多个变压器、多个电感设置于机箱电源内部的电路板上使用，有利于机箱电源的小型化设计，适用范围广。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种机箱电源结构，包括有箱体及设置于箱体内的电路板、主变压器、谐振电感、高压电容、升压电感；其中：

所述主变压器和高压电容左右间距式布置于电路板的上端前段位置，所述谐振电感和升压电感左右间距式布置于电路板的上端后段位置，并位于主变压器、高压电容的后侧；

所述主变压器包括有第一E型磁芯、第一中间磁芯和第一线圈，所述第一E型磁芯设置有两个，两个第一E型磁芯分别设置于第一中间磁芯的两侧并相对式布置，所述第一E型磁芯具有两个第一侧边及设置于两个第一侧边之间的第一中柱，所述第一侧边的端部、第一中柱的端部接触于第一中间磁芯上，所述第一线圈设置于第一中柱上；

所述谐振电感包括有第二E型磁芯、第二中间磁芯和第二线圈，所述第二E型磁芯设置有两个，两个第二E型磁芯分别设置于第二中间磁芯的两侧并相对式布置，所述第二E型磁芯具有两个第二侧边及设置于两个第二侧边之间的第二中柱，所述第二侧边的端部、第二中柱的端部接触于第二中间磁芯上，所述第二线圈设置于第二中柱上；

所述升压电感包括有第三E型磁芯、第三中间磁芯和第三线圈，所述第三E型磁芯设置有两个，两个第三E型磁芯分别设置于第三中间磁芯的两侧并相对式布置，所述第三E型磁芯具有两个第三侧边及设置于两个第三侧边之间的第三中柱，所述第三侧边的端部、第三中柱的端部接触于第三中间磁芯上，所述第三线圈设置于第三中柱上。

作为一种优选方案，所述电路板包括有主电路板、PWM控制电路板、PFC控制电路板和输出背板，所述主变压器、谐振电感、高压电容、升压电感均设置于主电路板上，所述PWM控制电路板设置于主电路板的左侧，所述PFC控制电路板设置于主电路板的右侧，所述输出背板设置于主电路板的前侧，所述输出背板的前端具有若干供电源线插接的母座，若干母座的前端均露于箱体外。

作为一种优选方案，所述母座的上端设置有限位部，所述箱体上对应限位部设置有限位口，所述限位部设置于限位口处。

作为一种优选方案，还设置有辅助电路板，所述辅助电路板的前端设置于输出背板的上端后侧，并位于主电路板的上方，所述辅助电路板连接于输出背板。

作为一种优选方案，所述箱体内具有向内延伸设置的定位台阶，所述辅助电路板的下端受限于定位台阶上。

作为一种优选方案，所述电路板上设置有桥式整流器，所述桥式整流器设置于升压电感、谐振电感之间。

作为一种优选方案，所述电路板上设置有谐振电容，所述谐振电容设置于谐振电感的一侧并位于主变压器的后侧。

作为一种优选方案，所述谐振电容设置有两个并分别设置于谐振电感的左侧、右侧。

作为一种优选方案，所述箱体包括有主箱体、底板和顶板，所述底板和顶板分别设置于主箱体的下端、上端并围构形成有腔室，所述电路板、主变压器、谐振电感、高压电容和升压电感均设置于腔室内，所述底板的左侧、右侧均具有第一定位边，所述主箱体的下端左侧、右侧均设置有匹配第一定位边的第一凹位，所述第一定位边适配定位于第一凹位上，所述主箱体的下端接触于底板的上端，所述顶板的左侧、右侧均设置有第二定位边，所述主箱体的上端左侧、右侧均设置有匹配第二定位边的第二凹位，所述第二定位边适配定位于第二凹位上。

作为一种优选方案，所述顶板的前侧、后侧均设置有卡接边，所述主箱体的上端前侧、后侧均设置有匹配卡接边的卡槽，所述卡接边设置于卡槽上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过主变压器、谐振电感和升压电感的设计，减小了机箱电源的整体体积，以实现机箱电源的高功率使用，取消传统的多个变压器、多个电感设置于机箱电源内部的电路板上使用，有利于机箱电源的小型化设计，从而方便了机箱电源在机箱上的安装布置，结构设计巧妙合理，使用稳定，实用性强，适用范围广；

其次是，限位部和限位口的设置，有利于母座在箱体上的组装定位，定位准确，同时，定位台阶的设置，以便于辅助电路板在箱体上的定位，保证了辅助电路板的使用稳定，操作简单，组装方便；

以及，第一定位边、第二定位边与第一凹位、第二凹位的设置，有利于底板、顶板在主箱体上的组装定位，提高了机箱电源的生产效率，组装方便，定位准确。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的立体示意图；

图2是本发明之实施例的分解图；

图3是本发明之实施例的第一局部放大示意图；

图4是本发明之实施例的第二局部放大示意图；

图5是本发明之实施例的主变压器的结构示意图；

图6是本发明之实施例的谐振电感的结构示意图；

图7是本发明之实施例的升压电感的结构示意图。

附图标识说明：

101、主箱体 102、底板

103、顶板 104、第一定位边

105、第一凹位 106、第二定位边

107、第二凹位 108、散热孔

109、进风口 10、箱体

11、电路板111、主电路板

112、PWM控制电路板113、PFC控制电路板

114、输出背板 115、母座

116、限位部 117、限位口

118、定位台阶 12、主变压器

121、第一E型磁芯122、第一中间磁芯

123、第一线圈 124、第一侧边

13、谐振电感131、第二E型磁芯

132、第二中间磁芯 133、第二线圈

134、第二侧边 14、高压电容

15、升压电感151、第三E型磁芯

152、第三中间磁芯 153、第三线圈

154、第三侧边 16、辅助电路板

17、桥式整流器18、散热风扇

191、卡接边 192、卡槽

193、第一导引斜面 194、第二导引斜面。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。

一种机箱电源结构，包括有箱体10及设置于箱体10内的电路板11、主变压器12、谐振电感13、高压电容14、升压电感15；其中：

所述主变压器12和高压电容14左右间距式布置于电路板11的上端前段位置，所述谐振电感13和升压电感15左右间距式布置于电路板11的上端后段位置，并位于主变压器12、高压电容14的后侧；

所述主变压器12包括有第一E型磁芯121、第一中间磁芯122和第一线圈123，所述第一E型磁芯121设置有两个，两个第一E型磁芯121分别设置于第一中间磁芯122的两侧并相对式布置，所述第一E型磁芯121具有两个第一侧边124及设置于两个第一侧边124之间的第一中柱(图中并未显示)，所述第一侧边124的端部、第一中柱的端部接触于第一中间磁芯122上，所述第一线圈123设置于第一中柱上；

所述谐振电感13包括有第二E型磁芯131、第二中间磁芯132和第二线圈133，所述第二E型磁芯131设置有两个，两个第二E型磁芯131分别设置于第二中间磁芯132的两侧并相对式布置，所述第二E型磁芯132具有两个第二侧边134及设置于两个第二侧边134之间的第二中柱(图中并未显示)，所述第二侧边134的端部、第二中柱的端部接触于第二中间磁芯132上，所述第二线圈133设置于第二中柱上；

所述升压电感15包括有第三E型磁芯151、第三中间磁芯152和第三线圈153，所述第三E型磁芯151设置有两个，两个第三E型磁芯151分别设置于第三中间磁芯152的两侧并相对式布置，所述第三E型磁芯151具有两个第三侧边154及设置于两个第三侧边154之间的第三中柱(图中并未显示)，所述第三侧边154的端部、第三中柱的端部接触于第三中间磁芯152上，所述第三线圈153设置于第三中柱上；

本实施例中，所述电路板11包括有主电路板111、PWM控制电路板112、PFC控制电路板113和输出背板114，所述主变压器12、谐振电感13、高压电容14、升压电感15均设置于主电路板111上，所述PWM控制电路板112设置于主电路板111的左侧，所述PFC控制电路板113设置于主电路板111的右侧，所述输出背板114设置于主电路板111的前侧，所述输出背板114的前端具有若干供电源线插接的母座115，若干母座115的前端均露于箱体10外，以及，所述主电路板111上设置有EMI模块(图中并未显示)，所述EMI模块设置于谐振电感13的后侧，此处，所述母座115的上端设置有限位部116，所述箱体10上对应限位部设置有限位口117，所述限位部116设置于限位口117处，还有，所述主变压器12、谐振电感13、升压电感15均连接有控制模块，以使主变压器、谐振电感、升压电感的两侧的线圈根据使用情况来实现单独一侧的线圈使用或是两侧的线圈一起使用；如此，通过主变压器、谐振电感和升压电感的设计，减小了机箱电源的整体体积，以实现机箱电源的高功率使用，取消传统的多个变压器、多个电感设置于机箱电源内部的电路板上使用，有利于机箱电源的小型化设计，从而方便了机箱电源在机箱上的安装布置，结构设计巧妙合理，使用稳定，实用性强，适用范围广。

还设置有辅助电路板16，所述辅助电路板16的前端设置于输出背板114的上端后侧，并位于主电路板111的上方，所述辅助电路板16连接于输出背板114，此处，所述箱体10内具有向内延伸设置的定位台阶118，所述辅助电路板16的下端受限于定位台阶118上，如此，定位台阶的设置，以便于辅助电路板在箱体上的定位，保证了辅助电路板的使用稳定，操作简单，组装方便。

还有，所述电路板11上设置有桥式整流器17，所述桥式整流器17设置于升压电感15、谐振电感13之间，所述电路板11上设置有谐振电容(图中并未显示)，所述谐振电容设置于谐振电感13的一侧并位于主变压器12的后侧，优选地，所述谐振电容设置有两个并分别设置于谐振电感13的左侧、右侧。

以及，所述箱体10包括有主箱体101、底板102和顶板103，所述底板102和顶板103分别设置于主箱体101的下端、上端并围构形成有腔室，所述电路板11、主变压器12、谐振电感13、高压电容14和升压电感15均设置于腔室内，所述底板102的左侧、右侧均具有第一定位边104，所述主箱体101的下端左侧、右侧均设置有匹配第一定位边的第一凹位105，所述第一定位边104适配定位于第一凹位105上，所述主箱体101的下端接触于底板102的上端，所述顶板103的左侧、右侧均设置有第二定位边106，所述主箱体101的上端左侧、右侧均设置有匹配第二定位边的第二凹位107，所述第二定位边106适配定位于第二凹位107上，优选地，所述顶板103的下端设置有散热风扇18，所述顶板103的上端对应散热风扇设置有散热孔108，所述主箱体101的后侧设置有进风口109，如此，有利于底板、顶板在主箱体上的组装定位，提高了机箱电源的生产效率，组装方便，定位准确。

优选地，所述顶板103的前侧、后侧均设置有卡接边191，所述主箱体101的上端前侧、后侧均设置有匹配卡接边的卡槽192，所述卡接边191设置于卡槽192上，且，所述卡接边191的左侧、右侧设置有第一导引斜面193，相应的，所述卡槽192的左侧、右侧对应设置有第二导引斜面194，如此，卡接边和卡槽的设置，提高了顶板在主箱体上的组装稳定性，同时，第一、第二导引斜面的设置，有利于方便卡接边在卡槽上的定位连接操作。

本发明的设计重点在于，其主要是通过主变压器、谐振电感和升压电感的设计，减小了机箱电源的整体体积，以实现机箱电源的高功率使用，取消传统的多个变压器、多个电感设置于机箱电源内部的电路板上使用，有利于机箱电源的小型化设计，从而方便了机箱电源在机箱上的安装布置，结构设计巧妙合理，使用稳定，实用性强，适用范围广；

其次是，限位部和限位口的设置，有利于母座在箱体上的组装定位，定位准确，同时，定位台阶的设置，以便于辅助电路板在箱体上的定位，保证了辅助电路板的使用稳定，操作简单，组装方便；

以及，第一定位边、第二定位边与第一凹位、第二凹位的设置，有利于底板、顶板在主箱体上的组装定位，提高了机箱电源的生产效率，组装方便，定位准确。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。