一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置

技术领域

本发明涉及冶金环保工程技术领域，尤其涉及一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置。

背景技术

在火力发电、冶金行业烧结、焦化等行业中的活性炭脱硫脱硝体系之中,活性炭是不可缺少的原材料，将烟气之中的二氧化硫等有害气体吸附，在吸附部分气体之后则会进行下一环节，加以利用，具有显著的经济效益和社会意义。故此施工中如何提高活性炭的装填效率成为一项急需解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置。

一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，包括：

直筒体；

自动割袋单元，设置在所述直筒体的上部，所述自动割袋单元用于将活性炭吨包袋自动割袋，使活性炭流出至活性炭吨包袋的外部；

缓冲排堵单元，所述缓冲排堵单元的顶部与所述自动割袋单元的底部相连接，所述缓冲排堵单元的底部与下料单元相连接，所述下料单元能够将活性炭送至吸附塔内；

旋转单元，设置在所述缓冲排堵单元和下料单元之间，所述旋转单元能够使所述下料单元相对于所述缓冲排堵单元转动。

在其中一个实施例中，所述自动割袋单元包括：

十字支撑，固定在所述直筒体的内部；

中心圆钢，竖直地固定在所述十字支撑的上方中心位置处；

十字棱刃缓冲叶片，依次间隔地设置在所述中心圆钢的四周，所述十字棱刃缓冲叶片的外侧设有弧形刃口，所有的所述十字棱刃缓冲叶片的所述弧形刃口顶端相互靠近。

在其中一个实施例中，所述缓冲排堵单元包括：

锥筒，所述锥筒上大下小，且所述锥筒固定在所述直筒体的底部；

铁篦子，固定在所述锥筒的内部。

在其中一个实施例中，所述旋转单元包括转盘，所述转盘的一侧与所述锥筒的底部相连接，所述转盘的另一侧与所述下料单元相连接，其中，所述转盘上设有手柄式阀板。

在其中一个实施例中，所述下料单元包括斜溜管，所述斜溜管包括相互连接的直管段和斜管段，所述直管段的内部设有弧形缓冲板，所述斜管段的下部设有耐磨槽钢。

在其中一个实施例中，还包括固定在地面上三角管支架,所述三角管支架的顶部经固定贴板与所述直筒体的外表面固定连接。

在其中一个实施例中，所述三角管支架由呈三角形分布的横杆和呈三角形分布纵杆围合而成。

上述提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，通过自动割袋单元将活性炭吨包袋自动割袋，使活性炭流出至活性炭吨包袋的外部，然后经缓冲排堵单元对活性炭进行缓冲和排堵，最后从下料单元处将活性炭送往吸附塔内，其减少了传统装炭时工人需使用镰刀将吨包袋底部割破这一道工序，节省了人工，并提高了工作效率，同时兼具提高材料利用率，降低成本的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置的结构示意图；

图2是本发明的提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

参阅图1-2所示，本发明一实施例提供一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，包括：

直筒体1；

自动割袋单元，设置在所述直筒体1的上部，所述自动割袋单元用于将活性炭吨包袋自动割袋，使活性炭流出至活性炭吨包袋的外部；

缓冲排堵单元，所述缓冲排堵单元的顶部与所述自动割袋单元的底部相连接，所述缓冲排堵单元的底部与下料单元相连接，所述下料单元能够将活性炭送至吸附塔内；本实施例中，可以将整个装置固定在吸附塔顶部，下料单元与吸附塔相连接，从而实现将活性炭往吸附塔溜料。

旋转单元，设置在所述缓冲排堵单元和下料单元之间，所述旋转单元能够使所述下料单元相对于所述缓冲排堵单元转动。

上述提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，通过自动割袋单元将活性炭吨包袋自动割袋，使活性炭流出至活性炭吨包袋的外部，然后经缓冲排堵单元对活性炭进行缓冲和排堵，最后从下料单元处将活性炭送往吸附塔内，其减少了传统装炭时工人需使用镰刀将吨包袋底部割破这一道工序，节省了人工，并提高了工作效率，同时兼具提高材料利用率，降低成本的功能。

在本发明一实施例中，所述自动割袋单元包括：

十字支撑12，固定在所述直筒体1的内部；

中心圆钢4，竖直地固定在所述十字支撑12的上方中心位置处；

十字棱刃缓冲叶片5，依次间隔地设置在所述中心圆钢4的四周，所述十字棱刃缓冲叶片5的外侧设有弧形刃口，所有的所述十字棱刃缓冲叶片5的所述弧形刃口顶端相互靠近。

本实施例中，十字支撑12可以作为中心圆钢4的支撑基础，提高中心圆钢4和十字棱刃缓冲叶片5的结构强度，并且，十字支撑12的体积小巧，能够减少活性炭流动时的阻碍。具体地，十字棱刃缓冲叶片5沿圆周四等分焊接在中心圆钢4上，且十字棱刃缓冲叶片5还与直圆筒1焊接固定。当活性炭吨包袋放置在十字棱刃缓冲叶片5的刃口之上，通过其自重可以使吨包袋被刃口划破，活性炭自上而下流入直筒体1之中，进入吸附塔内，其减少了工人使用镰刀割袋下料这一道工序，节省人工，提高效率。

在本发明一实施例中，所述缓冲排堵单元包括：

锥筒2，所述锥筒2上大下小，且所述锥筒2固定在所述直筒体1的底部；

铁篦子11，固定在所述锥筒2的内部。

本实施例中，锥筒2可以起到连接过渡和缓冲的作用，使直筒体1能够与下料单元顺利连接，而铁篦子11则可以降低活性炭下落过程中的冲击力，起到很好的排堵作用。

在本发明一实施例中，所述旋转单元包括转盘7，所述转盘7的一侧与所述锥筒2的底部相连接，所述转盘7的另一侧与所述下料单元相连接，其中，所述转盘7上设有手柄式阀板6。

本实施例中，所述转盘7与锥筒2焊接固定，所述转盘7与下料单元(斜溜管3)可活动连接，使下料单元能自由转动，以调节活性炭落料角度及方向。此外，可通过手柄阀板6可以灵活地控制并转动斜溜管3，防止活性炭流量过大造成堵塞。

在本发明一实施例中，所述下料单元包括斜溜管3，所述斜溜管3包括相互连接的直管段和斜管段，所述直管段的内部设有弧形缓冲板，所述斜管段的下部设有耐磨槽钢10。

本实施例中，直管段设置弧形缓冲板起到缓冲作用，同时减少磨损，斜管段的下部设置耐磨槽钢10(采用槽钢倒扣制作)，这样在管道磨损达到一定程度后，活性炭通过耐磨槽钢10往吸附塔溜料，提高材料利用率，降低成本。

在本发明一实施例中，还包括固定在地面上三角管支架8,所述三角管支架8的顶部经固定贴板9与所述直筒体1的外表面固定连接。可选地，所述三角管支架8由呈三角形分布的横杆和呈三角形分布纵杆围合而成。如此，可以对斜溜管3等零部件进行防护，避免误碰。

本发明的优点如下：

1)、设置十字棱刃缓冲叶片5，装有活性炭的吨包袋放置刃口之上，刃口锋利，通过其自重使吨包袋被刃口划破，活性炭自上而下流入锥筒2之中，经导流进入吸附塔本体，减少了工人使用镰刀割袋下料这一道工序，节省了人工，提高了工作效率。

2)、设置的铁篦子11可防止活性炭流量过大造成堵塞。

3)、通过手柄式阀板6灵活控制并转动斜溜管3，防止活性炭流量过大造成堵塞。

4)、斜溜管3的直管段设置弧形缓冲板，起缓冲作用，同时减少磨损，斜溜管3的斜管段底部采用倒扣槽钢焊接制作耐磨构件，在管道磨损达到一定程度后，活性炭通过槽钢往吸附塔溜料，提高了材料利用率，降低了成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。