一种真空回潮机传动密封装置

技术领域

本发明涉及烟草制丝技术领域，尤其涉及一种真空回潮机传动密封装置。

背景技术

真空回潮是制丝工艺的第一道工序，又称为预回潮。它的任务是增加烟叶的含水率，提高烟叶温度，使烟叶变得柔软、松散，减少后续工序的烟叶破碎损耗。经过真空回潮处理，还可以杀死烟叶的甲虫，除去烟叶中的青杂气和其它不良气味，改善烟叶色泽。在真空回潮时，装有片烟的不锈钢周转箱被辊道输送机输送到真空回潮机的回潮箱体里，然后紧闭回潮箱体两端的箱体门，抽真空系统把回潮机回潮箱体内的空气抽走。当达到预定的真空度后，停止抽空，然后开启增温水系统，将饱和蒸汽和水喷入筒内。当真空度回升到某个数值时，停止增湿水系统。真空回潮完成后，回潮箱体的箱体门开启，周转箱在辊道输送机作用下，进入下一道工序。在真空回潮机回潮箱体内辊道输送机传动系统主要由减速机、联轴器、主传动轴、链条、箱体密封组件、锥形滑套等组成，通过密封组件、锥形滑套等进行回潮箱体内部与外界的大气隔绝。

但是，由于在工作过程中，减速机与传动轴通过联轴器连接，同心度难以保证，圆跳动较大，使得锥形滑套径向磨损严重，造成回潮箱体泄露，导致抽空时间长、能耗增加、回潮效果达不到要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空回潮机传动密封装置，以解决上述背景技术中提出的传动轴圆跳动较大，使得锥形滑套径向磨损严重，造成回潮箱体泄露的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种真空回潮机传动密封装置，包括：

固定板；

驱动件，所述驱动件设置在所述固定板上；

拨叉组件，所述拨叉组件与所述固定板转动连接，所述拨叉组件的一端与所述驱动件的输出端连接；

锥形滑套，所述锥形滑套沿周向开设有环槽，所述环槽与所述拨叉组件的另一端滑动连接。

可选地，所述拨叉组件包括：

连接架，所述连接架的一端与所述驱动件的输出端活动连接；

拨叉本体，所述拨叉本体的一端与所述连接架远离所述驱动件的一端固定连接，所述拨叉本体远离所述连接架的一端与所述环槽滑动连接；

转动部，所述转动部设置在所述连接架与所述拨叉本体连接处，所述转动部与所述固定板转动连接。

可选地，所述转动部开设有转孔，所述固定板设置有转动座，所述转动座设置有销轴，所述销轴穿过所述转孔，且所述销轴与所述转孔转动连接。

可选地，所述连接架垂直于所述拨叉本体。

可选地，所述固定板设置有限位螺钉，所述限位螺钉能够与所述拨叉本体抵接。

可选地，所述锥形滑套包括：

滑套本体，所述环槽开设在所述滑套本体的周向上：

第一橡胶圈，所述第一橡胶圈嵌设在所述滑套本体的内壁；

第二橡胶圈，所述第二橡胶圈嵌设在所述滑套本体的外壁。

可选地，所述锥形滑套还包括：

第三橡胶圈，所述第三橡胶圈嵌设在所述滑套本体的内壁。

可选地，所述驱动件为气缸。

本发明的有益效果：

本发明提供的真空回潮机传动密封装置设计科学合理，在现有传动系统基础上，对密封组件进行改进，原设备的传动性能没有发生变化，采用锥形滑套可以实现传动轴与固定密封座的密封，拨叉组件在驱动件的驱动下转动，拨叉组件能够推动锥形滑套与固定密封座的贴合或者分离，减少传动轴运动过程中锥形滑套的径向磨损，保障了回潮箱体的密封性，减少抽空时间长、能耗增加、回潮效果达不到要求的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其它的附图。

图1是本发明提供的真空回潮机传动密封装置的结构示意图；

图2是本发明中限位螺钉的结构示意图；

图3是本发明中锥形滑套的结构示意图；

图4是本发明提供的真空回潮机传动密封装置装配在回潮箱体上的结构示意图。

图中：

100、固定板；110、转动座；120、限位螺钉；130、销轴；200、驱动件；300、拨叉组件；310、连接架；320、拨叉本体；330、转动部；400、锥形滑套；410、环槽；420、滑套本体；430、第一橡胶圈；440、第二橡胶圈；450、第三橡胶圈；

10、回潮箱体；20、传动轴；30、固定密封座；40、电机座；50、传输轴；60、联轴器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本发明提供了一种真空回潮机传动密封装置，包括固定板100、驱动件200、拨叉组件300以及锥形滑套400。

其中，固定板100固定在回潮箱体10上；驱动件200设置在固定板100上；拨叉组件300与固定板100转动连接，拨叉组件300的一端与驱动件200的输出端连接；锥形滑套400沿周向开设有环槽410，环槽410与拨叉组件300的另一端滑动连接，锥形滑套400安装在传动轴20上，锥形滑套400的内壁与传动轴20贴合，锥形滑套400的外壁与固定密封座30贴合。固定板100安装在回潮箱体10上，可以采用螺钉连接；锥形滑套400安装在传动轴20与固定密封座30之间，锥形滑套400能够相对传动轴20以及固定密封座30移动，锥形滑套400起到密封回潮箱体10的作用；电机座40上安装电机(图中未示出)，电机的输出端通过传输轴50、联轴器60实现动力传输至传动轴20，传动轴20转动带动回潮箱体10内辊道输送机运动，从而实现周转箱在回潮箱体10内进出。示例性地，驱动件200可以但不限于是气缸。

本发明提供的真空回潮机传动密封装置设计科学合理，在现有传动系统基础上，对密封组件进行改进，原设备的传动性能没有发生变化，采用锥形滑套400可以实现传动轴20与固定密封座30的密封，拨叉组件300在驱动件200的驱动下相对固定板100转动以使拨叉组件300的端部摆动，拨叉组件300的端部在锥形滑套400的环槽410内上下滑动，并带动锥形滑套400左右移动，从而推动锥形滑套400与固定密封座30的贴合或者分离；当烟箱进入或运出真空回潮机回潮箱体10时，回潮箱体10内电机驱动辊道输送机，使烟箱输送到相应位置，此时，回潮箱体10内部不需要保持真空度，驱动件200驱动拨叉组件300相对固定板100转动，拨叉组件300的端部摆动以推动锥形滑套400与固定密封座30分离，解除固定密封座30对锥形滑套400的径向限位，从而减少传动轴20运动过程中锥形滑套400的径向磨损；当烟箱需要真空回潮时，回潮箱体10前后门都已关闭，回潮箱体10内部需要保持真空度，驱动件200驱动拨叉组件300相对固定板100转动，拨叉组件300的端部摆动以推动锥形滑套400与固定密封座30贴合，保障了回潮箱体10在真空回潮时的密封性，减少抽空时间长、能耗增加、回潮效果达不到要求的情况。

在一些实施例中，拨叉组件300包括连接架310、拨叉本体320以及转动部330，连接架310的一端与驱动件200的输出端活动连接；拨叉本体320的一端与连接架310远离驱动件200的一端固定连接，拨叉本体320远离连接架310的一端与环槽410滑动连接；转动部330设置在连接架310与拨叉本体320连接处，转动部330与固定板100转动连接。在驱动件200的输出端伸出时，驱动件200驱动连接架310向下摆动，转动部330相对固定板100转动，拨叉本体320的端部向右摆动以推动锥形滑套400与固定密封座30分离，解除固定密封座30对锥形滑套400的径向限位；在驱动件200的输出端缩回时，驱动件200驱动连接架310向上摆动，转动部330相对固定板100转动，拨叉本体320的端部向左摆动以推动锥形滑套400与固定密封座30贴合。示例性地，连接架310垂直于拨叉本体320。

可选地，转动部330开设有转孔，固定板100设置有转动座110，转动座110设置有销轴130，销轴130穿过转孔，且销轴130与转孔转动连接，通过上述结构，能够保证转动部330相对固定板100转动的可靠性，避免转动部330与固定板100之间发生干涉。固定板100设置有限位螺钉120，限位螺钉120能够与拨叉本体320抵接，通过调节限位螺钉120的伸出长度，能够调整拨叉本体320的摆动幅度，进而调节拨叉本体320左右摆动的距离。

在一些实施例中，锥形滑套400包括滑套本体420、第一橡胶圈430以及第二橡胶圈440，环槽410开设在滑套本体420的周向上：第一橡胶圈430嵌设在滑套本体420的内壁；第二橡胶圈440嵌设在滑套本体420的外壁。通过设置第一橡胶圈430以及第二橡胶圈440，第一橡胶圈430与传动轴20贴合密封，第二橡胶圈440与固定密封座30贴合密封，从而形成传动密封效果。

为了保证传动轴20与锥形滑套400之间的密封效果，在一个优选的实施例中，锥形滑套400还包括第三橡胶圈450，第三橡胶圈450嵌设在滑套本体420的内壁，第三橡胶圈450与传动轴20贴合密封。

本发明提供的真空回潮机传动密封装置的工作原理如下：

当烟箱进入或运出真空回潮机回潮箱体10时，回潮箱体10内电机驱动辊道输送机，使烟箱输送到相应位置，此时，回潮箱体10内部不需要保持真空度，驱动件200的输出端伸出，驱动件200驱动连接架310向下摆动，转动部330相对固定板100的转动座110转动，拨叉本体320的端部向右摆动，拨叉本体320的端部在锥形滑套400的环槽410内向上滑动，并推动锥形滑套400相对传动轴20向右移动，锥形滑套400与固定密封座30分离，解除固定密封座30对锥形滑套400的径向限位，从而减少传动轴20运动过程中锥形滑套400的径向磨损。

当烟箱需要真空回潮时，回潮箱体10前后门都已关闭，回潮箱体10内部需要保持真空度，驱动件200的输出端缩回，驱动件200驱动连接架310向上摆动，转动部330相对固定板100的转动座110转动，拨叉本体320的端部在锥形滑套400的环槽410内向下滑动，并推动锥形滑套400相对传动轴20向左移动，锥形滑套400与固定密封座30贴合，保障了回潮箱体10在真空回潮时的密封性，减少抽空时间长、能耗增加、回潮效果达不到要求的情况。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。