一种树脂涂料制备工艺及设备

技术领域

本发明属于废水处于树脂涂料制备技术领域，特别涉及一种树脂涂料制备工艺及设备。

背景技术

树脂涂料是一种常见的涂料类型，制备工艺及设备对于涂料的质量和性能起着关键的作用。如果树脂涂料制备工艺及设备中不设置过滤机构，将会引发以下问题：

出现颗粒和团聚物：原料中可能存在微小的颗粒和团聚物，如果不设置过滤机构进行过滤，这些颗粒和团聚物会进入涂料中，导致涂料质量下降，影响涂膜的光洁度和平整性。

影响施工效果：涂料中的颗粒和团聚物会影响涂膜的质感和光泽度，使得施工后的涂膜表面不平整，影响最终的装饰效果。

堵塞喷涂设备：如果涂料中存在颗粒和团聚物，会堵塞喷涂设备的喷嘴和管道，导致涂料无法正常喷涂，影响生产效率和涂膜质量。

因此，设置过滤机构是树脂涂料制备过程中重要的环节之一，它可以有效地去除颗粒和团聚物，提高涂料的质量和性能，因此我们希望研发一种树脂涂料制备工艺及设备，用于解决以上问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种树脂涂料制备工艺及设备，解决上述背景技术中提出的问题。

本发明通过以下的技术方案实现：一种树脂涂料制备设备，包括：反应釜一、堵料板一、过滤板、过滤桶和挡板一，反应釜一内部设有反应釜四，反应釜四底部贯通开设有两组出料口一，反应釜一下方设有反应釜二，反应釜二下方设有反应釜三，反应釜一顶部中央处设有进料口一，进料口一左侧设有进料口二，进料口一右侧设有进料口二；

反应釜一正面安装有观察玻璃一，反应釜一左侧上方设有压力阀一，压力阀一下方设有压力阀二，压力阀一右侧与反应釜四左侧贯通连接，压力阀二右侧与反应釜一左侧贯通连接，反应釜一右侧上方设有一组物料盒一，物料盒一内部装有引发剂，反应釜二顶部为贯通结构，反应釜一底部与反应釜二顶部焊接密封，反应釜一底部贯通开设有两组出料口二，反应釜一下方左右两侧各安装有两组下料阀一，两组下料阀一分别贯穿反应釜一两侧并与两组出料口一侧面贯通连接；

反应釜二正面安装有观察玻璃二，反应釜二上方左右两侧设有两组下料阀二，两组下料阀二分别贯穿反应釜二左右侧面并与两组出料口二贯通连接，反应釜二底部贯通开设有两组出料口三，反应釜二左侧安装有一组物料盒二，物料盒二内部装有稀释剂颗粒，反应釜二右侧安装有一组物料盒三，物料盒三内部装有染色剂颗粒，反应釜三正面安装有观察玻璃三，反应釜三左右两侧上方面分别设有一组下料阀三，两组下料阀三分别贯穿反应釜左右两侧面并与两组出料口三贯通连接，反应釜三底部左右两侧贯通开设有两组出料口四，反应釜三下方等距设有三组支撑脚，三组支撑脚上方均与反应釜三侧面焊接。

作为一优选的实施方式，反应釜四顶部分别与进料口一、进料口二和进料口三的底部贯通连接，反应釜四底部内嵌有一组弧形加热板一，加热板一通过导线一与外部电源连接，反应釜四侧面设有一组焊接圈，焊接圈上表面贯通开设有两组漏料孔二；

焊接圈内侧与反应釜四外侧焊接固定，焊接圈外侧与反应釜一内部侧面焊接固定，反应釜四右侧外部侧面上开设有一组滑槽二，滑槽二下方设有一组出料管一，出料管一为由左到右坡度升高的斜管结构，出料管一左侧与反应釜四右侧贯通连接，出料管一顶部贯通开设有两组通孔一，出料管一右侧与物料盒一左侧下方贯通连接。

作为一优选的实施方式，物料盒一内部设有一组斜板，斜板将物料盒内部分为两组区间，斜板为由左到右坡度升高的斜面结构，斜板中央处贯通开设有一组进料孔，进料孔的孔径大于引发剂的直径长度；

物料盒一底部设有一组出料管二，出料管二为由左到右坡度升高的斜管结构，出料管一顶部与物料盒一底部贯通连接，出料管二底部与反应釜一右侧贯通连接，出料管二下方设有一组出料阀。

作为一优选的实施方式，反应釜一底部内嵌有一组加热板二，加热板二通过导线二与外部电源连接，反应釜一底部设有一组搅拌器一，搅拌器一由一组传动杆一和两组搅拌叶片一组成，传动杆一底部贯穿反应釜一的底部与加热板二的中央处，贯通处设有密封圈一，反应釜一右侧内壁内部上方开设有一组升降腔一，升降腔一内部设有一组弹簧一，弹簧一顶部与升降腔一顶部连接固定；

弹簧一下方设有一组堵料板一，堵料板一左侧贯穿升降腔一左侧且向下弯折延伸，堵料板一为一种倒L形结构，堵料板一左侧设有一组隔热板，隔热板与堵料板一的结构相同且为一体结构，隔热板左侧安装有一组滑条二，隔热板底部与堵料板一底部的长度和宽度均相同且小于通孔一的长度和宽度，堵料板一底部与隔热板底部分别处于两组通孔一内部，反应釜一外部右侧设有一组推钮，堵料板一右侧贯穿升降腔右侧并与推钮左侧连接固定，推钮内部上方活动设有一组定位杆，推钮上方的反应釜一右侧面上开设有三组相同的定位槽。

作为一优选的实施方式，反应釜二内部上方设有一组电机箱一，电机箱一内部设有一组电机一，电机一型号为BLDC75W无刷直流电机，电机一顶部和与其型号相匹配的传动机构一连接，传动机构一顶部与传动杆一底部连接，反应釜二内部两侧分别安装有一组导料板一，两组导料板一为向下收缩的喇叭形结构，反应釜二底部两侧为凹形结构，反应釜底部设有一组搅拌器二，搅拌器二由一组传动杆二与两组搅拌叶片二组成，传动杆二底部贯穿反应釜二底部，贯通处设有密封圈二；

电机箱一下方设有一组过滤板，过滤板一两侧的反应釜二内壁内部分别开设有一组相同的升降腔二，两组升降腔二大小相同且内部结构呈镜像对称关系，每组升降腔二内部均设有一组弹簧二，每组升降腔二内部上方均设有一组出料管三，两组出料管三呈镜像对称关系，左侧出料管为一种由左到右坡度降低的斜面结构，左侧出料管三左侧与物料盒二右侧下方贯通连接，其右侧贯穿左侧升降腔二并伸出左侧升降腔二右侧外部，每组出料管三顶部均开设有一组相同的通孔二。

作为一优选的实施方式，两组升降腔二内侧上方均开设有一组升降腔三，每组升降腔三顶部均安装有若干组弹簧三，弹簧三顶部与升降腔三顶部连接固定，弹簧三下方设有一组挡板一，挡板一顶部与弹簧三底部接触，挡板一底部与过滤板顶部接触；

两组升降腔二内侧下方均开设有一组升降腔四，每组升降腔四底部均安装有若干组弹簧四，弹簧四底部与升降腔三底部连接固定，弹簧四上方设有一组挡板二，挡板二底部与弹簧四顶部接触，挡板二顶部与过滤板底部接触，弹簧三和弹簧四在无外力施加时处于被挤压收缩状态。

作为一优选的实施方式，过滤板顶部贯通开设有若干组过滤孔一，过滤板顶部两侧贯通开设有两组漏料孔一，漏料孔一为方形结构，两组漏料孔一处于两组出料管三底部正下方，左侧漏料孔三左侧与右侧漏料孔三右侧均设有一组堵料板二；

两组堵料板二顶部的长度和宽度相同，两组堵料板二顶部均处于通孔二内部，过滤板底部左侧设有一组压板一，压板一右侧设有压板二，压板一与压板二位置对称，压板一和压板二的底部分别与左右两侧的弹簧二顶部接触。

作为一优选的实施方式，反应釜三内部上方设有一组电机箱二，电机箱二内部设有一组电机二，电机二型号为BLDC75W无刷直流电机，电机二顶部和与其型号相匹配的传动机构二连接，传动机构二顶部与传动杆二底部连接，反应釜三内部两侧分别安装有一组导料板二，两组导料板二为向下收缩的喇叭形结构；

反应釜三底部设有一组环形结构的滑槽一，反应釜三底部中央处安装有一组电机箱三，电机箱三内部设有一组电机三，电机三型号为180ST-X25025-384V伺服电机，电机三顶部和与其型号相匹配的传动机构三连接，电机箱顶部设有一组传动杆三，传动杆三顶部设有一组过滤桶，传动杆三底部与传动机构三顶部连接，连接处设有密封圈三，传动杆三顶部与过滤桶焊接固定。

作为一优选的实施方式，过滤桶侧面贯通开设有若干组过滤孔二，过滤孔二内部内嵌有过滤网，过滤桶顶部口径长度大于两组导料板二之间的间距长度，过滤桶底部两侧焊接有两组连杆，每组连杆下方均设有一组大小相同且结构呈镜像对称的滑条一，滑条一为半圆弧形结构，滑条一的宽度和长度小于滑槽一的宽度和长度。

本发明提供还一种可以提高处理效果的废水处理工艺,包括以下步骤：包括以下步骤：

步骤一，分别将加热板一和加热板二通电，分别将电机一、电机二和电机三通电，通过进料口一向反应釜四内部注入丙烯酸酯单体颗粒，通过进料口二向反应釜四内部注入交联剂，通过进料口三向反应釜四内部注入抗氧化剂，使三者落入到反应釜四底部，三者在反应釜四底部被加热板一加热混合，在此期间，向上推动推钮，使推钮向上移动，从而带动堵料板一在升降腔一内部向上移动，同时堵料板一顶部挤压弹簧一，使其在升降腔一内部收缩蓄力，堵料板一向上移动，从而使隔热板向上移动，当隔热板底部处于通孔一内部时，可阻止加热板一加热时热量影响堵料板一底部，避免在引发剂下落时与堵料板一底部发生粘连，影响下料过程，当堵料板一和隔热板底部从两组通孔一内部向上抽离时，引发剂从物料盒一内部通过出料管一向左进入到反应釜四内部底部，从而与丙烯酸酯单体发生聚合反应，形成大分子颗粒，在加热状态下形成粘稠状液态树脂；

在推钮向上移动期间，可通过将定位杆左侧插入到三组定位槽的位置不同来控制出料管一的下料速度，向上推动推钮，将定位杆左侧插入到最下方的定位槽内部，使堵料板底部与隔热板底部上升一段距离，使引发剂以缓慢的速度流入反应釜四底部，继续向上推动推钮，使定位杆左侧插入到中间位置的定位槽内部，使堵料板一和隔热板底部向上继续上升一段距离，使引发剂在出料管内下落的速度增加，加快掉入反应釜四内部底部的速度，继续向上推动推钮，使定位杆左侧插入到最上方定位槽内部，从而使堵料板一和隔热板向上移动至最大距离，使引发剂的流速最快，在此期间，滑条二在滑槽二内部移动，当堵料板一和隔热板向上移动时，滑条二在滑槽二内部移动，起到使移动更加稳定的效果，同时滑槽二起到限位作用，防止堵料板一底部和隔热板底部从进料管一内部脱离，在不需要引发剂下落时，从定位槽内部抽出定位杆左侧，由于弹簧一回弹从而使推钮自动复位，继而使堵料板一和隔热板底部自动插入到出料管一内部，从而阻止引发剂继续下落；

步骤二，反应完成后，分别打开两组下料阀一，使液态树脂通过两组出料口一下落至反应釜一底部，同时启动电机一，电机一旋转通过传动机构一带动传动杆一旋转，从而使两组搅拌叶片一旋转，持续对液态树脂进行搅拌，同时加热板二持续对液态树脂进行加热，打开下料阀，使物料盒一内部下方装有的引发剂通过出料管二进入到反应釜一内部，下落过程中引发剂穿过焊接圈顶部的漏料孔二向下落入液态树脂中，在持续加热搅拌作用下继续将液态树脂内部没有完全聚合反应的丙烯酸酯单体继续进行聚合反应，从而使丙烯酸酯单体完全聚合化完全反应成液态树脂，反应完成后，分别打开两组下料阀二，使液态树脂通过两组出料口二进入到反应釜二底部；

启动电机二，使电机二转动带动传动杆二转动，从而使两组搅拌叶片二转动，液态树脂在反应釜二内部下落时，被两组导料板一阻挡，使液态树脂向中央处聚拢向下流向过滤板，在液态树脂冲击过滤板时，此时液态树脂通过过滤孔一，液态树脂中的杂质被过滤孔一进行粗过滤，同时过滤板在冲击力的作用下向下移动，带动压板一挤压左侧升降腔一内部的弹簧二，同时带动压板二挤压右侧升降腔一内部的弹簧二，弹簧二收缩蓄力，从而使两组堵料板二顶部在两组出料管三内部下降，继而使物料盒二内部的稀释剂颗粒以及物料盒三内部的染色剂颗粒通过两组出料管三落入到反应釜二底部，与液态树脂液体接触，在两组搅拌叶片二的搅拌作用下充分与液态树脂进行反应，使粘稠状的液态树脂粘稠度降低，从而达到涂料的粘稠度标准，同时染色剂能够对液态树脂进行染色，达到涂料的要求标准，打开两组下料阀三，使液态树脂通过两组出料口三下落至反应釜三内部，过滤板不再受到冲击，两组弹簧二回弹使压板一和压板二上升复位，从而使过滤板复位；

在过滤板下移时，两组弹簧三伸展推动两组挡板一下移，同时两组挡板二下移挤压两组弹簧四，使挡板一、过滤板和挡板二之间紧密接触，防止液态树脂进入到升降腔二内部，在过滤板上移时，两组弹簧四伸展推动两组挡板二上移，同时两组挡板一上移挤压两组弹簧三，使挡板一、过滤板和挡板二之间紧密接触，防止液态树脂进入到升降腔二内部，从而保证了液态树脂不会进入到两组升降腔二内部，阻碍过滤板移动；

步骤三，液态树脂在反应釜三内部下落，被两组导料板二阻挡向中间聚拢，使液态树脂向下流进过滤桶内部，启动电机三，电机三转动带动传动杆三转动，从而带动过滤桶转动，液态树脂在过滤桶内部受到离心力作用向过滤桶外侧流动，通过过滤孔二时，被过滤孔二内部的过滤网过滤，从而进行精过滤，将液态树脂内部的细小杂质过滤下来，过滤后的液态树脂通过过滤孔二流到反应釜三底部，冷却后并最终通过两组出料口四流出取用，从而完成树脂涂料的制备；

在过滤桶转动时，两组连杆带动两组滑条一在滑槽一内部转动，保证了过滤桶不会倾斜，同时保证了过滤桶在旋转过程中的稳定性。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过设置堵料板一、隔热板、物料盒一、出料管、推钮、升降腔一、定位杆以及定位槽，可通过定位杆与定位槽嵌合高度的不同实现堵料板升降的高度不同，从而可控制物料盒一内部引发剂的下料速度，继而可实现对聚合反应速度的可控性，保证了树脂涂料制备的稳定性，通过设置过滤板、升降腔二、物料盒二、物料盒三和出料管三，可对液态树脂进行粗过滤，同时通过液态树脂对过滤板的冲击可控制稀释剂颗粒和染色剂颗粒的下落，保证制备过程的完整性，通过设置过滤桶，可对液态树脂进行精过滤，将液态树脂中细小颗粒杂质过滤，从而使制备出的树脂涂料中的杂质减少，防止涂料阻塞喷涂装备以及影响施工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种树脂涂料制备工艺及设备的示意图。

图2为本发明一种树脂涂料制备工艺及设备的内部结构示意图。

图3为本发明一种树脂涂料制备工艺及设备中加热板一和加热板二的结构示意图。

图4为本发明一种树脂涂料制备工艺及设备中反应釜一和反应釜四的内部结构示意图。

图5为本发明一种树脂涂料制备工艺及设备中焊接圈的结构示意图。

图6为本发明一种树脂涂料制备工艺及设备中反应釜二的内部结构示意图。

图7为本发明一种树脂涂料制备工艺及设备中反应釜三的内部结构示意图。

图8为本发明一种树脂涂料制备工艺及设备中过滤板的结构示意图。

图9为本发明一种树脂涂料制备工艺及设备中过滤桶的结构示意图。

图10为图2中A处的结构示意图。

图11为图2中B处的结构示意图。

图12为本发明一种树脂涂料制备工艺及设备中挡板一和挡板二的结构示意图。

图中，100-反应釜一、110-反应釜二、120-反应釜三、130-进料口一、140-进料口二、150-进料口三、160-下料阀一、170-下料阀二、180-下料阀三、190-物料盒一、200-物料盒二；

210-物料盒三、220-反应釜四、230-加热板一、240-出料口一、250-加热板二、260-出料口二、270-导料板一、280-电机箱一、290-出料口三、300-电机箱二、310-导料板二、320-电机箱三、330-堵料板一、340-隔热板、350-出料管一、360-滑条二、370-升降腔一、380-弹簧一、390-推钮、400-定位杆；

410-定位槽、420-出料管二、430-搅拌器一、440-过滤板、450-堵料板二、460-压板一、470-升降腔二、480-弹簧二、490-出料管三、500-挡板一、510-挡板二、520-弹簧三、530-弹簧四、540-过滤孔一、550-漏料孔一、560-压板二、570-搅拌器二、580-过滤桶、590-连杆、600-滑条一；

610-滑槽一、620-焊接圈、630-漏料孔二、640-引发剂、650-稀释剂颗粒、660-染色剂颗粒、670-出料口四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种树脂涂料制备设备，包括：反应釜一100、堵料板一330、过滤板440、过滤桶580和挡板一500，反应釜一100内部设有反应釜四220，反应釜四220底部贯通开设有两组出料口一240，反应釜一100下方设有反应釜二110，反应釜二110下方设有反应釜三120，反应釜一100顶部中央处设有进料口一130，进料口一130左侧设有进料口二140，进料口一130右侧设有进料口二140；

反应釜一100正面安装有观察玻璃一，反应釜一100左侧上方设有压力阀一，压力阀一下方设有压力阀二，压力阀一右侧与反应釜四220左侧贯通连接，压力阀二右侧与反应釜一100左侧贯通连接，反应釜一100右侧上方设有一组物料盒一190，物料盒一190内部装有引发剂640，反应釜二110顶部为贯通结构，反应釜一100底部与反应釜二110顶部焊接密封，反应釜一100底部贯通开设有两组出料口二260，反应釜一100下方左右两侧各安装有两组下料阀一160，两组下料阀一160分别贯穿反应釜一100两侧并与两组出料口一240侧面贯通连接；

反应釜二110正面安装有观察玻璃二，反应釜二110上方左右两侧设有两组下料阀二170，两组下料阀二170分别贯穿反应釜二110左右侧面并与两组出料口二260贯通连接，反应釜二110底部贯通开设有两组出料口三290，反应釜二110左侧安装有一组物料盒二200，物料盒二200内部装有稀释剂颗粒650，反应釜二110右侧安装有一组物料盒三210，物料盒三210内部装有染色剂颗粒660，反应釜三120正面安装有观察玻璃三，反应釜三120左右两侧上方面分别设有一组下料阀三180，两组下料阀三180分别贯穿反应釜左右两侧面并与两组出料口三290贯通连接，反应釜三120底部左右两侧贯通开设有两组出料口四670，反应釜三120下方等距设有三组支撑脚，三组支撑脚上方均与反应釜三120侧面焊接。

请参阅图2至图5，反应釜四220顶部分别与进料口一130、进料口二140和进料口三150的底部贯通连接，反应釜四220底部内嵌有一组弧形加热板一230，加热板一230通过导线一与外部电源连接，反应釜四220侧面设有一组焊接圈620，焊接圈620上表面贯通开设有两组漏料孔二630；

焊接圈620内侧与反应釜四220外侧焊接固定，焊接圈620外侧与反应釜一100内部侧面焊接固定，反应釜四220右侧外部侧面上开设有一组滑槽二，滑槽二下方设有一组出料管一350，出料管一350为由左到右坡度升高的斜管结构，出料管一350左侧与反应釜四220右侧贯通连接，出料管一350顶部贯通开设有两组通孔一，出料管一350右侧与物料盒一190左侧下方贯通连接。

请参阅图2至图4，物料盒一190内部设有一组斜板，斜板将物料盒内部分为两组区间，斜板为由左到右坡度升高的斜面结构，斜板中央处贯通开设有一组进料孔，进料孔的孔径大于引发剂640的直径长度；

物料盒一190底部设有一组出料管二420，出料管二420为由左到右坡度升高的斜管结构，出料管一350顶部与物料盒一190底部贯通连接，出料管二420底部与反应釜一100右侧贯通连接，出料管二420下方设有一组出料阀。

请参阅图2、图4和图10，反应釜一100底部内嵌有一组加热板二250，加热板二250通过导线二与外部电源连接，反应釜一100底部设有一组搅拌器一430，搅拌器一430由一组传动杆一和两组搅拌叶片一组成，传动杆一底部贯穿反应釜一100的底部与加热板二250的中央处，贯通处设有密封圈一，反应釜一100右侧内壁内部上方开设有一组升降腔一370，升降腔一370内部设有一组弹簧一380，弹簧一380顶部与升降腔一370顶部连接固定；

弹簧一380下方设有一组堵料板一330，堵料板一330左侧贯穿升降腔一370左侧且向下弯折延伸，堵料板一330为一种倒L形结构，堵料板一330左侧设有一组隔热板340，隔热板340与堵料板一330的结构相同且为一体结构，隔热板340左侧安装有一组滑条二360，隔热板340底部与堵料板一330底部的长度和宽度均相同且小于通孔一的长度和宽度，堵料板一330底部与隔热板340底部分别处于两组通孔一内部，反应釜一100外部右侧设有一组推钮390，堵料板一330右侧贯穿升降腔右侧并与推钮390左侧连接固定，推钮390内部上方活动设有一组定位杆400，推钮390上方的反应釜一100右侧面上开设有三组相同的定位槽410。

请参阅图2、图3、图6、图7和图8，反应釜二110内部上方设有一组电机箱一280，电机箱一280内部设有一组电机一，电机一型号为BLDC75W无刷直流电机，电机一顶部和与其型号相匹配的传动机构一连接，传动机构一顶部与传动杆一底部连接，反应釜二110内部两侧分别安装有一组导料板一270，两组导料板一270为向下收缩的喇叭形结构，反应釜二110底部两侧为凹形结构，反应釜底部设有一组搅拌器二570，搅拌器二570由一组传动杆二与两组搅拌叶片二组成，传动杆二底部贯穿反应釜二110底部，贯通处设有密封圈二；

电机箱一280下方设有一组过滤板440，过滤板440一两侧的反应釜二110内壁内部分别开设有一组相同的升降腔二470，两组升降腔二470大小相同且内部结构呈镜像对称关系，每组升降腔二470内部均设有一组弹簧二480，每组升降腔二470内部上方均设有一组出料管三490，两组出料管三490呈镜像对称关系，左侧出料管为一种由左到右坡度降低的斜面结构，左侧出料管三490左侧与物料盒二200右侧下方贯通连接，其右侧贯穿左侧升降腔二470并伸出左侧升降腔二470右侧外部，每组出料管三490顶部均开设有一组相同的通孔二。

请参阅图2、图6、图11和图12，两组升降腔二470内侧上方均开设有一组升降腔三，每组升降腔三顶部均安装有若干组弹簧三520，弹簧三520顶部与升降腔三顶部连接固定，弹簧三520下方设有一组挡板一500，挡板一500顶部与弹簧三520底部接触，挡板一500底部与过滤板440顶部接触；

两组升降腔二470内侧下方均开设有一组升降腔四，每组升降腔四底部均安装有若干组弹簧四530，弹簧四530底部与升降腔三底部连接固定，弹簧四530上方设有一组挡板二510，挡板二510底部与弹簧四530顶部接触，挡板二510顶部与过滤板440底部接触，弹簧三520和弹簧四530在无外力施加时处于被挤压收缩状态。

请参阅图2、图6、图8、图11和图12，过滤板440顶部贯通开设有若干组过滤孔一540，过滤板440顶部两侧贯通开设有两组漏料孔一550，漏料孔一550为方形结构，两组漏料孔一550处于两组出料管三490底部正下方，左侧漏料孔三左侧与右侧漏料孔三右侧均设有一组堵料板二450；

两组堵料板二450顶部的长度和宽度相同，两组堵料板二450顶部均处于通孔二内部，过滤板440底部左侧设有一组压板一460，压板一460右侧设有压板二560，压板一460与压板二560位置对称，压板一460和压板二560的底部分别与左右两侧的弹簧二480顶部接触。

请参阅图2、图3和图7，反应釜三120内部上方设有一组电机箱二300，电机箱二300内部设有一组电机二，电机二型号为BLDC75W无刷直流电机，电机二顶部和与其型号相匹配的传动机构二连接，传动机构二顶部与传动杆二底部连接，反应釜三120内部两侧分别安装有一组导料板二310，两组导料板二310为向下收缩的喇叭形结构；

反应釜三120底部设有一组环形结构的滑槽一610，反应釜三120底部中央处安装有一组电机箱三320，电机箱三320内部设有一组电机三，电机三型号为180ST-X25025-384V伺服电机，电机三顶部和与其型号相匹配的传动机构三连接，电机箱顶部设有一组传动杆三，传动杆三顶部设有一组过滤桶580，传动杆三底部与传动机构三顶部连接，连接处设有密封圈三，传动杆三顶部与过滤桶580焊接固定。

请参阅图7和图9，过滤桶580侧面贯通开设有若干组过滤孔二，过滤孔二内部内嵌有过滤网，过滤桶580顶部口径长度大于两组导料板二310之间的间距长度，过滤桶580底部两侧焊接有两组连杆590，每组连杆590下方均设有一组大小相同且结构呈镜像对称的滑条一600，滑条一600为半圆弧形结构，滑条一600的宽度和长度小于滑槽一610的宽度和长度。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图10，作为本发明的一个实施例：在丙烯酸酯树脂涂料的制备过程中会产生一些未反应完全的絮状和颗粒状的杂质，这些杂质会影响树脂涂料的质量，如果不进行过滤处理，会对喷涂设备造成堵塞同时对施工进度产生影响，为了解决以上问题，分别将加热板一230和加热板二250通电，分别将电机一、电机二和电机三通电，通过进料口一130向反应釜四220内部注入丙烯酸酯单体颗粒，通过进料口二140向反应釜四220内部注入交联剂，通过进料口三150向反应釜四220内部注入抗氧化剂，使三者落入到反应釜四220底部，三者在反应釜四220底部被加热板一230加热混合；

在此期间，向上推动推钮390，使推钮390向上移动，从而带动堵料板一330在升降腔一370内部向上移动，同时堵料板一330顶部挤压弹簧一380，使其在升降腔一370内部收缩蓄力，堵料板一330向上移动，从而使隔热板340向上移动，当隔热板340底部处于通孔一内部时，可阻止加热板一230加热时热量影响堵料板一330底部，避免在引发剂640下落时与堵料板一330底部发生粘连，影响下料过程，当堵料板一330和隔热板340底部从两组通孔一内部向上抽离时，引发剂640从物料盒一190内部通过出料管一350向左进入到反应釜四220内部底部，从而与丙烯酸酯单体发生聚合反应，形成大分子颗粒，在加热状态下形成粘稠状液态树脂，继而使树脂涂料制备过程稳定。

请参阅图2、图4和图10，作为本发明的另一个实施例：基于上述实施例的进一步阐述，在推钮390向上移动期间，可通过将定位杆400左侧插入到三组定位槽410的位置不同来控制出料管一350的下料速度，向上推动推钮390，将定位杆400左侧插入到最下方的定位槽410内部，使堵料板底部与隔热板340底部上升一段距离，使引发剂640以缓慢的速度流入反应釜四220底部；

继续向上推动推钮390，使定位杆400左侧插入到中间位置的定位槽410内部，使堵料板一330和隔热板340底部向上继续上升一段距离，使引发剂640在出料管内下落的速度增加，加快掉入反应釜四220内部底部的速度，继续向上推动推钮390，使定位杆400左侧插入到最上方定位槽410内部，从而使堵料板一330和隔热板340向上移动至最大距离，使引发剂640的流速最快；

在此期间，滑条二360在滑槽二内部移动，当堵料板一330和隔热板340向上移动时，滑条二360在滑槽二内部移动，起到使移动更加稳定的效果，同时滑槽二起到限位作用，防止堵料板一330底部和隔热板340底部从进料管一内部脱离，在不需要引发剂640下落时，从定位槽410内部抽出定位杆400左侧，由于弹簧一380回弹从而使推钮390自动复位，继而使堵料板一330和隔热板340底部自动插入到出料管一350内部，从而阻止引发剂640继续下落，从而保证了制备过程的持续性和稳定性，使聚合反应更加彻底，树脂涂料的制备更加迅速。

请参阅图2、图3、图4、图6、图8、图11和图12，作为本发明的第三个实施例：基于上述实施例的进一步阐述反应完成后，分别打开两组下料阀一160，使液态树脂通过两组出料口一240下落至反应釜一100底部，同时启动电机一，电机一旋转通过传动机构一带动传动杆一旋转，从而使两组搅拌叶片一旋转，持续对液态树脂进行搅拌，同时加热板二250持续对液态树脂进行加热，打开下料阀，使物料盒一190内部下方装有的引发剂640通过出料管二420进入到反应釜一100内部，下落过程中引发剂640穿过焊接圈620顶部的漏料孔二630向下落入液态树脂中，在持续加热搅拌作用下继续将液态树脂内部没有完全聚合反应的丙烯酸酯单体继续进行聚合反应，从而使丙烯酸酯单体完全聚合化完全反应成液态树脂，反应完成后，分别打开两组下料阀二170，使液态树脂通过两组出料口二260进入到反应釜二110底部；

启动电机二，使电机二转动带动传动杆二转动，从而使两组搅拌叶片二转动，液态树脂在反应釜二110内部下落时，被两组导料板一270阻挡，使液态树脂向中央处聚拢向下流向过滤板440，在液态树脂冲击过滤板440时，此时液态树脂通过过滤孔一540，液态树脂中的杂质被过滤孔一540进行粗过滤，同时过滤板440在冲击力的作用下向下移动，带动压板一460挤压左侧升降腔一370内部的弹簧二480，同时带动压板二560挤压右侧升降腔一370内部的弹簧二480，弹簧二480收缩蓄力，从而使两组堵料板二450顶部在两组出料管三490内部下降，继而使物料盒二200内部的稀释剂颗粒650以及物料盒三210内部的染色剂颗粒660通过两组出料管三490落入到反应釜二110底部，与液态树脂液体接触；

在两组搅拌叶片二的搅拌作用下充分与液态树脂进行反应，使粘稠状的液态树脂粘稠度降低，从而达到涂料的粘稠度标准，同时染色剂能够对液态树脂进行染色，达到涂料的要求标准，打开两组下料阀三180，使液态树脂通过两组出料口三290下落至反应釜三120内部，过滤板440不再受到冲击，两组弹簧二480回弹使压板一460和压板二560上升复位，从而使过滤板440复位；

在过滤板440下移时，两组弹簧三520伸展推动两组挡板一500下移，同时两组挡板二510下移挤压两组弹簧四530，使挡板一500、过滤板440和挡板二510之间紧密接触，防止液态树脂进入到升降腔二470内部，在过滤板440上移时，两组弹簧四530伸展推动两组挡板二510上移，同时两组挡板一500上移挤压两组弹簧三520，使挡板一500、过滤板440和挡板二510之间紧密接触，防止液态树脂进入到升降腔二470内部，从而保证了液态树脂不会进入到两组升降腔二470内部，阻碍过滤板440移动，继而可对树脂涂料内部的杂质进行过滤，防止杂质影响涂料品质。

请参阅图2、图3、图6和图8，作为本发明的第四个实施例：基于上述实施例的进一步阐述，液态树脂在反应釜三120内部下落，被两组导料板二310阻挡向中间聚拢，使液态树脂向下流进过滤桶580内部，启动电机三，电机三转动带动传动杆三转动，从而带动过滤桶580转动，液态树脂在过滤桶580内部受到离心力作用向过滤桶580外侧流动，通过过滤孔二时，被过滤孔二内部的过滤网过滤，从而进行精过滤，将液态树脂内部的细小杂质过滤下来，过滤后的液态树脂通过过滤孔二流到反应釜三120底部，冷却后并最终通过两组出料口四670流出取用，从而完成树脂涂料的制备；

在过滤桶580转动时，两组连杆590带动两组滑条一600在滑槽一610内部转动，保证了过滤桶580不会倾斜，同时保证了过滤桶580在旋转过程中的稳定性，从而使树脂涂料过滤彻底，避免在使用时涂料内部的杂质堵塞喷涂设备，从而影响施工进度。

请参阅图1至图12，本发明还提供一种可以提高处理效果的废水处理工艺，包括以下步骤：

步骤一，分别将加热板一230和加热板二250通电，分别将电机一、电机二和电机三通电，通过进料口一130向反应釜四220内部注入丙烯酸酯单体颗粒，通过进料口二140向反应釜四220内部注入交联剂，通过进料口三150向反应釜四220内部注入抗氧化剂，使三者落入到反应釜四220底部，三者在反应釜四220底部被加热板一230加热混合，在此期间，向上推动推钮390，使推钮390向上移动，从而带动堵料板一330在升降腔一370内部向上移动，同时堵料板一330顶部挤压弹簧一380，使其在升降腔一370内部收缩蓄力，堵料板一330向上移动，从而使隔热板340向上移动，当隔热板340底部处于通孔一内部时，可阻止加热板一230加热时热量影响堵料板一330底部，避免在引发剂640下落时与堵料板一330底部发生粘连，影响下料过程，当堵料板一330和隔热板340底部从两组通孔一内部向上抽离时，引发剂640从物料盒一190内部通过出料管一350向左进入到反应釜四220内部底部，从而与丙烯酸酯单体发生聚合反应，形成大分子颗粒，在加热状态下形成粘稠状液态树脂；

在推钮390向上移动期间，可通过将定位杆400左侧插入到三组定位槽410的位置不同来控制出料管一350的下料速度，向上推动推钮390，将定位杆400左侧插入到最下方的定位槽410内部，使堵料板底部与隔热板340底部上升一段距离，使引发剂640以缓慢的速度流入反应釜四220底部，继续向上推动推钮390，使定位杆400左侧插入到中间位置的定位槽410内部，使堵料板一330和隔热板340底部向上继续上升一段距离，使引发剂640在出料管内下落的速度增加，加快掉入反应釜四220内部底部的速度，继续向上推动推钮390，使定位杆400左侧插入到最上方定位槽410内部，从而使堵料板一330和隔热板340向上移动至最大距离，使引发剂640的流速最快，在此期间，滑条二360在滑槽二内部移动，当堵料板一330和隔热板340向上移动时，滑条二360在滑槽二内部移动，起到使移动更加稳定的效果，同时滑槽二起到限位作用，防止堵料板一330底部和隔热板340底部从进料管一内部脱离，在不需要引发剂640下落时，从定位槽410内部抽出定位杆400左侧，由于弹簧一380回弹从而使推钮390自动复位，继而使堵料板一330和隔热板340底部自动插入到出料管一350内部，从而阻止引发剂640继续下落；

步骤二，反应完成后，分别打开两组下料阀一160，使液态树脂通过两组出料口一240下落至反应釜一100底部，同时启动电机一，电机一旋转通过传动机构一带动传动杆一旋转，从而使两组搅拌叶片一旋转，持续对液态树脂进行搅拌，同时加热板二250持续对液态树脂进行加热，打开下料阀，使物料盒一190内部下方装有的引发剂640通过出料管二420进入到反应釜一100内部，下落过程中引发剂640穿过焊接圈620顶部的漏料孔二630向下落入液态树脂中，在持续加热搅拌作用下继续将液态树脂内部没有完全聚合反应的丙烯酸酯单体继续进行聚合反应，从而使丙烯酸酯单体完全聚合化完全反应成液态树脂，反应完成后，分别打开两组下料阀二170，使液态树脂通过两组出料口二260进入到反应釜二110底部；

启动电机二，使电机二转动带动传动杆二转动，从而使两组搅拌叶片二转动，液态树脂在反应釜二110内部下落时，被两组导料板一270阻挡，使液态树脂向中央处聚拢向下流向过滤板440，在液态树脂冲击过滤板440时，此时液态树脂通过过滤孔一540，液态树脂中的杂质被过滤孔一540进行粗过滤，同时过滤板440在冲击力的作用下向下移动，带动压板一460挤压左侧升降腔一370内部的弹簧二480，同时带动压板二560挤压右侧升降腔一370内部的弹簧二480，弹簧二480收缩蓄力，从而使两组堵料板二450顶部在两组出料管三490内部下降，继而使物料盒二200内部的稀释剂颗粒650以及物料盒三210内部的染色剂颗粒660通过两组出料管三490落入到反应釜二110底部，与液态树脂液体接触，在两组搅拌叶片二的搅拌作用下充分与液态树脂进行反应，使粘稠状的液态树脂粘稠度降低，从而达到涂料的粘稠度标准，同时染色剂能够对液态树脂进行染色，达到涂料的要求标准，打开两组下料阀三180，使液态树脂通过两组出料口三290下落至反应釜三120内部，过滤板440不再受到冲击，两组弹簧二480回弹使压板一460和压板二560上升复位，从而使过滤板440复位；

在过滤板440下移时，两组弹簧三520伸展推动两组挡板一500下移，同时两组挡板二510下移挤压两组弹簧四530，使挡板一500、过滤板440和挡板二510之间紧密接触，防止液态树脂进入到升降腔二470内部，在过滤板440上移时，两组弹簧四530伸展推动两组挡板二510上移，同时两组挡板一500上移挤压两组弹簧三520，使挡板一500、过滤板440和挡板二510之间紧密接触，防止液态树脂进入到升降腔二470内部，从而保证了液态树脂不会进入到两组升降腔二470内部，阻碍过滤板440移动；

步骤三，液态树脂在反应釜三120内部下落，被两组导料板二310阻挡向中间聚拢，使液态树脂向下流进过滤桶580内部，启动电机三，电机三转动带动传动杆三转动，从而带动过滤桶580转动，液态树脂在过滤桶580内部受到离心力作用向过滤桶580外侧流动，通过过滤孔二时，被过滤孔二内部的过滤网过滤，从而进行精过滤，将液态树脂内部的细小杂质过滤下来，过滤后的液态树脂通过过滤孔二流到反应釜三120底部，冷却后并最终通过两组出料口四670流出取用，从而完成树脂涂料的制备；

在过滤桶580转动时，两组连杆590带动两组滑条一600在滑槽一610内部转动，保证了过滤桶580不会倾斜，同时保证了过滤桶580在旋转过程中的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。