一种适用于覆土油罐的抗浮结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及土木建筑工程技术领域，具体的说是一种适用于覆土油罐的抗浮方法。

背景技术

目前，对覆土油罐的抗浮设计通用做法为利用抗浮带（配合覆土压重）防止罐体上浮。抗浮带节点详细做法：在基础中预埋地脚螺栓，抗浮带端头与角钢焊接，角钢打孔与地脚螺栓进行连接。但从受力角度上考虑，传统节点在覆土油罐受地下水浮力的影响下将力传递给抗浮带，抗浮带节点最为薄弱容易变形，同时焊接节点在地下受侵蚀的情况下可能出现在受力情况下节点拉裂的情况。

经检索：一种容器抗浮装置，其包括基床、两条地锚、多根束带和多个可调节拉索:基床设置在底坑底面上,顶面中部形成有长槽，用于设置罐体;两条地锚设置基床两侧部位;多根束带的一端相隔距离固定在一条地锚上，另一端通过一个可调节拉索固定在另一条地锚上。本实用新型优点:由于采用的基床结构简单，而无需单独制作混凝土底板和结构复杂的鞍座,因此可以缩短施工周期，提高工作效率。由于地锚为钢筋混凝土条状预制件，可在工厂预制,并且重量轻,可在运输时放在罐体的两侧，一同运抵现场，并且吊装和安装十分方便。但是该专利未考虑抗浮带节点受力及受侵蚀后的节点变形情况。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种适用于覆土油罐的抗浮结构及其施工方法，解决埋地式覆土油罐受地下水位临时上涨时的罐体上浮的问题，且抗浮带节点位置受力及受侵蚀易破坏的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种适用于覆土油罐抗浮的结构，其特征在于：它包括位于覆土油罐底部从下至上依次设置的基础垫层、罐体基础、中性干净细砂，覆土油罐外部回填灰土，还包括U型预埋件、角钢和抗浮带，U型预埋件预埋在罐体基础内，角钢位于罐体基础上部，抗浮带设于角钢之间，通过高强螺栓将U型预埋件、抗浮带一端以及角钢连接。

所述的适用于覆土油罐抗浮的方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一：前期准备：首先，进行抗浮带连接节点优化，通过抗浮计算，增加抗浮安全系数增设抗浮带；

步骤二：垫层施工：支设垫层模板并浇筑混凝土；

步骤三：基础钢筋绑扎:按照设计图纸要求的规格型号及位置进行钢筋绑扎，并将U型预埋件绑扎固定，与基础钢筋上并焊接在一起；

步骤四：罐体基础施工：按照设计图纸要求支设模板并浇筑混凝土；

步骤五：待基础混凝土强度达到1.2MPa后，按照设计要求砌筑挡土砖；

步骤六：使用高强螺栓将预埋件、一端抗浮带及支撑板连接牢固，外漏埋件处使用防锈漆涂刷两遍；

步骤七：罐底回填中性细砂；

步骤八：安装油罐罐体；

步骤九：使用高强螺栓将预埋件、另一端抗浮带及支撑板连接牢固，外漏埋件处使用防锈漆涂刷两遍；

步骤十：辅助抗浮措施：回填2：8灰土分层压实。

所述的适用于覆土油罐抗浮的方法，其特征在于：步骤五中，挡土砖使用MU15页岩砖，M10水泥砂浆。

所述的适用于覆土油罐抗浮的方法，其特征在于：步骤七中，回填的中性细砂压实度不小于96%，向罐底部找1%的坡度。

所述的适用于覆土油罐抗浮的方法，其特征在于：步骤十中，灰土分层压实度要求不小于95%。

本发明的有益效果是：通过上述技术方案可以看出，本申请提供一种适用于覆土油罐抗浮的结构，它包括位于覆土油罐底部从下至上依次设置的基础垫层、罐体基础、中性干净细砂，覆土油罐外部回填灰土，还包括U型预埋件、角钢和抗浮带，U型预埋件预埋在罐体基础内，角钢位于罐体基础上部，抗浮带设于角钢之间，通过高强螺栓将U型预埋件、抗浮带一端以及角钢连接。

采用上述结构及施工方法，有效解决抗浮带节点位置受力及受侵蚀易破坏的情况，在遇到地下水位临时上涨时，增加了覆土油罐的抗浮能力。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为覆土罐体抗浮正视图。

图2为覆土罐体抗浮剖面图。

图3为抗浮带细部节点示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

如图1-3所示：一种适用于覆土油罐抗浮的结构，它包括位于覆土油罐底部从下至上依次设置的基础垫层、罐体基础、中性干净细砂，覆土油罐外部回填灰土，还包括U型预埋件、角钢和抗浮带，U型预埋件预埋在罐体基础内，角钢位于罐体基础上部，抗浮带设于角钢之间，通过高强螺栓将U型预埋件、抗浮带一端以及角钢连接。

适用于覆土油罐抗浮的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：前期准备：首先，进行抗浮带连接节点优化，通过抗浮计算，增加抗浮安全系数增设抗浮带；

步骤二：垫层施工：支设垫层模板并浇筑混凝土；

步骤三：基础钢筋绑扎:按照设计图纸要求的规格型号及位置进行钢筋绑扎，并将U型预埋件绑扎固定，与基础钢筋上并焊接在一起；

步骤四：罐体基础施工：按照设计图纸要求支设模板并浇筑混凝土；

步骤五：待基础混凝土强度达到1.2MPa后，按照设计要求砌筑挡土砖；

步骤六：使用高强螺栓将预埋件、一端抗浮带及支撑板连接牢固，外漏埋件处使用防锈漆涂刷两遍；

步骤七：罐底回填中性细砂；

步骤八：安装油罐罐体；

步骤九：使用高强螺栓将预埋件、另一端抗浮带及支撑板连接牢固，外漏埋件处使用防锈漆涂刷两遍；

步骤十：辅助抗浮措施：回填2：8灰土分层压实。

进一步的，挡土砖使用MU15页岩砖，M10水泥砂浆。

进一步的，回填的中性细砂压实度不小于96%，向罐底部找1%的坡度。

进一步的，灰土分层压实度要求不小于95%。

以上为本申请提供的实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。