产品组装装置

技术领域

本申请涉及组装工具技术领域，具体涉及一种产品组装装置。

背景技术

目前，当通过插针、转销等细小的连接件对产品的不同部件进行组装时，通常需要人工将产品的不同部件进行对应，然后再通过连接件对产品的不同部件进行连接。然而，人工对产品的不同部件进行对应的误差较大，从而造成连接件难以对产品的不同部件进行连接，进而影响对产品的组装效率。另外，人工对产品的不同部件进行对应时的作业方式不固定，容易使产品的不同部件之间发生碰刮伤，从而容易造成产品损坏。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提出一种产品组装装置，以提高对产品进行组装的效率并减少对产品的损坏。

本申请实施例提供了一种产品组装装置，用于组装包括第一工件和第二工件的产品，所述产品组装装置包括支撑座、固定件、压紧机构和滑动定位机构；支撑座开设有用于容置所述第一工件的收容槽；固定件设于所述支撑座并位于所述收容槽的一侧，用于与所述第一工件抵接；压紧机构包括传动组件和压紧组件，所述传动组件滑动设于所述支撑座，所述压紧组件与所述传动组件连接并位于所述固定件的一侧，用于在所述传动组件的带动下将所述第一工件压紧在所述固定件上；滑动定位机构滑动设于所述支撑座以靠近或远离所述固定件，所述滑动定位机构用于承载所述第二工件，并在靠近所述固定件时使所述第二工件与所述第一工件正对以组装形成所述产品。

上述产品组装装置通过在支撑座上设置收容槽以及在收容槽的一侧设置固定件，便于对第一工件进行收容和支撑；通过设置压紧组件在传动组件的带动下将第一工件压紧在固定件上，便于对第一工件进行定位；通过设置滑动定位机构承载第二工件并带动第二工件与第一工件正对，有利于减小将第二工件与第一工件对应时的误差，从而便于快速将第二工件与第一工件连接，进而提高了对产品的组装效率。另外，由于本申请的产品组装装置将第二工件与第一工件对应时的作业流程固定并减小了第二工件与第一工件对应时的误差，因此降低了产品的不同部件之间发生碰刮伤的风险，进而有利于减少对产品的损坏。

在一些实施例中，所述压紧组件包括第一压紧单元和第二压紧单元；第一压紧单元与所述传动组件连接，用于在所述传动组件的带动下沿第一方向将所述第一工件压紧在所述固定件上；第二压紧单元与所述传动组件连接，用于在所述传动组件的带动下沿第二方向将所述第一工件压紧在所述固定件上，所述第一方向和所述第二方向相交。

在一些实施例中，所述第一压紧单元和所述第二压紧单元均包括压紧件和压紧弹性件；压紧件滑动设于所述支撑座，所述压紧件上开设有用于导向所述压紧件的移动方向的抵接长孔，所述传动组件与所述抵接长孔滑动抵接；压紧弹性件的一端与所述压紧件远离所述传动组件的一侧抵接，另一端止抵于所述支撑座，用于带动所述压紧件挤压所述第一工件。

在一些实施例中，所述传动组件包括滑动件、第一抵接件和第二抵接件；滑动件滑动设于所述支撑座；第一抵接件设于所述滑动件并滑动插入所述第一压紧单元的所述压紧件的所述抵接长孔；第二抵接件设于所述滑动件并与所述第一抵接件间隔设置，所述第二抵接件滑动插入所述第二压紧单元的所述压紧件的所述抵接长孔。

在一些实施例中，所述压紧机构还包括拨动组件，所述拨动组件包括偏心件和拨动件；偏心件转动设于所述支撑座并与所述滑动件偏心连接；拨动件设于所述偏心件，用于通过所述偏心件带动所述滑动件在所述支撑座上滑动，以使所述滑动件通过所述第一抵接件和所述第二抵接件对所述第一压紧单元和所述第二压紧单元的所述压紧件的移动方向进行导向。

在一些实施例中，所述滑动定位机构包括滑动承载件和盖压组件；滑动承载件滑动设于所述支撑座以靠近或远离所述固定件，所述滑动承载件具有支撑部，所述支撑部用于支撑所述第二工件；盖压组件转动设于所述滑动承载件并与所述支撑部正对，用于将所述第二工件压紧在所述支撑部上。

在一些实施例中，所述盖压组件包括盖压件、挤压件和挤压弹性件；盖压件转动设于所述滑动承载件并与所述支撑部正对；挤压件滑动插设于所述盖压件并向所述滑动承载件延伸；挤压弹性件的一端与所述挤压件连接，另一端止抵于所述盖压件，用于在所述盖压件向所述滑动承载件转动时带动所述挤压件弹性挤压所述第二工件。

在一些实施例中，所述盖压组件还包括限位件，所述限位件插设于所述盖压件并向所述滑动承载件延伸，用于止挡所述第二工件并限制所述第二工件在所述支撑部上移动。

在一些实施例中，所述支撑座开设有滑槽，所述收容槽和所述固定件均设于所述滑槽的槽底，所述滑动承载件滑动设于所述滑槽，所述滑动承载件的侧壁上开设有限位孔，所述产品组装装置还包括第一卡位组件，所述第一卡位组件滑动插设于所述支撑座，所述第一卡位组件的一端伸出所述滑槽的槽壁并延伸至所述滑槽内，所述第一卡位组件用于在所述滑动承载件靠近所述固定件时插入所述限位孔，以对所述滑动承载件相对于所述固定件的位置进行定位。

在一些实施例中，所述第一卡位组件包括卡位件、卡位弹性件和推拉件；卡位件滑动插设于所述支撑座，所述卡位件的一端伸出所述滑槽的槽壁并延伸至所述滑槽内，用于在所述滑动承载件靠近所述固定件时插入所述限位孔；卡位弹性件的一端与所述卡位件抵接，另一端止抵于所述支撑座，用于带动所述卡位件向所述滑槽移动；推拉件设于所述卡位件并伸出所述支撑座，用于在外力作用下带动所述卡位件向远离所述滑槽的方向移动。

在一些实施例中，所述产品还包括缓冲件，所述缓冲件设于所述第一工件并位于所述第一工件和所述第二工件之间；所述产品组装装置还包括挤压保护件，所述挤压保护件滑动设于所述滑槽以靠近或远离所述固定件，并在靠近所述固定件时挤压所述缓冲件，以使所述缓冲件避让所述第二工件。

在一些实施例中，所述挤压保护件的侧壁上开设有定位孔，所述产品组装装置还包括第二卡位组件，所述第二卡位组件的一端伸出所述滑槽的槽壁并延伸至所述滑槽内，且所述第二卡位组件与所述第一卡位组件间隔设置，所述第二卡位组件用于在所述挤压保护件靠近所述固定件时插入所述定位孔，以对所述挤压保护件相对于所述固定件的位置进行定位。

在一些实施例中，所述产品还包括第一连接件，所述支撑座开设有向所述固定件延伸的穿孔，所述穿孔用于在所述滑动定位机构带动所述第二工件与所述第一工件正对时使所述第一连接件穿过并对所述第一工件和所述第二工件进行连接。

在一些实施例中，所述产品还包括弹性连接件，所述弹性连接件转动设于所述第二工件；所述产品组装装置还包括支撑件，所述支撑件用于与所述第二工件卡接并支撑和定位所述弹性连接件，以在所述第二工件与所述第一工件正对时使所述弹性连接件避让所述第一工件。

在一些实施例中，所述产品组装装置还包括导向件，所述导向件活动设于所述支撑座并与所述固定件正对，所述导向件开设有导向槽，所述导向槽用于对所述弹性连接件向所述第一工件弯曲的方向进行导向。

在一些实施例中，所述产品还包括第二连接件，所述第二连接件设于所述弹性连接件远离所述第二工件的一端，所述产品组装装置还包括按压件，所述按压件用于按压所述第二连接件在所述导向槽中向所述第一工件滑动，以使所述第二连接件带动所述弹性连接件向所述第一工件弯曲，并使所述第二连接件将所述弹性连接件和所述第一工件进行连接。

附图说明

图1是本申请实施例提供的产品组装装置与适用的产品的第一工件和第二工件相配合的立体结构示意图。

图2是图1所示的产品组装装置与适用的产品的第一工件和第二工件相配合的另一角度的立体结构示意图。

图3是本申请实施例提供的产品组装装置所适用的一种产品的分解结构示意图。

图4是图1所示的产品组装装置中的支撑座、固定件、压紧机构、第一卡位组件、挤压保护件和第二卡位组件相配合的立体结构示意图。

图5是图1所示的产品组装装置中的支撑座、固定件、压紧机构、第一卡位组件、挤压保护件和第二卡位组件的分解结构示意图。

图6是图1所示的产品组装装置中的压紧机构的立体结构示意图。

图7是图1所示的产品组装装置中的滑动定位机构、支撑件与适用的产品的第二工件相配合的立体结构示意图。

图8是图1所示的产品组装装置中的滑动定位机构、支撑件与适用的产品的第二工件的分解结构示意图。

图9是图1所示的产品组装装置中的导向件的立体结构示意图。

主要元件符号说明

产品组装装置100

支撑座10

支撑块11

滑槽111

收容槽112

第一压紧槽1121

第二压紧槽1122

安装槽113

滑动孔114

装配槽115

装配孔116

推拉槽117

限制孔118

导向部1171

止挡部1172

盖板12

避位口121

隔挡块13

穿孔131

阻挡件14

固定件20

压紧机构30

压紧组件31

第一压紧单元311

压紧件3111

抵接长孔3111a

压紧弹性件3112

第二压紧单元312

传动组件32

滑动件321

拨动孔3211

第一抵接件322

第二抵接件323

拨动组件33

偏心件331

转轮3311

连接轴3312

偏心轴3313

拨动件332

滑动定位机构40

滑动承载件41

支撑部411

限位孔412

盖压组件42

盖压件421

盖压块4211

安装孔4211a

限位凸起4211b

止挡板4212

挤压件422

挤压弧面4221

挤压弹性件423

限位件424

第一卡位组件50

卡位件51

卡位弹性件52

推拉件53

挤压保护件60

挤压凸起61

定位孔62

第二卡位组件70

导向件80

导向块81

导向槽811

定位柱82

支撑件91

按压件92

按压凸起921

产品200

第一工件210

插接孔211

第二工件220

第一连接件230

缓冲件240

弹性连接件250

第二连接件260

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆装连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种产品组装装置100，其包括支撑座10、固定件20、压紧机构30和滑动定位机构40。

请参阅图1、图2和图3，本实施例的产品组装装置100用于组装产品200。其中，产品200可以为蓝牙耳机充电仓连接器、手机折叠连接组件等，产品200可包括第一工件210、第二工件220和第一连接件230，第一连接件230对第一工件210和第二工件220进行连接，第一连接件230可以为插针、转销等。为了便于理解和说明，本申请实施例以产品200为蓝牙耳机充电仓连接器，产品200包括第一工件210、第二工件220和第一连接件230，第一连接件230为插针为例进行说明，并定义第一方向为图1、图2和图4所示的X轴方向，第二方向为图1、图2和图4所示的Y轴方向，第三方向为图1、图2和图4所示的Z轴方向，显然，这并不是对本申请实施例的限定。

请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中，支撑座10开设有滑槽111、收容槽112、安装槽113和滑动孔114，收容槽112用于容置第一工件210，滑槽111开设于支撑座10的上端面并沿第一方向由支撑座10的一端向另一端延伸，安装槽113和收容槽112均位于滑槽111的槽底，且安装槽113位于收容槽112的一侧；滑动孔114开设于支撑座10的中部并沿第一方向由支撑座10的一端向另一端延伸，且滑动孔114与收容槽112连通。当然，在其他的一些实施例中，滑动孔114也可以不用贯穿整个支撑座10，滑动孔114只需要由支撑座10的一端沿第一方向向收容槽112延伸并与收容槽112连通即可，本申请实施例对此不做具体限定。

固定件20为块状，固定件20插设于支撑座10的安装槽113并位于收容槽112的一侧，固定件20用于与第一工件210抵接。

压紧机构30包括压紧组件31和传动组件32，传动组件32滑动设于支撑座10的滑动孔114，压紧组件31与传动组件32连接并位于固定件20的一侧，压紧组件31用于在传动组件32的带动下将第一工件210压紧在固定件20上。

滑动定位机构40滑动设于支撑座10的滑槽111以靠近或远离固定件20，滑动定位机构40用于承载第二工件220，并在靠近固定件20时使第二工件220与第一工件210需要组装的部分正对。当第二工件220与第一工件210正对后，可通过人工或机械手将第一连接件230穿过第一工件210和第二工件220以组装形成产品200。

请参阅图1、图3、图4和图5，本实施例中，支撑座10包括支撑块11和盖板12，滑槽111、收容槽112、安装槽113、滑动孔114均开设于支撑块11，盖板12用于盖设在收容槽112上，且盖板12朝向固定件20的一侧具有避位口121，第一工件210穿过避位口121收纳于收容槽112内。通过在盖板12上开设避位口121，能够对第一工件210在收容槽112中的位置进行定位，从而有利于提高将第一工件210放置到收容槽112中的准确性。

本实施例中，支撑座10还包括隔挡块13，隔挡块13可拆卸地安装于支撑块11并位于滑槽111的一侧，且隔挡块13的延伸方向与滑槽111的延伸方向相同，隔挡块13能够加深滑槽111的一侧槽壁的深度。支撑座10的隔挡块13的侧壁上开设有与滑槽111连通并向固定件20延伸的穿孔131，穿孔131用于在滑动定位机构40带动第二工件220与第一工件210正对时使第一连接件230穿过并对第一工件210和第二工件220进行连接。具体的，第一工件210和第二工件220均开设有插接孔211，当滑动定位机构40带动第二工件220与第一工件210正对时，第一工件210的插接孔211和第二工件220的插接孔211正对，且穿孔131与第一工件210和第二工件220的插接孔211正对，从而便于第一连接件230准确地插入第一工件210和第二工件220的插接孔211以对第一工件210和第二工件220进行连接。另外，通过将设置隔挡块13可拆卸地安装于支撑块11以及将穿孔131开设在隔挡块13上，便于根据固定件20的位置对穿孔131进行加工或在穿孔131的位置不准确时更换新的隔挡块13。

在其他的一些实施例中，在不考虑穿孔131加工的便捷性的情况下，也可以将隔挡块13和支撑块11设置为一体结构，本申请实施例对此不作具体限定。

请参阅图4、图5和图6，本实施例中，压紧组件31包括第一压紧单元311和第二压紧单元312。第一压紧单元311与传动组件32连接并与固定件20正对，第一压紧单元311用于在传动组件32的带动下沿第一方向将第一工件210压紧在固定件20上；第二压紧单元312与传动组件32连接并位于第一压紧单元311的一侧，第二压紧单元312用于在传动组件32的带动下沿第二方向将第一工件210压紧在固定件20上，第一方向和第二方向相交，在一些实施例中，第一方向和第二方向垂直。如此，通过设置第一压紧单元311和第二压紧单元312在传动组件32的带动下分别从第一方向和第二方向将第一工件210压紧在固定件20上，有利于提高对第一工件210进行定位的准确性。

本实施例中，收容槽112的槽底开设有第一压紧槽1121和第二压紧槽1122，第一压紧槽1121沿第一方向延伸并与固定件20正对，第二压紧槽1122沿第二方向延伸并与第一压紧槽1121连通，且第一压紧槽1121和第二压紧槽1122均与滑动孔114连通，第一压紧单元311和第二压紧单元312分别滑动设于第一压紧槽1121和第二压紧槽1122中并与传动组件32连接，第一压紧单元311和第二压紧单元312在传动组件32的带动下分别在第一压紧槽1121和第二压紧槽1122中滑动以将第一工件210压紧在固定件20上，盖板12将第一压紧单元311和第二压紧单元312分别止挡在第一压紧槽1121和第二压紧槽1122中，以限制第一压紧单元311和第二压紧单元312脱出。如此，通过设置第一压紧槽1121和第二压紧槽1122对第一压紧单元311和第二压紧单元312的移动方向进行导向，有利于提高第一压紧单元311和第二压紧单元312在传动组件32的带动下对第一工件210进行压紧和定位的准确性。

本实施例中，第一压紧单元311和第二压紧单元312均包括压紧件3111和压紧弹性件3112，第一压紧单元311和第二压紧单元312的压紧件3111分别滑动设于支撑座10的第一压紧槽1121和第二压紧槽1122，第一压紧单元311和第二压紧单元312的压紧件3111上均开设有用于导向压紧件3111的移动方向的抵接长孔3111a，传动组件32与抵接长孔3111a滑动抵接；第一压紧单元311和第二压紧单元312的压紧弹性件3112的一端分别与对应的压紧件3111远离传动组件32的一侧抵接，第一压紧单元311和第二压紧单元312的压紧弹性件3112的另一端分别止抵于支撑座10的第一压紧槽1121和第二压紧槽1122的槽壁，压紧弹性件3112可以为弹簧，压紧弹性件3112用于带动对应的压紧件3111挤压第一工件210。

具体的，第一压紧单元311的压紧件3111开设的抵接长孔3111a为直孔并沿第一方向向固定件20延伸，第二压紧单元312的压紧件3111开设的抵接长孔3111a为斜孔。当传动组件32沿第一方向远离收容槽112时，传动组件32通过与第一压紧单元311和第二压紧单元312的压紧件3111的抵接长孔3111a抵接，从而带动压紧件3111远离固定件20并松开第一工件210，当传动组件32沿第一方向靠近收容槽112时，第一压紧单元311和第二压紧单元312的压紧件3111在对应的压紧弹性件3112的带动下将第一工件210压紧在固定件20上，第一压紧单元311和第二压紧单元312的压紧件3111的抵接长孔3111a在传动组件32的抵接作用下对对应的压紧件3111的移动方向和移动距离进行限制。如此，通过设置第一压紧单元311和第二压紧单元312包括压紧件3111和压紧弹性件3112，并在压紧件3111上开设与传动组件32滑动抵接的抵接长孔3111a，结构简单并便于在传动组件32的带动下压紧和松开第一工件210。

本实施例中，传动组件32包括滑动件321、第一抵接件322和第二抵接件323。滑动件321滑动设于支撑座10的滑动孔114，第一抵接件322设于滑动件321靠近收容槽112的一端并与第一压紧槽1121正对，第一抵接件322滑动插入第一压紧单元311的压紧件3111的抵接长孔3111a；第二抵接件323设于滑动件321靠近收容槽112的一端并与第一抵接件322间隔设置，且第二抵接件323与第二压紧槽1122正对，第二抵接件323滑动插入第二压紧单元312的压紧件3111的抵接长孔3111a。其中，第一抵接件322和第二抵接件323均为销柱。当滑动件321沿第一方向靠近或远离收容槽112时，滑动件321通过第一抵接件322和第二抵接件323与第一压紧单元311和第二压紧单元312的压紧件3111的抵接长孔3111a滑动抵接控制对应的压紧件3111靠近或远离固定件20，以使对应的压紧件3111压紧或松开第一工件210。如此，通过设置传动组件32包括滑动件321、第一抵接件322和第二抵接件323，结构简单并便于控制第一压紧单元311和第二压紧单元312压紧和松开第一工件210。

本实施例中，压紧机构30还包括拨动组件33，拨动组件33包括偏心件331和拨动件332，偏心件331转动设于支撑座10远离滑动定位机构40的一端并与滑动件321偏心连接；拨动件332设于偏心件331，拨动件332用于通过偏心件331带动滑动件321在支撑座10的滑动孔114中滑动，以使滑动件321通过第一抵接件322和第二抵接件323对第一压紧单元311和第二压紧单元312的压紧件3111的移动方向进行导向。其中，拨动件332为摇把，以便于施加外力。拨动件332通过带动偏心件331转动，使偏心件331带动滑动件321在滑动孔114中滑动以靠近或远离收容槽112，从而使滑动件321通过第一抵接件322和第二抵接件323与第一压紧单元311和第二压紧单元312的压紧件3111的抵接长孔3111a滑动抵接控制对应的压紧件3111靠近或远离固定件20。如此，通过设置拨动组件33包括偏心件331和拨动件332，结构简单并便于带动滑动件321移动。

本实施例中，偏心件331包括转轮3311、连接轴3312和偏心轴3313。转轮3311转动插设于支撑座10远离滑动定位机构40的一端并与滑动孔114正对，连接轴3312设于转轮3311背离滑动孔114的一侧并与转轮3311共轴线，拨动件332连接于连接轴3312，从而通过连接轴3312带动转轮3311转动。偏心轴3313设于转轮3311背离连接轴3312的一侧且与转轮3311偏心设置，滑动件321远离收容槽112的一端开设有拨动孔3211，偏心轴3313插入拨动孔3211与拨动孔3211滑动抵接。当拨动件332通过连接轴3312带动转轮3311转动时，转轮3311带动偏心轴3313偏心运动，偏心轴3313通过与拨动孔3211滑动抵接带动滑动件321在滑动孔114中滑动。

请参阅图1、图2、图7和图8，本实施例中，滑动定位机构40包括滑动承载件41和盖压组件42。滑动承载件41滑动设于支撑座10的滑槽111，并沿第一方向靠近或远离固定件20，滑动承载件41具有凸设的支撑部411，支撑部411呈块状，支撑部411用于支撑第二工件220；盖压组件42转动设于滑动承载件41并与支撑部411正对，盖压组件42用于将第二工件220压紧在支撑部411上。当滑动定位机构40承载第二工件220与第一工件210正对时，首先将第二工件220支撑在支撑部411上，然后再通过盖压组件42在第三方向上压紧第二工件220并对第二工件220进行定位，最后再移动滑动承载件41向固定件20移动使第二工件220与第一工件210正对。如此，通过设置支撑部411支撑第二工件220，以及设置盖压组件42对第二工件220进行压紧定位，有利于提高第二工件220在滑动承载件41上的位置的准确性，并有利于提高滑动定位机构40带动第二工件220与第一工件210正对的准确性。

本实施例中，盖压组件42包括盖压件421、挤压件422和挤压弹性件423。盖压件421转动设于滑动承载件41并与支撑部411正对；挤压件422呈块状，挤压件422滑动插设于盖压件421并向滑动承载件41延伸；挤压弹性件423可以为弹簧，挤压弹性件423的一端与挤压件422连接，挤压弹性件423的另一端止抵于盖压件421，挤压弹性件423用于在盖压件421向滑动承载件41转动时带动挤压件422弹性挤压第二工件220。如此，通过设置挤压件422在挤压弹性件423的带动下弹性挤压第二工件220，在能够对第二工件220进行压紧定位的同时，还能够有效避免压伤第二工件220。

本实施例中，盖压件421包括盖压块4211和止挡板4212，盖压块4211上开设有安装孔4211a，挤压件422滑动插设于安装孔4211a中，止挡板4212盖设在安装孔4211a远离滑动承载件41的一端，挤压弹性件423的一端与挤压件422连接，挤压弹性件423的另一端止抵于止挡板4212。通过设置安装孔4211a和止挡板4212，便于对挤压件422和挤压弹性件423进行快速安装，且安装孔4211a能够对挤压件422的移动方向进行导向，从而有利于提高挤压弹性件423带动挤压件422压紧第二工件220的准确性。

本实施例中，盖压块4211还凸设有向滑动承载件41延伸的限位凸起4211b，限位凸起4211b用于在盖压块4211盖压在滑动承载件41上时与滑动承载件41抵接，以对盖压块4211和滑动承载件41之间的距离进行限制，从而能够有效避免盖压块4211带动挤压弹性件423和挤压件422向第二工件220过度移动而压伤第二工件220。

本实施例中，挤压件422具有与第二工件220的外表面仿形的挤压弧面4221，当挤压弹性件423带动挤压件422压紧第二工件220时，挤压弧面4221与第二工件220的外表面抵接，从而有利于提高挤压件422在挤压弹性件423的带动下压紧第二工件220的稳定性。

本实施例中，盖压组件42还包括限位件424，限位件424为多个并可以为销柱，多个限位件424插设于盖压件421的盖压块4211并向滑动承载件41延伸，当盖压块4211盖压在滑动承载件41上时，多个限位件424围绕在第二工件220的周围，多个限位件424用于止挡第二工件220并限制第二工件220在支撑部411上移动，从而有利于提高第二工件220在滑动承载件41上的位置的准确性，并有利于提高滑动定位机构40带动第二工件220与第一工件210正对的准确性。

请参阅图4、图5、图7和图8，本实施例中，滑动承载件41的侧壁上开设有限位孔412，产品组装装置100还包括第一卡位组件50，第一卡位组件50滑动插设于支撑座10的支撑块11，第一卡位组件50的一端伸出滑槽111的槽壁并延伸至滑槽111内，第一卡位组件50用于在滑动承载件41靠近固定件20时插入限位孔412，以对滑动承载件41相对于固定件20的位置进行定位。如此，通过设置第一卡位组件50与滑动承载件41开设的限位孔412配合对滑动承载件41相对于固定件20的位置进行定位，有利于提高滑动承载件41带动第二工件220与第一工件210正对的准确性。

本实施例中，支撑座10还包括阻挡件14，支撑块11远离隔挡块13的一侧开设有装配槽115，装配槽115开设有向滑槽111延伸并与滑槽111连通的装配孔116，阻挡件14安装于装配槽115中以将装配孔116的一端封闭，支撑块11开设有滑槽111的一侧还开设有与装配孔116正对并连通的推拉槽117。

第一卡位组件50包括卡位件51、卡位弹性件52和推拉件53。卡位件51为柱状，卡位件51滑动插设于支撑座10的支撑块11的装配孔116，卡位件51的一端伸出滑槽111的槽壁并延伸至滑槽111内，卡位件51用于在滑动承载件41靠近固定件20时插入限位孔412；卡位弹性件52可以为弹簧，卡位弹性件52的一端与卡位件51抵接，卡位弹性件52的另一端止抵于支撑座10的阻挡件14，卡位弹性件52用于带动卡位件51向滑槽111移动；推拉件53设于卡位件51并通过推拉槽117伸出支撑座10的支撑块11，推拉件53用于在外力作用下带动卡位件51向远离滑槽111的方向移动。

当滑动定位机构40带动第二工件220靠近固定件20时，卡位弹性件52带动卡位件51向滑动承载件41移动，卡位件51插入滑动承载件41的限位孔412以对滑动承载件41相对于固定件20的位置进行定位。当将产品200组装完毕后，可拨动推拉件53带动卡位件51从限位孔412中脱出，从而便于滑动定位机构40回位。如此，通过设置第一卡位组件50包括卡位件51、卡位弹性件52和推拉件53，便于对滑动承载件41相对于固定件20的位置进行定位，并便于解除对滑动承载件41的限制。

本实施例中，推拉槽117包括导向部1171和止挡部1172，导向部1171与装配孔116正对且与装配孔116的延伸方向相同，止挡部1172设于导向部1171远离滑槽111的一侧，且止挡部1172的延伸方向与导向部1171的延伸方向互相垂直。推拉件53在常态在止挡在推拉槽117的止挡部1172内，从而限制卡位弹性件52带动卡位件51向滑槽111移动，当滑动定位机构40带动第二工件220靠近固定件20时，将推拉件53拨动至导向部1171以解除对卡位件51的限制，卡位弹性件52带动卡位件51向滑槽111移动并插入滑动承载件41的限位孔412。如此，通过设置推拉槽117包括导向部1171和止挡部1172，便于对卡位弹性件52和卡位件51的运动状态进行控制。

请参阅图3、图4和图5，本实施例中，产品200还包括缓冲件240，缓冲件240设于第一工件210并位于第一工件210和第二工件220之间，缓冲件240可以为泡棉等弹性材料制成，缓冲件240用于在第一连接件230将第一工件210和第二工件220连接后支撑第二工件220，从而减少第二工件220与第一工件210的接触面积，进而减少第二工件220和第一工件210之间的摩擦力。

产品组装装置100还包括挤压保护件60，挤压保护件60滑动设于滑槽111以靠近或远离固定件20，挤压保护件60与滑动定位机构40的移动方向相反，挤压保护件60在靠近固定件20时挤压缓冲件240，以使缓冲件240避让第二工件220。

由于第二工件220在滑动定位机构40的带动下靠近第一工件210时缓冲件240会与第二工件220发生碰撞，第二工件220容易将缓冲件240碰掉或使缓冲件240发生损坏，从而使缓冲件240的功能失效。通过设置挤压保护件60，当第二工件220在滑动定位机构40的带动下靠近第一工件210之前，挤压保护件60先向固定件20移动对缓冲件240进行压缩，当第二工件220在滑动定位机构40的带动下靠近第一缓冲件240时，缓冲件240能够避让第二工件220并避免与第二工件220发生碰撞，滑动定位机构40的滑动承载件41抵推挤压保护件60逐渐向远离固定件20的方向移动，从而使缓冲件240顺利地位于第一工件210和第二工件220之间。

本实施例中，挤压保护件60凸设有向固定件20延伸的挤压凸起61，挤压凸起61朝向固定件20的一端为弧形，当挤压保护件60向固定件20移动时，挤压凸起61挤压泡棉并使缓冲件240压缩，挤压凸起61朝向固定件20的一端为弧形的设置方式能够有效减少对缓冲件240的损伤。

本实施例中，挤压保护件60的侧壁上开设有定位孔62，产品组装装置100还包括第二卡位组件70，第二卡位组件70的一端伸出滑槽111的槽壁并延伸至滑槽111内，且第二卡位组件70与第一卡位组件50间隔设置，第二卡位组件70用于在挤压保护件60靠近固定件20时插入定位孔62，以对挤压保护件60相对于固定件20的位置进行定位。通过设置第二卡位组件70与挤压保护件60的定位孔62配合对挤压保护件60相对于固定件20的位置进行定位，有利于提高挤压保护件60挤压缓冲件240的准确性。

本实施例中，阻挡件14的数量为两个，支撑块11上开设的装配槽115、装配孔116和推拉槽117均为两个，两个装配槽115沿第一方向间隔设置，两个隔挡件分别安装在两个装配槽115中，两个装配孔116分别开设在两个装配槽115内，两个推拉槽117分别与两个装配孔116正对并连通。第二卡位组件70也包括卡位件51、卡位弹性件52和推拉件53，第二卡位组件70的结构与第一卡位组件50的结构完全相同，且第二卡位组件70与阻挡件14、装配槽115、装配孔116和推拉槽117的连接方式与第一卡位组件50也完全相同，第一卡位组件50和第二卡位组件70分别与两个阻挡件14、两个装配槽115、两个装配孔116和两个推拉槽117对应连接。

请再次参阅图3，本实施例中，产品200还包括弹性连接件250和第二连接件260，弹性连接件250可以为弹片，第二连接件260也可以为插针，弹性连接件250转动设于第二工件220，第二连接件260插设于弹性连接件250远离第二工件220的一端，当将第一连接件230插入第一工件210和第二工件220的插接孔211对第一工件210和第二工件220进行连接后，还需要按压弹性连接件250向第一工件210的预定位置弯曲以使第二连接件260将第一工件210和弹性连接件250连接。

请参阅图1、图7和图8，本实施例中，产品组装装置100还包括支撑件91，支撑件91可以为橡胶等弹性材料制成，支撑件91用于与第二工件220卡接并支撑和定位弹性连接件250，以在第二工件220与第一工件210正对时使弹性连接件250避让第一工件210。由于弹性连接件250转动设于第二工件220，则弹性连接件250与第二工件220之间的夹角存在各种可能性，当滑动定位机构40带动第二工件220和弹性连接件250向第一工件210移动时，弹性连接件250可能会与第一工件210发生干涉。通过设置支撑件91支撑并定位弹性连接件250，能够使弹性连接件250与第二工件220之间的夹角固定，从而在第二工件220与第一工件210正对时使弹性连接件250避让第一工件210，进而能够有效降低第一工件210和弹性连接件250发生损坏的几率。

请参阅图1、图4和图9，本实施例中，产品组装装置100还包括导向件80，导向件80活动设于支撑座10的支撑块11和隔挡块13并与固定件20正对，导向件80开设有倾斜设置的导向槽811，导向槽811用于对弹性连接件250向第一工件210弯曲的方向进行导向。当将第一连接件230插入第一工件210和第二工件220的插接孔211对第一工件210和第二工件220进行连接后，将导向件80设置在支撑座10上并与固定件20正对，此时导向槽811的下端与弹性连接件250需要和第一连接件230连接的位置正对，从而便于施加作用力使弹性连接件250远离第一工件210的一端沿导向槽811向第一工件210弯曲以与第一工件210连接。

本实施例中，导向件80包括导向块81和定位柱82，导向槽811开设于导向块81，定位柱82设于导向块81朝向支撑块11的一侧，支撑块11和隔挡块13上开设有限制孔118，当导向块81放置到支撑座10上时，定位柱82插入限制孔118以对导向块81的位置进行定位，从而有利于提高导向槽811对弹性连接件250向第一工件210弯曲的方向进行导向的准确性。

请再次参阅图1和图9，本实施例中，产品组装装置100还包括按压件92，按压件92用于按压第二连接件260在导向槽811中向第一工件210滑动，以使第二连接件260带动弹性连接件250向第一工件210弯曲，并使第二连接件260将弹性连接件250和第一工件210连接。具体的，按压件92为杆状，且按压件92的一端具有两个间隔设置的按压凸起921，当使用按压件92按压第二连接件260在导向槽811中向第一工件210滑动时，可通过人工手持按压件92，使按压件92的两个按压凸起921分别与第二连接件260的两端抵接，从而使第二连接件260沿导向槽811向第一工件210滑动，第二连接件260带动弹性连接件250向第一工件210弯曲，当第二连接件260滑动到第一工件210的预定安装位置后，第二连接件260与第一工件210卡接以将弹性连接件250和第一工件210连接。如此，通过设置按压件92按压第二连接件260在导向槽811中向第一工件210滑动，便于对弹性连接件250和第一工件210进行连接。

本申请实施例的产品组装装置100对产品200进行组装的过程大致包括：

将第一工件210穿过避位口121放置到收容槽112内并与固定件20抵接，拨动拨动件332带动偏心件331转动，拨动件332通过偏心件331带动滑动件321靠近收容槽112，第一压紧单元311和第二压紧单元312的压紧件3111在对应的压紧弹性件3112的带动下将第一工件210压紧在固定件20上；

推动挤压保护件60向固定件20移动，挤压保护件60对缓冲件240进行挤压以使缓冲件240被压缩，拨动第二卡位组件70的推拉件53脱离推拉槽117的止挡部1172，第二卡位组件70的卡位件51在卡位弹性件52的带动下插入挤压保护件60的定位孔62以对挤压保护件60相对于固定件20的位置进行定位；

将第二工件220放置到滑动承载件41的支撑部411上，将支撑件91卡设在第二工件220上并与弹性连接件250抵接，支撑件91支撑并定位弹性连接件250；

将盖压块4211盖压在滑动承载件41上，挤压件422在挤压弹性件423的带动下将第二工件220压紧在支撑部411上，多个限位件424止挡第二工件220并限制第二工件220在支撑部411上移动；

推动滑动承载件41向固定块移动，拨动第二卡位组件70的推拉件53移入推拉槽117的止挡部1172，第二卡位组件70的推拉件53带动卡位件51从挤压保护件60的定位孔62中移出，滑动承载件41抵推挤压保护件60逐渐向远离固定件20的方向移动，挤压保护件60不再挤压缓冲件240且缓冲件240位于第一工件210和第二工件220之间；

拨动第一卡位组件50的推拉件53脱离推拉槽117的止挡部1172，第一卡位组件50的卡位件51在卡位弹性件52的带动下插入滑动承载件41的限位孔412以对滑动承载件41相对于固定件20的位置进行定位，此时第一工件210和第二工件220完全正对；

将第一连接件230通过穿孔131插入第一工件210和第二工件220的插接孔211以对第一工件210和第二工件220进行连接；

打开盖压块4211并在卡位弹性件52远离第二工件220的一端穿设第二连接件260，将导向件80的导向块81放置到支撑座10的支撑块11和隔挡块13上，并使导向件80的定位柱82插入限制孔118对导向块81的位置进行定位；

取下支撑件91并使用按压件92按压第二连接件260在导向槽811中向第一工件210滑动，第二连接件260带动弹性连接件250向第一工件210弯曲，第二连接件260与第一工件210卡接以将弹性连接件250和第一工件210连接，此时产品200组装完成；

取下导向件80，拨动拨动件332带动偏心件331转动，拨动件332通过偏心件331带动滑动件321远离收容槽112，滑动件321通过第一抵接件322和第二抵接件323带动第一压紧单元311和第二压紧单元312的压紧件3111松开第一工件210；

拨动第一卡位组件50的推拉件53移入推拉槽117的止挡部1172，第一卡位组件50的推拉件53带动卡位件51从滑动承载件41的限位孔412中移出，取出组装完成的产品200并推动滑动承载件41回位。

综上所述，本申请实施例的产品组装装置100通过在支撑座10上设置收容槽112以及在收容槽112的一侧设置固定件20，便于对第一工件210进行收容和支撑；通过设置压紧组件31在传动组件32的带动下将第一工件210压紧在固定件20上，便于对第一工件210进行定位；通过设置滑动定位机构40承载第二工件220并带动第二工件220与第一工件210正对，有利于减小将第二工件220与第一工件210对应时的误差，从而便于通过第一连接件230快速将第二工件220与第一工件210连接，进而提高了对产品200的组装效率。另外，由于本申请的产品组装装置100将第二工件220与第一工件210对应时的作业流程固定并减小了第二工件220与第一工件210对应时的误差，因此降低了产品200的不同部件之间发生碰刮伤的风险，进而有利于减少对产品200的损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。