一种伺服电机通电检测系统

技术领域

本发明涉及伺服电机检测技术领域，具体为一种伺服电机通电检测系统。

背景技术

现有的伺服电机通电检测系统，通常利用其上的两个检测触片与伺服电机底部的两个触点接触，判断通电是否正常，由于不同伺服电机上的触点的间距不同，而检测装置上的两个检测触片之间的间距固定，无法根据所需灵活调整，使用范围受到较大限制，因此，有必要提供一种伺服电机通电检测系统解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种伺服电机通电检测系统，解决了通常利用其上的两个检测触片与伺服电机底部的两个触点接触，判断通电是否正常，由于不同伺服电机上的触点的间距不同，而检测装置上的两个检测触片之间的间距固定，无法根据所需灵活调整，使用范围受到较大限制的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种伺服电机通电检测系统，包括底座，所述底座的顶部中间固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有放置台，所述放置台的外侧一圈均匀开设有若干检测通孔，所述底座的顶部右侧固定设置有容纳座，所述容纳座的内腔上下壁之间转动设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外壁上下部均螺纹套设有内螺纹套筒，两个所述内螺纹套筒的左侧均固定设置有衔接杆，下部所述衔接杆的左端固定设置有通电检测端头组件，上部所述衔接杆的左端固定设置有下压板，所述容纳座的顶部固定设置有第二电机，所述放置台的顶部外侧一圈均匀固定设置有若干限位座，下部所述衔接杆的底部固定设置有提示灯，所述通电检测端头组件包括间距调节座，所述间距调节座的内腔前后壁之间转动设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的外壁前后部均螺纹套设有内螺纹块，两个所述内螺纹块的左右两侧均固定设置有限位滑杆，所述内螺纹块的顶部中间固定设置有顶柱，所述顶柱的顶部固定设置有检测触片端机构。

优选的，两个所述衔接杆的左侧均贯穿容纳座的左壁，所述下压板的底部固定设置有防护软垫，所述第二电机的输出端贯穿容纳座的顶壁固定连接在第一双向丝杆的顶端。

优选的，若干所述限位座分别位于对应检测通孔的上方，所述放置台的顶部且位于限位座的内部设置有待检测伺服电机，所述间距调节座的右侧固定连接在下部衔接杆的左端。

优选的，所述限位滑杆滑动连接在间距调节座的内壁中，所述顶柱的左右两侧均固定设置有指针，所述指针位于间距调节座的上部。

优选的，所述间距调节座的顶部左右两侧均开设有刻度，所述间距调节座的前端中间转动设置有摇盘，所述摇盘的后端与第二双向丝杆的前端固定连接。

优选的，所述检测触片端机构包括触片放置座，所述触片放置座的底部固定连接在顶柱的顶部，所述触片放置座的内腔左右两侧均固定设置有若干压缩弹簧。

优选的，同侧所述压缩弹簧远离触片放置座内壁的一端之间固定设置有弧形夹板，所述触片放置座的内腔底部中间固定设置有防护内垫。

优选的，所述触片放置座的内部设置有检测触片，所述检测触片位于左右两个弧形夹板之间。

有益效果

本发明提供了一种伺服电机通电检测系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该伺服电机通电检测系统，通过第二双向丝杆、内螺纹块、限位滑杆以及检测触片端机构之间的相互配合，能根据所需灵活调整前后两个检测触片之间的间距，适配不同型号的待检测伺服电机，调整过程中只需转动摇盘就能实现调节，操作方便快捷。

(2)、该伺服电机通电检测系统，通过触片放置座、压缩弹簧以及弧形夹板之间的相互配合，能对检测触片进行灵活更换，避免其长时间使用发生磨损导致接触不良，后期维护成本较低，便于推广使用。

(3)、该伺服电机通电检测系统，通过刻度和指针之间的相互配合，能对前后两个检测触片的位置进行精确的调整，可靠性更高，通过下压板和防护软垫的配合，能对待检测伺服电机进行下压，保证通电检测端头组件上移与待检测伺服电机底部稳定接触，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面图；

图3为本发明通电检测端头组件的剖面图；

图4为本发明通电检测端头组件的俯视图；

图5为本发明检测触片端机构的俯视剖面图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、放置台；4、检测通孔；5、容纳座；6、第一双向丝杆；7、内螺纹套筒；8、衔接杆；9、通电检测端头组件；91、间距调节座；92、第二双向丝杆；93、内螺纹块；94、限位滑杆；95、顶柱；96、指针；97、检测触片端机构；971、触片放置座；972、压缩弹簧；973、弧形夹板；974、防护内垫；975、检测触片；98、刻度；99、摇盘；10、下压板；11、防护软垫；12、第二电机；13、限位座；14、待检测伺服电机；15、提示灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供两种技术方案：

如图1-4示出了第一种实施方式：一种伺服电机通电检测系统，包括底座1，底座1的顶部中间固定设置有第一电机2，第一电机2的输出端固定设置有放置台3，放置台3的外侧一圈均匀开设有若干检测通孔4，底座1的顶部右侧固定设置有容纳座5，容纳座5的内腔上下壁之间转动设置有第一双向丝杆6，第一双向丝杆6的外壁上下部均螺纹套设有内螺纹套筒7，两个内螺纹套筒7的左侧均固定设置有衔接杆8，下部衔接杆8的左端固定设置有通电检测端头组件9，上部衔接杆8的左端固定设置有下压板10，容纳座5的顶部固定设置有第二电机12，放置台3的顶部外侧一圈均匀固定设置有若干限位座13，下部衔接杆8的底部固定设置有提示灯15，通电检测端头组件9包括间距调节座91，间距调节座91的内腔前后壁之间转动设置有第二双向丝杆92，第二双向丝杆92的外壁前后部均螺纹套设有内螺纹块93，两个内螺纹块93的左右两侧均固定设置有限位滑杆94，内螺纹块93的顶部中间固定设置有顶柱95，顶柱95的顶部固定设置有检测触片端机构97。

通过第二双向丝杆92、内螺纹块93、限位滑杆94以及检测触片端机构97之间的相互配合，能根据所需灵活调整前后两个检测触片975之间的间距，适配不同型号的待检测伺服电机14，调整过程中只需转动摇盘99就能实现调节，操作方便快捷，通过触片放置座971、压缩弹簧972以及弧形夹板973之间的相互配合，能对检测触片975进行灵活更换，避免其长时间使用发生磨损导致接触不良，后期维护成本较低，便于推广使用。

如图1和5示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种伺服电机通电检测系统，两个衔接杆8的左侧均贯穿容纳座5的左壁，下压板10的底部固定设置有防护软垫11，第二电机12的输出端贯穿容纳座5的顶壁固定连接在第一双向丝杆6的顶端，若干限位座13分别位于对应检测通孔4的上方，放置台3的顶部且位于限位座13的内部设置有待检测伺服电机14，间距调节座91的右侧固定连接在下部衔接杆8的左端，限位滑杆94滑动连接在间距调节座91的内壁中，顶柱95的左右两侧均固定设置有指针96，指针96位于间距调节座91的上部，间距调节座91的顶部左右两侧均开设有刻度98，间距调节座91的前端中间转动设置有摇盘99，摇盘99的后端与第二双向丝杆92的前端固定连接，检测触片端机构97包括触片放置座971，触片放置座971的底部固定连接在顶柱95的顶部，触片放置座971的内腔左右两侧均固定设置有若干压缩弹簧972，同侧压缩弹簧972远离触片放置座971内壁的一端之间固定设置有弧形夹板973，触片放置座971的内腔底部中间固定设置有防护内垫974，触片放置座971的内部设置有检测触片975，检测触片975位于左右两个弧形夹板973之间。

通过刻度98和指针96之间的相互配合，能对前后两个检测触片975的位置进行精确的调整，可靠性更高，通过下压板10和防护软垫11的配合，能对待检测伺服电机14进行下压，保证通电检测端头组件9上移与待检测伺服电机14底部稳定接触，实用性强。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将多个待检测伺服电机14分别放在各个限位座13的内部，启动第一电机2，带动放置台3转动，待检测伺服电机14随之转动，当待检测伺服电机14转动至下压板10的正下方时，使第一电机2停止工作，然后启动第二电机12，带动第一双向丝杆6转动，上下两个内螺纹套筒7在衔接杆8的限位作用下，实现上下方向的移动，上下两个内螺纹套筒7相互靠近，通电检测端头组件9随之上移，下压板10下移，直至使前后两个检测触片975分别与待检测伺服电机14底部的两个触点相接触，下压板10对待检测伺服电机14的顶部进行下压，此时两个检测触片975、待检测伺服电机14底部的两个触点以及提示灯15之间形成闭合回路，通过观察提示灯15是否发亮判断待检测伺服电机14内部的通电情况，当待检测伺服电机14型号发生改变，根据所需要调节前后两个检测触片975之间的间距，过程中手持摇盘99进行转动，进而使前后两个内螺纹块93相互靠近或相互远离，同时观察指针96指向的刻度98，实现对检测触片975位置的精确调整，定期将旧的检测触片975向上拔起，更换新的检测触片975保证使用的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。