一种发泡陶瓷安装用预拌砂浆及使用方法

技术领域

本发明涉及发泡陶瓷墙板砂浆技术领域，具体涉及一种发泡陶瓷安装用预拌砂浆及使用方法。

背景技术

发泡陶瓷墙板是一种新型的多孔陶瓷材料，主要以尾矿、淤泥、粘土、长石、助剂等为主要原料，经隧道窑辊道窑高温烧制，得到高气孔率、轻质的发泡陶瓷材料。发泡陶瓷墙板作为固废利用的绿色方案，具有优异的物化性能，并能消耗大量的固体废弃物，有利于环境保护和经济可持续发展。因其高温烧制具备的耐酸碱，耐腐蚀，耐老化，收缩小等特点，可广泛用于环境保护、工业及民用建筑、国防军工、石油化工、市政建设、隧道、生物种植等诸多领域。发泡陶瓷墙板属于装配式建筑构件，可用于建筑物框架内的隔墙，是国家大力推广的环保节能材料。

发泡陶瓷墙板属新型产业，普遍采用市售的水泥砂浆或瓷砖胶进行施工。传统水泥砂浆渗透入表面毛细孔，干固后形成机械锚固的拉力将材料粘结在一起。这种粘结方式存在严重的缺陷，主要体现在水泥硬且脆，浆料不具有柔性，收缩大，抵御热胀冷缩或干湿循环带来体积变化破坏的能力较弱，易造成空鼓、脱落等质量缺陷。

因此，有必要开发一种针对发泡陶瓷墙板的砂浆，完善发泡陶瓷墙板的应用工艺，促进发泡陶瓷行业的快速发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡陶瓷安装用预拌砂浆及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种发泡陶瓷安装用预拌砂浆，包括以下重量百分比的组分：凝结材料35-55％、集料35-62％、添加剂2.0-10％；

所述凝结材料为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、生石膏中的一种或多种混合，质量比35-50％；

所述集料包括骨料10-40％和填料0-35％组成；

骨料为天然石英砂、河沙、机制砂的一种或多种组合，粒度为0.3-1.5mm；填料为重质碳酸钙粉、轻质碳酸钙粉、滑石粉、粉煤灰、石英粉、硅灰石粉、云母粉、膨润土、高岭土中的一种或多种混合，粒度0.02-0.3mm；

所述添加剂包括改性聚合物胶粉1.0-3.5％、保水剂0.2-0.5％、分散剂0.1-0.5％、抗裂纤维0.1-1.5％、流变助剂0.1-0.5％、膨胀剂0-5.0％、憎水剂0.1-1.0％、消泡剂0.1-0.4％、早强剂0.2-1.0％。

优选的，所述改性聚合物胶粉为丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸共聚物、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物中的一种或多种混合；PH值为6-8，最低成膜温度为0-5℃。

优选的，所述保水剂为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟甲基纤维素、膨润土中的一种或多种混合；纤维素分子量10万-20万。

优选的，所述分散剂为氨基磺酸盐类、木质素磺酸盐类、萘磺酸盐类、聚羧酸系聚合物、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或多种混合。

优选的，所述抗裂纤维为木质纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、镀铜钢纤维中的一种或多种混合；长度为3-20mm，直径0.01-0.1μm。

优选的，所述流变助剂为淀粉醚、硅酸镁铝、水性膨润土中的一种或多种混合。

优选的，所述膨胀剂为硫铝酸盐类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类中的一种或多种混合。

优选的，所述憎水剂为有机硅憎水粉末；消泡剂为一种聚乙二醇和气相二氧化硅的混合物。

优选的，所述早强剂为甲酸钙、硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸铝、硫酸钾铝中的一种或多种混合。

一种发泡陶瓷安装用预拌砂浆的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：发泡陶瓷墙板间以榫头榫槽定位，榫头榫槽间用预拌砂浆粘结保证墙面的稳定和整体性；

步骤二：墙板与地面采用金属卡件和预拌砂浆粘结的形式，将每块墙板与楼地板进行固定。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明根据发泡陶瓷材料的特点，通过创新砂浆配方，赋予预拌砂浆更适宜在发泡陶瓷应用的性能。粘结力除了机械锚固力以外，还能由聚合物高分子的长链渗入粘结面形成牢固的拉力。另外，高分子聚合物还能填补水泥干固后留下的孔隙，增加了粘结层的饱满度，提高了粘结强度，降低了收率和开裂趋势，有效保障了墙板的粘结质量。

附图说明

在下面结合附图对于示例性实施例的描述中，本发明的更多细节、特征和优点被公开，在附图中：

图1示出了根据本发明示例性实施例的发泡陶瓷安装用预拌砂浆使用示意图；

图2示出了图1的局部放大示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的一种发泡陶瓷安装用预拌砂浆，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：凝结材料35-55％、集料35-62％、添加剂2.0-10％；

所述凝结材料为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、生石膏中的一种或多种混合，质量比35-50％；

凝结材料为砂浆提供凝结、固化性能，为砂浆提供最基础的强度和粘结性能；

所述集料包括骨料10-40％和填料0-35％组成；

骨料为天然石英砂、河沙、机制砂的一种或多种组合，粒度为0.3-1.5mm；填料为重质碳酸钙粉、轻质碳酸钙粉、滑石粉、粉煤灰、石英粉、硅灰石粉、云母粉、膨润土、高岭土中的一种或多种混合，粒度0.02-0.3mm；

骨料在砂浆中起骨架和支撑作用；填料增加砂浆密实性、填充性能，改善和易性和施工性能；

所述添加剂包括改性聚合物胶粉1.0-3.5％、保水剂0.2-0.5％、分散剂0.1-0.5％、抗裂纤维0.1-1.5％、流变助剂0.1-0.5％、膨胀剂0-5.0％、憎水剂0.1-1.0％、消泡剂0.1-0.4％、早强剂0.2-1.0％。

本实施例的改性聚合物胶粉为丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸共聚物、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物中的一种或多种混合；PH值为6-8，最低成膜温度为0-5℃；

改性聚合物胶粉能改善砂浆施工性能，提高砂浆粘结强度、抗折强度、防水性能，降低砂浆收缩和开裂的趋势。

本实施例的保水剂为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟甲基纤维素、膨润土中的一种或多种混合；纤维素分子量10万-20万；

保水剂具有提高砂浆和易性、增稠、保水功能，延迟砂浆开放时间。

本实施例的分散剂为氨基磺酸盐类、木质素磺酸盐类、萘磺酸盐类、聚羧酸系聚合物、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或多种混合；

分散剂可降低施工时砂浆的用水量，提高粉体材料的分散性能，保证砂浆的分散性和流动性，最大程度发挥砂浆性能。

本实施例的抗裂纤维为木质纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、镀铜钢纤维中的一种或多种混合；长度为3-20mm，直径0.01-0.1μm；

抗裂纤维提高砂浆硬化后的抗变形能力，降低收缩开裂的情况发生。

本实施例的流变助剂为淀粉醚、硅酸镁铝、水性膨润土中的一种或多种混合；

流变助剂可提高砂浆抗下垂和触变性能，改善砂浆施工性能，延迟开放时间，提高施工便捷性。

本实施例的膨胀剂为硫铝酸盐类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类中的一种或多种混合；

膨胀剂通过在砂浆硬化过程中产生体积膨胀，抵消砂浆各种收缩变形造成的拉应力，保证施工质量。

本实施例的憎水剂为有机硅憎水粉末；消泡剂为一种聚乙二醇和气相二氧化硅的混合物；

憎水剂增加砂浆基材的憎水性能，减少对水分的吸收，降低水/水蒸气渗透入固化的砂浆层中；

消泡剂可以有效减少砂浆搅拌过程中的气泡产生，使砂浆固化后更致密，达到最佳的粘结效果。

本实施例的早强剂为甲酸钙、硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸铝、硫酸钾铝中的一种或多种混合；

早强剂可提高砂浆早期硬化强度，并不影响后期强度。

一种发泡陶瓷安装用预拌砂浆的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：发泡陶瓷墙板间以榫头榫槽定位，榫头榫槽间用预拌砂浆粘结保证墙面的稳定和整体性；

步骤二：墙板与地面采用金属卡件和预拌砂浆粘结的形式，将每块墙板与楼地板进行固定。

本方案预拌砂浆保水率≥99％，干燥28天后抗压强度大于5MPa、拉伸粘结强度大于0.8MPa、收缩率＜0.2％、燃烧性能A级。

流变助剂改善了砂浆的抗下垂和触变性能，施工时保证了砂浆的操作可行性，发泡陶瓷竖直安装涂抹砂浆时，优异的抗下垂和触变性能有助于实现最佳的粘结质量，披挂优良避免砂浆掉落等施工异常。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。