一种机械零件加工用铝合金板折弯装置

技术领域

本发明涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种机械零件加工用铝合金板折弯装置。

背景技术

目前对于铝合金板这类机械零件在实际加工的过程中，为了能够适应更多的情况，需要使用折弯装置将铝合金板进行折弯，然而现有的铝合金板折弯装置在实际使用过程中会存在以下问题：

其一，现有的折弯装置一般只能沿着一个方向进行折弯，并且不便于控制折弯角度，无法更好的满足铝合金板多样化的折弯需求；

其二，现有的折弯装置对铝合金板的固定效果不佳，导致铝合金板折弯过程中容易发生位移情况，导致其折弯效果变差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械零件加工用铝合金板折弯装置，有效的解决了现有的铝合金板折弯装置一般只能沿着一个方向进行折弯，并且不便于控制折弯角度，无法更好的满足铝合金板多样化的折弯需求以及现有的折弯装置对铝合金板的固定效果不佳，导致铝合金板折弯过程中容易发生位移情况，导致其折弯效果变差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械零件加工用铝合金板折弯装置，包括承载底座，所述承载底座的顶部四角外壁均焊接有连接柱，且四个连接柱的顶端外壁焊接有同一个操作台；

所述操作台的顶部外壁焊接有安装架，且操作台的顶部放置有铝合金板体；

所述操作台上依次设有折弯机构，折弯机构包括铰接于操作台两侧的两个折弯块、伺服操控组件以及依次设于两个折弯块上的两个对中定位夹持组件，且安装架上设有下压定位机构和定位位置调节机构。

作为本发明一种优选地技术方案，所述伺服操控组件包括开设于承载底座顶部的限位槽、转动安装于限位槽内的双向丝杠、对称螺接于双向丝杠两个相反螺纹端上的两个T型滑块和对称铰接于两个T型滑块顶部的两个铰接斜板。

作为本发明一种优选地技术方案，所述伺服操控组件还包括焊接于承载底座侧壁的安装块、固设于安装块侧壁的第一伺服电机、固定套装于第一伺服电机输出轴上的蜗杆和固定套装于双向丝杠上并与蜗杆啮合的蜗轮。

作为本发明一种优选地技术方案，两个所述T型滑块的外壁均与限位槽的内壁滑动连接，且两个铰接斜板的顶部分别铰接于两个折弯块的底部。

作为本发明一种优选地技术方案，所述对中定位夹持组件包括开设于折弯块顶部的滑道、转动安装于滑道内的双向螺杆、对称螺接于双向螺杆两个相反螺纹端上的两个对中块、对称焊接于两个对中块顶部外壁的定位夹杆和固定连接于双向螺杆前端外壁的手轮，且两个对中块的外壁均与滑道的内壁滑动连接。

作为本发明一种优选地技术方案，所述下压定位机构包括固设于安装架顶部中心外壁的气缸、固定连接于气缸活塞杆底端的升降板、对称焊接于升降板底部外壁的两个直线导轨和滑动连接于两个直线导轨上的两个下压定位块。

作为本发明一种优选地技术方案，所述定位位置调节机构包括固设于升降板底部外壁的第二伺服电机、固定套装于第二伺服电机输出轴上的齿轮、两个对称并错开设置的齿条和依次焊接于两个齿条底部外壁的两个导向柱。

作为本发明一种优选地技术方案，所述升降板上开设有两个导向滑口，且升降板的四角处均嵌装有直线轴承。

作为本发明一种优选地技术方案，两个所述导向柱的外壁分别与两个导向滑口的内壁滑动连接，且两个导向柱的底端外壁分别焊接于两个下压定位块的顶部外壁。

作为本发明一种优选地技术方案，四个所述直线轴承均与安装架活动连接，且两个齿条均与齿轮啮合。

本发明的有益效果为：

1、本发明所设计的折弯机构，通过第一伺服电机操控双向丝杠正反转动，在限位槽的限位下，两个T型滑块会相互靠拢或相互远离，在两个对称分布的铰接斜板的铰接效果下，能够通过两个铰接设置的折弯块对铝合金板体进行朝下或朝上折弯，这样具有双向折弯的效果，且便于控制折弯角度，从而能够更好的满足铝合金板多样化的折弯需求；

2、本发明所设计的折弯机构还能够一次性对铝合金板体的两端同步进行折弯操作，提高了折弯效率；

3、本发明在两个折弯块上均设置对中定位夹持组件，不仅能够对不同规格的铝合金板体进行定位夹持，保证双向折弯的正常进行，而且能够对铝合金板体进行对中扶正操作，避免了铝合金板体处于倾斜放置的折弯环境下，提高了折弯质量；

4、本发明设计有下压定位机构，通过气缸操控升降板向下运动，进而升降板底部的两个下压定位块能够对铝合金板体的两端折弯处进行有效压紧固定，避免了铝合金板体折弯过程中发生位移的情况，保证了折弯效果；

5、本发明设计有定位位置调节机构，通过第二伺服电机操控齿轮转动，随后两个与之啮合的齿条底部连接的两个导向柱会控制两个下压定位块对中滑动，进而便于灵活的调节两个下压定位块之间的间距，从而能够灵活的调节两端折弯处的压紧位置，便于加工出更多不同类型的弯折铝合金板，拓宽了加工范围。

附图说明

图1为本发明整体前视的三维结构示意图；

图2为本发明整体底视的三维结构示意图；

图3为本发明中承载底座顶部的三维结构示意图；

图4为本发明中伺服操控组件一部分的三维结构示意图；

图5为本发明中对中定位夹持组件的三维放大结构示意图；

图6为本发明中升降板底部的三维结构示意图；

图7为本发明中升降板顶部的三维结构示意图；

图8为本发明中两个导向滑口的三维结构示意图。

图中：1、承载底座；2、连接柱；3、操作台；4、安装架；5、铝合金板体；6、折弯块；7、限位槽；8、双向丝杠；9、T型滑块；10、铰接斜板；11、安装块；12、第一伺服电机；13、蜗杆；14、蜗轮；15、滑道；16、双向螺杆；17、对中块；18、定位夹杆；19、手轮；20、气缸；21、升降板；22、直线导轨；23、下压定位块；24、第二伺服电机；25、齿轮；26、齿条；27、导向柱；28、导向滑口；29、直线轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-5，一种机械零件加工用铝合金板折弯装置，包括承载底座1，承载底座1的顶部四角外壁均焊接有连接柱2，四个连接柱2的顶端外壁焊接有同一个操作台3；

操作台3的顶部外壁焊接有安装架4，操作台3的顶部放置有铝合金板体5，操作台3上依次设有折弯机构，折弯机构包括两个折弯块6、伺服操控组件和两个对中定位夹持组件：

其中，两个折弯块6分别铰接于操作台3的两侧；

其中，伺服操控组件包括开设于承载底座1顶部的限位槽7、通过两个轴承分别与限位槽7的两侧内壁贯穿连接的双向丝杠8、对称螺接于双向丝杠8两个相反螺纹端上的两个T型滑块9、对称铰接于两个T型滑块9顶部的两个铰接斜板10、焊接于承载底座1侧壁的安装块11、通过螺栓固定于安装块11侧壁的第一伺服电机12、固定套装于第一伺服电机12输出轴上的蜗杆13和固定套装于双向丝杠8上并与蜗杆13啮合的蜗轮14，两个T型滑块9的外壁均与限位槽7的内壁滑动连接，两个铰接斜板10的顶部分别铰接于两个折弯块6的底部；

其中，两个对中定位夹持组件依次设于两个折弯块6上，对中定位夹持组件包括开设于折弯块6顶部的滑道15、通过两个轴承分别与滑道15两边内壁贯穿连接的双向螺杆16、对称螺接于双向螺杆16两个相反螺纹端上的两个对中块17、对称焊接于两个对中块17顶部外壁的定位夹杆18和固定连接于双向螺杆16前端外壁的手轮19，两个对中块17的外壁均与滑道15的内壁滑动连接；

通过两个对中定位夹持组件，不仅能够对不同规格的铝合金板体5进行定位夹持，保证双向折弯的正常进行，而且能够对铝合金板体5进行对中扶正操作，避免了铝合金板体5处于倾斜放置的折弯环境下，提高了折弯质量；

在本实施例中，通过第一伺服电机12操控双向丝杠8正反转动，在限位槽7的限位下，两个T型滑块9会相互靠拢或相互远离，在两个对称分布的铰接斜板10的铰接效果下，能够通过两个铰接设置的折弯块6对铝合金板体5进行朝下或朝上折弯，这样具有双向折弯的效果，且便于控制折弯角度，从而能够更好的满足铝合金板多样化的折弯需求，还能够一次性对铝合金板体5的两端同步进行折弯操作，提高了折弯效率。

实施例2，参照图1和图6，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

一种机械零件加工用铝合金板折弯装置，还包括设于安装架4上的下压定位机构，下压定位机构包括以下部件：

气缸20：气缸20通过螺栓固定于安装架4的顶部中心外壁，安装架4的顶部中心处开设有避让孔，气缸20的活塞杆贯穿该避让孔；

升降板21：升降板21固定连接于气缸20的活塞杆底端，升降板21的四角处均嵌装有直线轴承29，四个直线轴承29均与安装架4活动连接，保证了升降板21升降运动的顺畅性；

两个直线导轨22和两个下压定位块23：两个直线导轨22对称焊接于升降板21的底部外壁，两个下压定位块23滑动连接于两个直线导轨22上；

在本实施例中，通过气缸20操控升降板21向下运动，进而升降板21底部的两个下压定位块23能够对铝合金板体5的两端折弯处进行有效压紧固定，避免了铝合金板体5折弯过程中发生位移的情况，保证了折弯效果。

实施例3，参照图6-8，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

一种机械零件加工用铝合金板折弯装置，还包括设于安装架4上的定位位置调节机构，定位位置调节机构包括以下部件：

第二伺服电机24：第二伺服电机24通过螺栓固定于升降板21的底部外壁；

齿轮25：齿轮25固定套装于第二伺服电机24的输出轴上；

两个对称并错开设置的齿条26：两个齿条26均与齿轮25啮合；

两个导向柱27：两个导向柱27依次焊接于两个齿条26的底部外壁，升降板21上开设有两个导向滑口28，两个导向柱27的外壁分别与两个导向滑口28的内壁滑动连接，两个导向柱27的底端外壁分别焊接于两个下压定位块23的顶部外壁；

在本实施例中，通过第二伺服电机24操控齿轮25转动，随后两个与之啮合的齿条26底部连接的两个导向柱27会控制两个下压定位块23对中滑动，进而便于灵活的调节两个下压定位块23之间的间距，从而能够灵活的调节两端折弯处的压紧位置，便于加工出更多不同类型的弯折铝合金板，拓宽了加工范围。

本发明的工作方式为：

首先，将铝合金板体5放置在操作台3上，根据加工需要调节两个下压定位块23之间的间距，也就是通过第二伺服电机24操控齿轮25转动，随后两个与之啮合的齿条26底部连接的两个导向柱27会控制两个下压定位块23对中滑动，进而便于灵活的调节两个下压定位块23之间的间距，能够灵活的调节两端折弯处的压紧位置；

其次，通过两个对中定位夹持组件对铝合金板体5处于两个折弯块6的部分进行对中定位夹持，也就是通过手轮19操控双向螺杆16转动，在滑道15的限位下，两个对中块17会带动两个定位夹杆18对中靠拢实现对中定位夹持的效果；

随后，通过气缸20操控升降板21向下运动，进而升降板21底部的两个下压定位块23能够对铝合金板体5的两端折弯处进行有效压紧固定；

最后，通过第一伺服电机12操控双向丝杠8正反转动，在限位槽7的限位下，两个T型滑块9会相互靠拢或相互远离，在两个对称分布的铰接斜板10的铰接效果下，能够通过两个铰接设置的折弯块6对铝合金板体5进行朝下或朝上折弯，这样具有双向折弯的效果，且便于控制折弯角度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。