一种改进型电磁阀

技术领域

本发明涉及电磁阀的技术领域，具体为一种改进型电磁阀。

背景技术

电磁阀是一种利用电磁控制流体的自动化基础元件，在工业控制系统中用于调整介质的方向、流量、速度等参数，通常由控制管与阀体组成，电磁阀与管道通过螺纹连接方式可以配合不同的电路来实现预期的控制，从而保证流体控制过程中精度与灵活性。

为了配合管道连接效果，通常在控制管上设置有螺纹，由于在日常管道检修过程中需要将管道从电磁阀上拧下，随着拧动次数的增加电磁阀上的螺纹可能存在磨平的情况，进而降低了电磁阀与管道之间的连接密封程度，影响电磁阀与管道之间的密封效果。

在管道与电磁阀连接过程中通常通过人工拧动管道的方式将管道固定在电磁阀上，在人工拧紧过程中管道由于螺纹磨损等问题可能导致管道未完全拧紧在电磁阀上，进而导致管道与电磁阀错位，导致电磁阀与管道连接处易发生漏水或者松动的情况发生。

发明内容

本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种改进型电磁阀，包括阀体以及通过可拆卸方式安装在控制管左右两侧的替换管，所述的替换管通过安装机构安装在控制管左右两侧。

所述的控制管圆周面左右两侧设置有多个周向均匀分布且呈L型结构的固定凸起，其中所述的固定凸起较短段固定在控制管上，替换管圆周面与控制管接触的一侧设置有与固定凸起一一对应的连接凸起，同侧的固定凸起较长段上共同安装有用于固定替换管的卡箍。

所述的安装机构包括水平底板，其中所述的水平底板上端面左侧转动安装有换向圆盘，换向圆盘上固定安装有支撑架，支撑架上端面安装有用于放置阀体的承托板，水平底板上端面右侧安装有左右滑动的移动架，移动架左端面固定安装有用于放置替换管的放置辊。

优选的，所述的支撑架上贯穿固定有双向气缸，双向气缸左右两个伸缩端分别安装有用于支撑限位控制管的支撑板，换向圆盘上端面安装有前后对称的固定凹槽，水平底板上端面左侧开设有与固定凹槽相配合的固定卡槽，固定卡槽内部卡接有与固定凹槽相配合的卡接条。

优选的，所述的换向圆盘上端面限位滑动设置有前后对称且呈L型结构的限位连板，且限位连板竖直段滑动设置在换向圆盘上，限位连板竖直段与支撑架之间共同安装有复位弹簧杆。

优选的，所述的放置辊左端面开设有进气槽，放置辊圆周面上周向均匀开设有与进气槽相贯通的滑动槽，滑动槽上设置有可沿其内部滑动设置有内支撑杆，内支撑杆位于滑动槽内部的一端安装有活塞，内支撑杆远离活塞的一端安装有与替换管相配合的弧形橡胶板。

优选的，所述的水平底板上端面中部安装竖直凸起，竖直凸起上贯穿安装有前后延伸的双向电动推杆，水平底板前后两侧面安装有固定机架，固定机架上均设置有前后滑动的移动块，且两个移动块分别与双向电动推杆前后两个伸缩端固定连接，移动块相对面上设置有T型结构的对齐杆，前后两个对齐杆前后段相远离的一端固定在对应的移动块上。

优选的，所述的固定凸起较长段远离控制管的一侧安装有与卡箍相配合的卡接槽，固定凸起较长段靠近控制管的一侧开设有与连接凸起相配合的连接槽，连接槽内部靠近固定凸起较短段的一端设置有卡接连槽，连接凸起上设置有与卡接连槽相配合的卡接凸起。

优选的，所述的移动块左端面安装有与同侧限位连板相配合的驱动杆。

上述电磁阀的有益效果在于：1.本发明设计与管道相连接的替换管通过可拆卸方式安装在电磁阀的控制管上，代替传统的螺纹连接方式，以避免电磁阀上螺纹磨损导致需要更换电磁阀的情况，在保证替换管与管道连接密封性的同时可以减少更换电磁阀的成本。

2.本发明设计的安装机构中，移动块相向移动过程中通过对齐杆与连接凸起相互配合可以使得替换管摆正，移动块相向移动过程中同步带动驱动杆相向移动，驱动杆相向移动过程中与限位连板相互配合可以使得阀体摆正，便于后续替换管与控制管顺利卡接，提高替换管的安装效率。

3.本发明设计的放置辊中，通过现有气泵向进气槽内部鼓气，气体经进气槽后进入滑动槽内部，气体通过活塞带动内支撑杆向外移动，此时内支撑杆与弧形橡胶板相互配合可以对摆正后的替换管进行固定处理，避免摆正后的替换管在左右移动过程中发生晃动，影响替换管的稳定性。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明实施例提供的改进型电磁阀立体结构示意图。

图2是本发明实施例提供的图1的A处局部放大图。

图3是本发明实施例提供的固定凸起内部结构主视图。

图4是本发明实施例提供的安装机构与改进型电磁阀之间立体安装结构示意图一。

图5是本发明实施例提供的安装机构与改进型电磁阀之间立体安装结构示意图二。

图6是本发明实施例提供的安装机构立体结构示意图。

图7是本发明实施例提供的水平底板、换向圆盘以及承托板之间立体安装结构示意图。

图8是本发明实施例提供的固定机构、移动块以及对齐杆之间立体安装结构示意图。

图9是本发明实施例提供的放置辊与内支撑杆之间安装结构左视图。

图10是本发明实施例提供的图4的主视图。

图标：1、替换管；2、安装机构；21、水平底板；211、竖直凸起；212、双向电动推杆；213、固定机架；214、移动块；215、对齐杆；216、驱动杆；22、换向圆盘；221、卡接条；223、限位连板；224、复位弹簧杆；23、支撑架；231、双向气缸；232、支撑板；24、承托板；25、移动架；26、放置辊；261、进气槽；262、滑动槽；263、内支撑杆；264、活塞；265、弧形橡胶板；3、控制管；31、固定凸起；311、卡接槽；312、连接槽；313、卡接连槽；314、卡接凸起；32、连接凸起；33、卡箍；4、阀体。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1以及图4，一种改进型电磁阀，包括通过可拆卸方式安装在控制管3左右两侧的替换管1，所述的替换管1通过安装机构2安装在控制管3左右两侧。

参阅图1以及图2，所述的控制管3圆周面左右两侧设置有多个周向均匀分布且呈L型结构的固定凸起31，其中所述的固定凸起31较短段固定在控制管3上，替换管1圆周面与控制管3接触的一侧设置有与固定凸起31一一对应的连接凸起32，同侧的固定凸起31较长段上共同安装有用于固定替换管1的卡箍33。

参阅图4以至图6，所述的安装机构2包括水平底板21，其中所述的水平底板21上端面左侧转动安装有对阀体4进行拨正的换向圆盘22，换向圆盘22上固定安装有对阀体4进行左右支撑限位的支撑架23，支撑架23上端面安装有用于放置阀体4的承托板24，水平底板21上端面右侧安装有左右滑动的移动架25，移动架25左端面固定安装有用于放置替换管1的放置辊26。

具体工作时，固定凸起31上的卡箍33取下，将阀体4放置在承托板24上并使得控制管3轴线左右延伸分布，将替换管1水平放置并使得替换管1带有连接凸起32的一端靠近阀体4，再将替换管1套设在放置辊26上，此时最下方的连接凸起32位于两个对齐杆215之间。

参阅图6以及图7，所述的支撑架23上贯穿固定有双向气缸231，双向气缸231左右两个伸缩端分别安装有用于支撑限位控制管3的支撑板232，换向圆盘22上端面安装有前后对称的固定凹槽，水平底板21上端面左侧开设有与固定凹槽相配合的固定卡槽，固定卡槽内部卡接有与固定凹槽相配合的卡接条221。

所述的换向圆盘22上端面限位滑动设置有前后对称且呈L型结构的限位连板223，且限位连板223竖直段滑动设置在换向圆盘22上，限位连板223竖直段与支撑架23之间共同安装有复位弹簧杆224。

参阅图4以及图8，所述的水平底板21上端面中部安装有竖直凸起211，竖直凸起211上贯穿固定安装有前后延伸的双向电动推杆212，水平底板21前后两侧面安装有固定机架213，固定机架213上均设置有前后滑动的移动块214，且两个移动块214分别与双向电动推杆212前后两个伸缩端固定连接。

移动块214相对面上设置有T型结构的对齐杆215，前后两个对齐杆21相远离的一端固定在对应的移动块214上。

参阅图10，所述的移动块214左端面安装有与同侧限位连板223相配合的驱动杆216。

具体工作时，启动双向电动推杆212，双向电动推杆212两个伸缩端带动移动块214相向移动，移动块214相向移动过程中带动对齐杆215相向移动，对齐杆215移动过程中其左右段带动最下方的连接凸起32发生转动，连接凸起32转动过程中带动替换管1绕着放置辊26轻微转动并摆正，当连接凸起32移动至与水平底板21平行时，此时替换管1完全摆正。

移动块214相向移动过程中同步带动驱动杆216相向移动，驱动杆216移动过程中带动限位连板223相向移动，此时复位弹簧杆224压缩，限位连板223相向移动过程中其水平段可以对阀体4进行拨动处理，当移动块214停止移动时，此时限位连板223水平段带动阀体4摆正，进而移动块214带动对齐杆215在对替换管1对齐过程中同步通过限位连板223对阀体4进行对齐处理，进而便于后续替换管1与控制管3顺利卡接，提高替换管1的安装效率。

当阀体4与替换管1对位结束后，此时启动双向气缸231带动支撑板232相离移动，支撑板232移动过程中可以通过与控制管3相互接触进而对阀体4限位处理，避免阀体4在摆正后发生错位的可能。

参阅图9，所述的放置辊26左端面开设有进气槽261，放置辊26圆周面上周向均匀开设有与进气槽261相贯通的滑动槽262，滑动槽262上设置有可沿其内部滑动设置有内支撑杆263，内支撑杆263位于滑动槽262内部的一端安装有活塞264，内支撑杆263远离活塞264的一端安装有与替换管1相配合的弧形橡胶板265。

启动安装在放置辊26左侧的气泵(图中未示出)向进气槽261内部充气，气体经进气槽261后进入滑动槽262内部，气体通过活塞264带动内支撑杆263向外移动，此时内支撑杆263与弧形橡胶板265相互配合可以对摆正后的替换管1进行固定处理，避免摆正后的替换管1在左右移动过程中发生晃动，影响替换管1的稳定性。

当阀体4与替换管1限位结束后，启动双向电动推杆212带动移动块214相远离移动，限位连板223此时经复位弹簧杆224带动复位，此时对齐杆215、驱动杆216以及限位连板223均复位。

参阅图2以及图3，所述的固定凸起31较长段远离控制管3的一侧安装有与卡箍33相配合的卡接槽311，固定凸起31较长段靠近控制管3的一侧开设有与连接凸起32相配合的连接槽312，连接槽312内部靠近固定凸起31较短段的一端设置有卡接连槽313，连接凸起32上设置有与卡接连槽313相配合的卡接凸起314。

通过外力推动移动架25左移，移动架25移动过程中通过放置辊26带动替换管1左移，替换管1左移过程中带动连接凸起32移动至连接槽312内部，其中所述的卡接凸起314为弹性件，卡接凸起314移动过程中卡接在卡接连槽313内部，进而卡接凸起314与卡接连槽313相互配合可以将替换管1卡接在控制管3上，避免在卡箍33卡接前替换管1从控制管3上脱落。

当控制管3一端的替换管1安装结束后，此时气泵放气，内支撑杆263通过活塞264带动弧形橡胶板265复位，此时将卡接条221取下，再将换向圆盘22转动180度，最后再通过卡接条221共同卡接在固定卡槽与同侧的固定凹槽内部，进而通过卡接条221将换向圆盘22卡接在水平底板21上，重复上述动作即可在控制管3另一端安装替换管1，当控制管3两端均安装完替换管1后，再将卡箍33卡接在卡接槽311内部，最后通过卡箍33将连接凸起32与连接凸起32之间相互固定。

本发明在使用过程中包括以下步骤：第一步：固定凸起31上的卡箍33取下，将阀体4放置在承托板24上并使得控制管3轴线左右延伸分布，将替换管1水平放置并使得替换管1带有连接凸起32的一端靠近阀体4，再将替换管1套设在放置辊26上。

第二步：启动双向电动推杆212，双向电动推杆212两个伸缩端带动移动块214相向移动，移动块214相向移动过程中带动对齐杆215相向移动，对齐杆215移动过程中其左右段带动最下方的连接凸起32发生转动，连接凸起32移动过程中带动替换管1绕着放置辊26轻微转动并摆正。

第三步：移动块214相向移动过程中同步带动驱动杆216相向移动，驱动杆216移动过程中带动限位连板223相向移动，此时复位弹簧杆224压缩，限位连板223相向移动过程中其水平段可以对阀体4进行拨动处理，当移动块214停止移动时，此时限位连板223水平段带动阀体4摆正。

第四步：通过外力推动推动移动架25左移，移动架25移动过程中通过放置辊26带动替换管1左移，替换管1左移过程中带动连接凸起32移动至连接槽312内部，卡接凸起314移动过程中卡接在卡接连槽313内部。

第五步：此时将卡接条221取下，再将换向圆盘22转动180度，最后再通过卡接条221将换向圆盘22卡接在水平底板21上，重复上述动作即可在控制管3另一端安装替换管1，当控制管3两端均安装完替换管1后，再将卡箍33卡接在卡接槽311内部，最后通过卡箍33将连接凸起32与连接凸起32之间相互固定。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。