一种用于金属冷轧辊的配件加工焊接装置

技术领域

本发明涉及金属冷轧辊配件焊接技术领域，尤其涉及一种用于金属冷轧辊的配件加工焊接装置。

背景技术

冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的，金属冷轧辊在加工过程中，需要装配相应的配件后才能进行焊接操作，因此其在冷轧辊的配件加工过程中就需要用到相应的焊接装置。

焊接装置在对配件进行焊接加工时，会在配件待焊接的局部位置产生高温，而由于配件材质为金属材质，具有很好的导热性，在对配件进行局部焊接时，存在焊接处的高温对配件其他位置造成高温损坏的情况，进而对配件造成损坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，在对配件进行局部焊接时，存在焊接处的高温对配件其他位置造成高温损坏的情况，进而对配件造成损坏，而提出的一种用于金属冷轧辊的配件加工焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于金属冷轧辊的配件加工焊接装置，包括工作台，所述工作台表面固定安装有支撑架，所述工作台表面固定安装有放置座，所述支撑架上滑动安装有升降块，所述升降块表面固定安装有焊接枪，所述支撑架上设有用于带动升降块上下移动的驱动组件；

所述支撑架侧面固定安装有水箱，所述水箱的出水口处固定连通有矩形盒，所述矩形盒表面贯穿开设有矩形孔，所述矩形孔内滑动插设有隔板，所述隔板的一端固定安装有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的一端通过L形块与矩形盒表面固定连接，所述隔板的表面开设有通孔，所述矩形盒的表面固定连通有第一连接管，所述工作台表面通过支撑杆固定安装有环形喷头，所述第一连接管的一端与环形喷头相连通。

作为一种优选方案，所述驱动组件包括转动安装在支撑架上的转动杆和固定安装在支撑架顶端上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆表面局部开设有螺纹，所述升降块螺纹套接在转动杆上。

作为一种优选方案，所述转动杆表面固定套接有固定套，所述固定套表面对称开设有滑槽，两个所述滑槽内均通过第一伸缩弹簧滑动安装有滑块，两个所述滑块表面固定安装有升降环，所述工作台表面固定安装有支撑臂，所述支撑臂的一端通过弹性组件转动安装有滚动轮，所述滚动轮与升降环滚动接触，所述升降块的下表面固定安装有第三弹簧杆，所述工作台表面固定安装有条形块，所述条形块的一端开设有安装槽，所述安装槽内通过第二伸缩弹簧滑动安装有移动杆，所述移动杆的一端固定安装有挡板，所述滚动轮在移动杆的正上方。

作为一种优选方案，所述支撑臂的一端开设有矩形槽，所述弹性组件包括固定安装在矩形槽内的第二弹簧杆和滑动安装在矩形槽内的方块，所述第二弹簧杆的一端与方块固定连接，所述滚动轮转动安装在方块上。

作为一种优选方案，所述工作台表面开设有纵截面为直角梯形的收集槽，所述工作台表面开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有收集盒，所述收集槽内壁开设有与收集盒向连通的收集孔，所述收集盒上端固定连通有第二连接管，所述第二连接管的一端固定安装有喷头，所述收集盒内通过第三伸缩弹簧滑动安装有推板，所述收集盒下端开设有移动孔，所述推板的下表面固定安装有推杆，所述推杆的一端穿出移动孔，所述工作台侧面设有用于带动推杆向上移动的联动组件。

作为一种优选方案，所述联动组件包括通过固定块滑动安装在工作台侧面上的连接杆、固定安装在连接杆一端的第一磁铁和固定安装在升降块上的第二磁铁，所述连接杆远离第一磁铁的一端与推杆固定连接。

作为一种优选方案，所述工作台表面开设有蓄水槽，所述蓄水槽与收集槽之间开设有进水口和出水口，所述进水口位于出水口的正上方，所述收集槽位于出水口处的内壁上对称滑动安装有安装块，两个所述安装块之间固定安装有密封板，所述密封板与收集槽内壁滑动接触，所述密封板表面固定安装有浮球，所述出水口的上方固定安装有挡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、驱动组件在带动焊接枪向下移动进行焊接时，通过隔板和第一弹簧的相互配合下，使隔板开设的通孔插入到矩形盒内，从而使水箱内的冷却液穿过通孔进入到第一连接管内，最后由环形喷头将冷却液喷洒到配件的其他位置，实现对配件其他位置的降温，防止出现高温损坏的情况，减小配件的损坏；

2、升降块带动焊接线下移进行焊接时，通过第三弹簧杆、固定套、第一伸缩弹簧、滑块、升降环、支撑臂和弹性组件的相互配合，会带动滚动轮与移动杆接触，进而通过移动杆带动挡板向隔板方向移动，直到将隔板开设的通孔插入到矩形盒内，从而实现在进行焊接后的一段时间后才会自动喷晒冷却液，有效的提高装置的自动化，并在一定的程度上起到节约冷却液的作用；

3、使用后的冷却液会集中的进入到收集槽和收集盒内，在焊接结束后，通过第三伸缩弹簧、推板、推杆和联动组件的相互配合，可将收集盒内的冷却液推入第二连接管并有喷头喷出，对冷却液进行二次使用，实现对配件的焊点进行冷却，从而便于工作人员手动下料，有效的防止工作人员被烫伤；

4、通过向蓄水槽内添加适量的冷却液，再通过进水口、出水口、安装块、密封板和浮球的相互配合，使收集槽内冷却液的最低水位始终高于出水口，从而保证能有足够的冷却液进入到收集盒内，避免出现由于焊接时间短导致收集槽内足够的没有冷却液，进而无法对配件的焊点实现冷却。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于金属冷轧辊的配件加工焊接装置的正视立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于金属冷轧辊的配件加工焊接装置的后视立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于金属冷轧辊的配件加工焊接装置的正视立体局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于金属冷轧辊的配件加工焊接装置中密封板处的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于金属冷轧辊的配件加工焊接装置中矩形盒的立体截面结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于金属冷轧辊的配件加工焊接装置中条性杆和移动杆的立体截面结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于金属冷轧辊的配件加工焊接装置中支撑臂和弹性组件的立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于金属冷轧辊的配件加工焊接装置中收集盒的立体截面结构示意图；

图9为图2中A的局部放大结构示意图；

图10为图3中B的局部放大结构示意图。

图中：1工作台、2支撑架、3放置座、4升降块、5焊接枪、6水箱、7矩形盒、8隔板、9第一弹簧杆、10第一连接管、11环形喷头、12转动杆、13第三弹簧杆、14驱动电机、15固定套、16第一伸缩弹簧、17滑块、18升降环、19支撑臂、20滚动轮、21条形块、22第二伸缩弹簧、23移动杆、24挡板、25第二弹簧杆、26方块、27收集槽、28收集盒、29第二连接管、30第三伸缩弹簧、31推板、32推杆、33连接杆、34第一磁铁、35第二磁铁、36蓄水槽、37安装块、38密封板、39浮球、40挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图10，一种用于金属冷轧辊的配件加工焊接装置，包括工作台1，工作台1表面固定安装有支撑架2，工作台1表面固定安装有放置座3，支撑架2上滑动安装有升降块4，升降块4表面固定安装有焊接枪5(焊接枪5为现有技术，在此不作详细介绍)，支撑架2上设有用于带动升降块4上下移动的驱动组件，驱动组件包括转动安装在支撑架2上的转动杆12和固定安装在支撑架2顶端上的驱动电机14，驱动电机14的输出轴与转动杆12固定连接，转动杆12表面局部开设有螺纹，升降块4螺纹套接在转动杆12上。

在对配件进行焊接时，首先将待焊接的配件固定在放置座3上，然后通过驱动电机14的输出轴带动转动杆12转动，由于转动杆12的表面就开设有螺纹，进而带动升降块4竖直向下移动，再通过升降块4带动焊接枪5竖直向下移动，移动到指定位置后，通过焊接枪5实现对配件的焊接。

支撑架2侧面固定安装有水箱6，水箱6的出水口处固定连通有矩形盒7，矩形盒7表面贯穿开设有矩形孔，矩形孔内滑动插设有隔板8，隔板8的一端固定安装有第一弹簧杆9，第一弹簧杆9的一端通过L形块与矩形盒7表面固定连接，隔板8的表面开设有通孔，矩形盒7的表面固定连通有第一连接管10，工作台1表面通过支撑杆固定安装有环形喷头11，第一连接管10的一端与环形喷头11相连通。

在对配件进行焊接时，可通过带动隔板8向第一弹簧杆9方向移动，第一弹簧杆9压缩，直到将隔板8表面开设的通孔插入到矩形盒7内，此时水箱6内的冷却液在自身的重力下，会穿过通孔流入到第一连接管10内，再通过第一连接管10将冷却液流入到环形喷头11，最后由环形喷头11喷出，将冷却液喷洒到配件的其他位置，实现对配件其他位置的降温，防止出现高温损坏的情况，减小配件的损坏。

转动杆12表面固定套接有固定套15，固定套15表面对称开设有滑槽，两个滑槽内均通过第一伸缩弹簧16滑动安装有滑块17，两个滑块17表面固定安装有升降环18，工作台1表面固定安装有支撑臂19，支撑臂19的一端通过弹性组件转动安装有滚动轮20，滚动轮20与升降环18滚动接触，升降块4的下表面固定安装有第三弹簧杆13，工作台1表面固定安装有条形块21，条形块21的一端开设有安装槽，安装槽内通过第二伸缩弹簧22滑动安装有移动杆23，移动杆23的一端固定安装有挡板24，滚动轮20在移动杆23的正上方，支撑臂19的一端开设有矩形槽，弹性组件包括固定安装在矩形槽内的第二弹簧杆25和滑动安装在矩形槽内的方块26，第二弹簧杆25的一端与方块26固定连接，滚动轮20转动安装在方块26上。

焊接枪5在对配件进行焊接加工时，待焊接的配件局部位置并不会立刻产生高温，升降块4在带动焊接枪5竖直向下移动时，会带动第三弹簧杆13向升降环18移动，直到与升降环18接触，由于第一伸缩弹簧16的弹力小于第三弹簧杆13的弹力，进而第一伸缩弹簧16压缩，升降环18带动滑块17在滑槽内竖直向下移动，升降环18再带动滚动轮20向下移动，方块26在矩形槽内向下移动，第二弹簧杆25压缩，直到滚动轮20与移动杆23接触，此时第三弹簧杆13才开始压缩，直到升降块4从转动杆12表面开设的螺纹上脱离，升降块4才停止向下移动，不断转动的转动杆12通过固定套15不断的带动升降环18转动，由于升降环18与滚动轮20是滚动接触的，进而带动滚动轮20转动，然后在滚动轮20与移动杆23之间的摩擦力的作用下，带动移动杆23向第二伸缩弹簧22方向移动，第二伸缩弹簧22压缩，移动杆23再带动挡板24向隔板8方向移动，经过一端时间后，挡板24与隔板8相互接触，然后带动隔板8向第一弹簧杆9方向移动，并将隔板8开设的通孔插入到矩形盒7内，矩形盒7便会阻挡挡板24继续移动，此时滚动轮20与移动杆23之间便会发生相对移动，从而实现在进行焊接后的一段时间后才会自动喷晒冷却液，有效的提高装置的自动化，并在一定的程度上起到节约冷却液的作用。

在第三弹簧杆13弹力的作用下，升降块4是始终存在竖直向上移动的运动趋势，在焊接结束后，当转动杆12反转时，升降块4会再次与螺纹啮合，进而向上移动，第三弹簧杆13与升降环18分离，在第二弹簧杆25弹力的作用下，带动滚动轮20与移动杆23分离，然后在第二伸缩弹簧22弹力的作用下，移动杆23带动挡板24向隔板8方向远离，隔板8在第一弹簧杆9的作用下，隔板8开设的通孔从矩形盒7内移出，水箱6内的冷却液停止流出，通过升降块4的上下移动实现冷却液的自动喷晒，有效的提高装置的自动化效果，降低工作人员的劳动力。

工作台1表面开设有纵截面为直角梯形的收集槽27，工作台1表面开设有安装孔，安装孔内固定安装有收集盒28，收集槽27内壁开设有与收集盒28向连通的收集孔，收集盒28上端固定连通有第二连接管29，第二连接管29的一端固定安装有喷头，收集盒28内通过第三伸缩弹簧30滑动安装有推板31，收集盒28下端开设有移动孔，推板31的下表面固定安装有推杆32，推杆32的一端穿出移动孔，工作台1侧面设有用于带动推杆32向上移动的联动组件，联动组件包括通过固定块滑动安装在工作台1侧面上的连接杆33、固定安装在连接杆33一端的第一磁铁34和固定安装在升降块4上的第二磁铁35，连接杆33远离第一磁铁34的一端与推杆32固定连接。

喷晒出来的清洗液会集中的流入到收集槽27内，然后再通过收集孔进入到收集盒28内，当升降块4带动焊接枪5下移到最低点后，固定安装在升降块4上的第二磁铁35会与固定安装在连接杆33一端的第一磁铁34相吸，第一磁铁34与第二磁铁35之间的吸力是大于第三伸缩弹簧30的弹力的，进而在焊接结束后，升降块4会带动连接杆33竖直向上移动，然后连接杆33会带动推杆32竖直向上移动，推杆32再带动推板31竖直向上移动，第三伸缩弹簧30压缩，当推板31移动至收集孔的上方时，会将收集盒28内的冷却液推入到第二连接管29内，最后带有喷头将冷却液喷洒到配件的焊点上，实现对配件的焊点进行冷却，从而便于工作人员手动下料，有效的防止工作人员被烫伤。

当推杆32移动到收集盒28的最上端时，第一磁铁34与第二磁铁35便会分离，然后在第三伸缩弹簧30弹力的作用下，推板31移动至收集盒28的最下端，此时收集孔处于推板31的上方。

工作台1表面开设有蓄水槽36，蓄水槽36与收集槽27之间开设有进水口和出水口，进水口位于出水口的正上方，收集槽27位于出水口处的内壁上对称滑动安装有安装块37，两个安装块37之间固定安装有密封板38，密封板38与收集槽27内壁滑动接触，密封板38表面固定安装有浮球39，出水口的上方固定安装有挡块40。

当对配件焊接时间很短时，环形喷头11会存在喷出少量或者没有喷出的冷却液的情况，此时收集槽27和收集盒28内冷却液的量则无法满足对配件的焊点进行冷却，而在焊接前，通过事先在蓄水槽36内加入适量的冷却液时，在收集槽27内冷却液不足时，密封板38没有堵住出水口，此时蓄水槽36内的冷却液便会通过出水口进入到收集槽27内，然后在冷却液浮力的作用下，会不断的带动浮球39竖直向上移动，浮球39再通过安装块37带动密封板38竖直向上移动，直到密封板38与挡块40接触，密封板38和浮球39便停止向上移动，此时密封板38也已堵住出水口，使收集槽27内冷却液的最低水位始终高于出水口，从而保证能有足够的冷却液进入到收集盒28内，避免出现由于焊接时间短导致收集槽27内足够的没有冷却液，进而无法对配件的焊点实现冷却。

在焊接时有大量的冷却液喷晒出时，收集槽27内的冷却液水位高于进水口，收集槽27内的冷却液便会从进水口进入到蓄水槽36内，从而避免收集槽27内的冷却液由于过多而漫到工作台1上。

本发明中，在对配件进行焊接时，可通过带动隔板8向第一弹簧杆9方向移动，第一弹簧杆9压缩，直到将隔板8表面开设的通孔插入到矩形盒7内，此时水箱6内的冷却液在自身的重力下，会穿过通孔流入到第一连接管10内，再通过第一连接管10将冷却液流入到环形喷头11，最后由环形喷头11喷出，将冷却液喷洒到配件的其他位置，实现对配件其他位置的降温，防止出现高温损坏的情况，减小配件的损坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。