一种智能化全自动伺服正负压吸塑一体机

技术领域

本发明涉及吸塑机技术领域，具体为一种智能化全自动伺服正负压吸塑一体机。

背景技术

吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。冷却装置是吸塑机的重要组成部分，为了提高生产效率，吸塑成型制品脱模前常需进行冷却，传统的吸塑机的冷却装置通常采用冷却风机对产品进行吹风冷却，刚生产出的产品热量积聚，不易对产品进行快速散热，且一般的产品位置固定，影响散热，从而造成冷却效果较差；

现有公开号为CN112959645A的一种吸塑机的冷却装置达到了使用水分快速带走吸塑成型件表面的热量的目的，但由于其采用喷洒方式会使成型件表面残留水分影响后续步骤进行，进而造成工时浪费，因此需要一种装置可以避免对吸塑成型件造成污损的情况对其进行冷却。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化全自动伺服正负压吸塑一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能化全自动伺服正负压吸塑一体机，包括上料机，所述上料机的输出侧设置有吸塑一体机，所述吸塑一体机的外壁前侧固定连接有电机，所述吸塑一体机的输出口处外壁通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁与电机的输出端通过传动带传动连接，所述第一转杆的下侧设置有第二转杆，所述第二转杆的外壁通过轴承与吸塑一体机的外壁转动连接，所述第一转杆与第二转杆的前端通过齿轮传动连接，所述第一转杆、第二转杆的外壁均固定连接有辊轮，所述辊轮为具有弹性的橡胶材质，两个所述辊轮互相接触，所述吸塑一体机的外壁位于第二转杆的下侧处固定连接有风机，所述风机的外壁上侧设置有冷却机构。

根据上述技术方案，所述冷却机构包括固定壳，所述固定壳的下侧与风机的上表面固定连接，所述固定壳的外壁右侧固定连接有水槽，所述固定壳的下侧开设有进风口，所述进风口与风机的输出端连通设置，所述水槽的外壁与固定壳的外壁连接处开设有排水口，所述排水口将水槽的内部与固定壳的内部连通设置，所述固定壳的上侧为开口设置，所述固定壳上侧开口处的内壁嵌装有导风片，所述导风片的前端与后端均通过扭簧与固定壳的外壁铰接，所述导风片的可在固定壳上侧开口处进行转动，所述固定壳的内部下侧设置有降温机构，所述固定壳的内部位于导风片的下侧处设置有偏转机构，所述水槽的内部设置有报警机构。

根据上述技术方案，所述降温机构包括气槽，所述气槽位于固定壳的内部，所述气槽的下侧与固定壳的内壁底部固定连接，所述气槽的内壁滑动连接有插板，所述气槽的内壁底部与插板的下侧之间填充有气体，所述插板的上端固定连接有固定框，所述固定框的外壁与固定壳的内壁滑动连接，所述固定框的外壁固定连接有吸水机构，所述吸水机构位于固定框的中部，所述固定壳的内壁位于固定框的上侧处设置有第一压力开关，所述水槽与固定壳内部连通处的水槽的内壁上铰接有电推杆，所述电推杆的上侧输出端铰接有封板，所述封板的上端与固定壳的内壁铰接。

根据上述技术方案，所述偏转机构包括固定板，所述固定板的外壁与固定壳的内壁固定连接，所述固定板的内壁通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆的上端侧壁固定连接有拨杆，所述固定杆的下侧固定连接有扇叶。

根据上述技术方案，所述报警机构包括固定桩，所述固定桩位于水槽的内部，所述固定桩的外壁与水槽的内壁固定连接，所述固定桩的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有浮球，所述滑杆的下端固定连接有压块，所述水槽的内壁底部位于压块下侧处固定连接有第二压力开关，所述水槽的外壁下侧位于第二压力开关的下侧处固定连接有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器与第二压力开关电性连接。

根据上述技术方案，所述拨杆的长度大于固定杆的外壁到导风片下侧之间的距离，且所述拨杆的中部与导风片下表面的高度一致。

根据上述技术方案，所述水槽与固定壳内部连通处的开口内壁其靠近水槽的一侧向上隆起，使封板的下侧无法偏转至固定壳的内部中空处。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用时将物料通过上料机运送至吸塑一体机内部进行吸塑成型，随后通过辊轮处排出，此时通过辊轮对成型件进行牵引使之进行运动，风机吹出的气流会带走运动的成型件上的热量，使之进行降温；

在夏季温度较高，气流无法快速有效带走热量时，会使固定框上升启动电推杆，使封板开启水槽与固定壳的连通处，使水分渗入吸水机构的内部，使气流经过吸水机构处后降温，达到快速为成型件降温的目的；

在气流吹过偏转机构处时，会使导风片旋转带动导风片进行左右摆动，使上侧气流输出侧的角度不停变动，使之对成型件的死角进行气流的吹拂，使之全方位降温；

在水槽内部水分较少时，浮球会下降使滑杆下压第二压力开关，使第二压力开关启动蜂鸣报警器提醒注加水分，防止水槽内的水用完使冷却效果下降。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明冷却机构的结构示意图；

图3是本发明固定壳内部的结构示意图；

图4是本发明导风片的结构示意图；

图5是本发明图3中A的结构示意图；

图6是本发明图3中B的结构示意图；

图中：1上料机、2吸塑一体机、3电机、4第一转杆、5第二转杆、6辊轮、7风机、8冷却机构、801固定壳、802水槽、803导风片、804降温机构、805偏转机构、806报警机构、401气槽、402插板、403固定框、404吸水板、405第一压力开关、406电推杆、407封板、501固定板、502固定杆、503拨杆、504扇叶、601固定桩、602滑杆、603浮球、604压块、605第二压力开关、606蜂鸣报警器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种智能化全自动伺服正负压吸塑一体机，包括上料机1，上料机1的输出侧设置有吸塑一体机2，吸塑一体机2的外壁前侧固定连接有电机3，吸塑一体机2的输出口处外壁通过轴承转动连接有第一转杆4，第一转杆4的外壁与电机3的输出端通过传动带传动连接，第一转杆4的下侧设置有第二转杆5，第二转杆5的外壁通过轴承与吸塑一体机2的外壁转动连接，第一转杆4与第二转杆5的前端通过齿轮传动连接，第一转杆4、第二转杆5的外壁均固定连接有辊轮6，辊轮6为具有弹性的橡胶材质，两个辊轮6互相接触，吸塑一体机2的外壁位于第二转杆5的下侧处固定连接有风机7，风机7的外壁上侧设置有冷却机构8。

冷却机构8包括固定壳801，固定壳801的下侧与风机7的上表面固定连接，固定壳801的外壁右侧固定连接有水槽802，固定壳801的下侧开设有进风口，进风口与风机7的输出端连通设置，水槽802的外壁与固定壳801的外壁连接处开设有排水口，水槽802与固定壳801内部连通处的开口内壁其靠近水槽802的一侧向上隆起，使封板407的下侧无法偏转至固定壳801的内部中空处，排水口将水槽802的内部与固定壳801的内部连通设置，固定壳801的上侧为开口设置，固定壳801上侧开口处的内壁嵌装有导风片803，导风片803的前端与后端均通过扭簧与固定壳801的外壁铰接，导风片803的可在固定壳801上侧开口处进行转动，固定壳801的内部下侧设置有降温机构804，固定壳801的内部位于导风片803的下侧处设置有偏转机构805，水槽802的内部设置有报警机构806。

降温机构804包括气槽401，气槽401位于固定壳801的内部，气槽401的下侧与固定壳801的内壁底部固定连接，气槽401的内壁滑动连接有插板402，气槽401的内壁底部与插板402的下侧之间填充有气体，插板402的上端固定连接有固定框403，固定框403的外壁与固定壳801的内壁滑动连接，固定框403的外壁固定连接有吸水机构404，吸水机构404位于固定框403的中部，固定壳801的内壁位于固定框403的上侧处设置有第一压力开关405，水槽802与固定壳801内部连通处的水槽802的内壁上铰接有电推杆406，电推杆406的上侧输出端铰接有封板407，封板407的上端与固定壳801的内壁铰接。

偏转机构805包括固定板501，固定板501的外壁与固定壳801的内壁固定连接，固定板501的内壁通过轴承转动连接有固定杆502，固定杆502的上端侧壁固定连接有拨杆503，拨杆503的长度大于固定杆502的外壁到导风片803下侧之间的距离，且拨杆503的中部与导风片803下表面的高度一致，固定杆502的下侧固定连接有扇叶504。

报警机构806包括固定桩601，固定桩601位于水槽802的内部，固定桩601的外壁与水槽802的内壁固定连接，固定桩601的内壁滑动连接有滑杆602，滑杆602的上端固定连接有浮球603，滑杆602的下端固定连接有压块604，水槽802的内壁底部位于压块604下侧处固定连接有第二压力开关605，水槽802的外壁下侧位于第二压力开关605的下侧处固定连接有蜂鸣报警器606，蜂鸣报警器606与第二压力开关605电性连接。

在使用时将第一压力开关405、第二压力开关605、电推杆406、蜂鸣报警器606、风机7、上料机1、吸塑一体机2均与市电连接，进行吸塑时吸塑一体机2将上料机1上的物料导入吸塑一体机2的内部进行吸塑成型，在吸塑成型后，启动电机3带动第一转杆4与两个辊轮6旋转，将成型部分的物料通过辊轮6的传输运出吸塑一体机2的内部，同时启动风机7使风机7吹出的气流通过固定壳801、导风片803的途径吹出，对成型基材的表面吹拂使之降温；

在气流经过固定壳801的内部由导风片803的上侧吹出的同时会使气流带动扇叶504旋转，进而使扇叶504带动固定杆502、拨杆503旋转，使拨杆503旋转拨动导风片803，使导风片803左右偏转，使导风片803上侧吹出的气流不停变换方向，使之全方位对成型基材的表面进行降温；

在夏季温度较高纯气流无法有效对基材降温时，由于夏季温度升高会使气槽401与插板402之间的气体膨胀推动固定框403上升，使固定框403压迫第一压力开关405启动电推杆406，使电推杆406推动封板407偏转，使封板407的下侧漏出小缝，使水分缓慢由小缝隙渗入固定壳801的内部，随着固定壳801的内壁滴落至吸水机构404上，使吸水机构404吸水，由于气流流经饱含水分的吸水机构404处会使吸水机构404上水分蒸发使气流降温，使导风片803上侧吹出的气流降温，在吸水机构404上水分较多使插板402、气槽401降温时，由于气槽401、插板402内部气体冷却收缩，使固定框403脱离第一压力开关405，使电推杆406收缩带动封板407复位，等待下侧补水，冬季不对吸水机构404注水可防止结冰以及天气较冷不需要水分辅助散热时吸水机构404上无水分气流的通过性更好；

在水槽802内部水量较少时，由于浮球603跟随液面下降，会使滑杆602下移使压块604压到第二压力开关605上启动蜂鸣报警器606，使蜂鸣报警器606发出蜂鸣提醒工作人员补水。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。