一种能够快速换模的泡塑塑料发泡机

技术领域

本发明涉及泡沫成型机技术领域，具体是涉及一种能够快速换模的泡塑塑料发泡机。

背景技术

泡塑成型机是一种常见的泡沫塑料机械，一般用于泡塑机械是制造聚苯乙烯泡沫塑料板的机械。现有的泡沫塑料成型机在使用的时候由于安装的方式较为繁琐，同时要对模具进行更换，导致了在对模具更换的步骤浪费较多的时间，其次模具更换不能根据不同的生产需求来对其进行更换相匹配的模具。

中国专利CN114953325B公开了一种快捷换模的泡沫塑料发泡成型机，包括底座以及底座顶部设置的支撑架一和支撑架二，所述支撑架一和支撑架二之间设置有移动架，移动架设置有两组，为了保证换模机构在移动过程中保持平衡，所述移动架之间设置有换模机构，整个换模机构为钢铁合金制成，为了更好的适应在挤压过程中所承受的压力，且移动架与换模机构之间为上下滑动卡接的方式，所述换模机构包括连接主体和连接板一，连接板一位于连接主体的下方后侧，且连接板一的尺寸与连接主体的尺寸相互匹配设置的，所述连接板一包括连接板一外壳，所述连接板一外壳的内腔设置有移动杆，移动杆可以在连接板一外壳内腔中上下滑动，上下滑动的目的是为了更好的将推动块和滑动块进行错位处理从而来对整体进行安装和拆卸操作，所述移动杆的一侧从上到下依次设置有多个推动块，多个推动块的形状为直角梯形的形状，且多个滑动块的形状与推动块的形状相互匹配，且为相反设置的直角梯形的形状，所述连接板一的两侧均设置有限位块，且限位块与移动架互相卡接，所述限位块包括限位块壳体，所述限位块壳体的内腔从上到下均设置有多个滑动块，且多个滑动块的上方均设置有拉簧，拉簧贯穿于连接板一外壳和限位块壳体的内壁之间，拉簧未工作状态下处于平衡状态，拉簧工作状态下处于拉伸状态，同时拉簧处于平衡状态下不能进一步的对其进行压缩，在此使用拉簧的目的是为了避免直接使用弹簧在进行复原时会存在弹簧回弹力的作用导致不能对滑动块和推动块进行准确的对位处理。

上述方案虽然能一定程度上对模具进行更换，但是更换完成后还需要通过固定螺栓来进行固定，安装效率依旧有限，且上述方案采用吊装方式将模具安装进发泡机中，吊装的过程需要保证吊装机构的稳定性，否则就会出现模具掉落的情况。

发明内容

针对上述问题，提供一种能够快速换模的泡塑塑料发泡机，在安装时，将模板从外壳的安装口处推入，使得模板水平的从安装口处滑入外壳的空腔中，模板进入空腔时会将卡接装置顶起，只有在模板完全进入到外壳的空腔中时，卡接装置才会与模板上的第一卡接槽卡接，随后升降装置带动外壳下降，底座从外壳底部的加工口穿过，模板与底座接触，在底座的挤压下，模板沿外壳的高度方向在外壳的空腔内滑动，与模板卡接配合的卡接装置随着模板同步移动，发生滑动后的模板不再位于安装口的一侧，保证了模板不会在加工过程中从安装口滑出，在需要将模板拆卸下来时，此时模板与底座分开，将按钮按下，按钮通过控制器控制电磁铁通电，电磁铁使得卡接装置与模板脱离卡接，在延时装置的作用下，传动装置晚于卡接装置被触发，触发后的传动装置带动推动装置将模板推出，如此工作人员将推出的模板更换即可，通过设置延时装置能避免在卡接装置与模板处于卡接状态对模板进行更换，增加了更换难度，同时为了将模板取出，就需要克服卡接装置的卡接力，当模板克服了卡接装置的卡接力后，在惯性作用下，模板容易从外壳内飞出，从而出现模板摔落或是砸伤人员的情况，使得装置能快速安全的完成换模。

为解决现有技术问题，一种能够快速换模的泡塑塑料发泡机，包括外壳、更换装置和升降装置；更换装置包括卡接装置、按钮、电磁铁、传动装置、推动装置、延时装置、安装口和加工口；外壳内设置有空腔，安装口水平开设在外壳的侧壁上，安装口与空腔相互连通，模板通过安装口进入外壳内部，模板的截面形状与空腔的截面形状相同，模板的侧壁上开设有第一卡接槽；加工口竖直开设在外壳的底部，加工口与空腔相互连通；按钮设置在外壳的侧壁上，按钮的一侧设置有控制器；卡接装置设置在外壳的空腔内，卡接装置在模板推入外壳的空腔内后与模板上的第一卡接槽卡接配合；电磁铁设置在卡接装置一侧的外壳侧壁上，电磁铁通电后能使得卡接装置与第一卡接槽脱离配合，按钮通过控制器控制电磁铁运行；推动装置设置在安装口对向一侧的外壳侧壁上，推动装置贯穿于外壳，推动装置能将模板从空腔内推出；传动装置的两端分别与推动装置和电磁铁连接，电磁铁通过传动装置带动推动装置运行；延时装置设置在传动装置的一侧，延时装置用于在电磁铁通电后使得传动装置延迟运行。

优选的，卡接装置包括滑套、第一卡接块、第一弹簧和导向组件；外壳的空腔内沿外壳的高度方向开设有第一滑槽，滑套沿第一滑槽的长度方向滑动设置在第一滑槽内，滑套的开口水平开设在院里第一滑槽的一侧；第一卡接块沿滑套的长度方向滑动设置在滑套内，第一卡接块的一端从滑套的开口处伸出，第一卡接块和滑套之间存有第一间隙；第一弹簧设置在第一间隙内；导向组件沿第一滑槽的长度方向分别设置在第一滑槽和滑套上，导向组件用于引导滑套沿第一滑槽的长度方向移动。

优选的，导向组件包括导向块和导向槽；导向块固定设置在滑套的侧壁上；导向槽沿第一滑槽的长度方向开设在第一滑槽的侧壁上，导向块沿第一滑槽的长度方向与导向槽滑动配合。

优选的，更换架还包括限位架；限位架固定设置在外壳的空腔上部，限位架对模板的上部具有支撑力。

优选的，传动装置包括传动板、导向杆和第一连杆；传动板沿第一弹簧的轴线滑动设置在电磁铁远离外壳的一侧；导向杆沿第一弹簧的轴线固定设置在电磁特的一侧，导向杆贯穿于传动板且与传动板滑动配合；第一连杆的一端与传动板的一端铰接，第一连杆远离传动板的一端与推动装置铰接。

优选的，延时装置包括安装座、按压杆、第二卡接块和第二弹簧；安装座设置在传动板的上方；按压杆竖直贯穿于安装座且与安装座滑动配合；第二卡接块固定设置在按压杆的下部，传动板的上部开设有第二卡接槽，第二卡接块和第二卡接槽卡接配合，第二卡接块和安装座之间存有第二间隙；第二弹簧沿按压杆的轴线设置在第二间隙内。

优选的，推动装置包括推动板和推动杆；推动板沿安装口的延伸方向滑动设置在外壳的一侧，第一连杆远离传动板的一端与推动板的铰接；推动杆沿安装口的延伸方向固定设置在推动板靠近外壳的一侧，推动杆贯穿于外壳的侧壁且与外壳滑动配合，推动杆能将模板从空腔内推出。

优选的，更换装置还包括辅助复位装置，辅助复位装置包括延伸杆、第二连杆、滑块和第三弹簧；延伸杆沿第一滑槽的长度方向固定设置在滑套的上部；空腔的上部水平开设有第二滑槽，第二滑槽的长度方向与安装口的延伸方向垂直，滑块沿第二滑槽的长度方向滑动设置在第二滑槽内，滑块与第二滑槽的端部之间存有第三间隙；第二连杆的两端分别与滑块和延伸杆铰接；第三弹簧设置在第三间隙内。

优选的，第一卡接块上开设有第一倒角，第一倒角朝向模板插入方向倾斜。

优选的，第二卡接块上开设有第二倒角，第二倒角朝向第一弹簧的轴线方向倾斜。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过设置卡接装置、按钮、电磁铁、传动装置、推动装置、延时装置、安装口和加工口，在安装时，将模板从外壳的安装口处推入，使得模板水平的从安装口处滑入外壳的空腔中，模板进入空腔时会将卡接装置顶起，只有在模板完全进入到外壳的空腔中时，卡接装置才会与模板上的第一卡接槽卡接，随后升降装置带动外壳下降，底座从外壳底部的加工口穿过，模板与底座接触，在底座的挤压下，模板沿外壳的高度方向在外壳的空腔内滑动，与模板卡接配合的卡接装置随着模板同步移动，发生滑动后的模板不再位于安装口的一侧，保证了模板不会在加工过程中从安装口滑出，在需要将模板拆卸下来时，此时模板与底座分开，将按钮按下，按钮通过控制器控制电磁铁通电，电磁铁使得卡接装置与模板脱离卡接，在延时装置的作用下，传动装置晚于卡接装置被触发，触发后的传动装置带动推动装置将模板推出，如此工作人员将推出的模板更换即可，通过设置延时装置能避免在卡接装置与模板处于卡接状态对模板进行更换，增加了更换难度，同时为了将模板取出，就需要克服卡接装置的卡接力，当模板克服了卡接装置的卡接力后，在惯性作用下，模板容易从外壳内飞出，从而出现模板摔落或是砸伤人员的情况，使得装置能快速安全的完成换模。

附图说明

图1是一种能够快速换模的泡塑塑料发泡机的立体示意图一。

图2是一种能够快速换模的泡塑塑料发泡机的图1中A处的局部放大示意图。

图3是一种能够快速换模的泡塑塑料发泡机的立体示意图二。

图4是一种能够快速换模的泡塑塑料发泡机的去除了升降装置后的立体示意图一。

图5是一种能够快速换模的泡塑塑料发泡机的图4中B处的局部放大示意图。

图6是一种能够快速换模的泡塑塑料发泡机的去除了升降装置后的立体示意图二。

图7是一种能够快速换模的泡塑塑料发泡机的去除了升降装置和外壳后的立体示意图。

图8是一种能够快速换模的泡塑塑料发泡机的图7中C处的局部放大示意图。

图9是一种能够快速换模的泡塑塑料发泡机的去除了升降装置和外壳后的侧视图。

图10是一种能够快速换模的泡塑塑料发泡机的图9中D-D处的局部放大示意图。

图11是一种能够快速换模的泡塑塑料发泡机的图10中E处的局部放大示意图。

图中标号为：

1-外壳；2-更换装置；21-卡接装置；211-滑套；212-第一卡接块；213-第一弹簧；214-导向组件；2141-导向块；2142-导向槽；215-限位架；22-按钮；23-电磁铁；24-传动装置；241-传动板；242-导向杆；243-第一连杆；25-推动装置；251-推动板；252-推动杆；26-延时装置；261-安装座；262-按压杆；263-第二卡接块；264-第二弹簧；27-安装口；271-加工口；28-辅助复位装置；281-延伸杆；282-第二连杆；283-滑块；284-第三弹簧；3-模板；4-升降装置。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1、图3、图6和图7：一种能够快速换模的泡塑塑料发泡机，包括外壳1、更换装置2和升降装置4；更换装置2包括卡接装置21、按钮22、电磁铁23、传动装置24、推动装置25、延时装置26、安装口27和加工口271；外壳1内设置有空腔，安装口27水平开设在外壳1的侧壁上，安装口27与空腔相互连通，模板3通过安装口27进入外壳1内部，模板3的截面形状与空腔的截面形状相同，模板3的侧壁上开设有第一卡接槽；加工口271竖直开设在外壳1的底部，加工口271与空腔相互连通；按钮22设置在外壳1的侧壁上，按钮22的一侧设置有控制器；卡接装置21设置在外壳1的空腔内，卡接装置21在模板3推入外壳1的空腔内后与模板3上的第一卡接槽卡接配合；电磁铁23设置在卡接装置21一侧的外壳1侧壁上，电磁铁23通电后能使得卡接装置21与第一卡接槽脱离配合，按钮22通过控制器控制电磁铁23运行；推动装置25设置在安装口27对向一侧的外壳1侧壁上，推动装置25贯穿于外壳1，推动装置25能将模板3从空腔内推出；传动装置24的两端分别与推动装置25和电磁铁23连接，电磁铁23通过传动装置24带动推动装置25运行；延时装置26设置在传动装置24的一侧，延时装置26用于在电磁铁23通电后使得传动装置24延迟运行。

外壳1的下方设置有底座，加工时需要使得模板3与底座紧密接触，模板3的下部和底座的上部形成成型腔，在安装时，将模板3从外壳1的安装口27处推入，使得模板3水平的从安装口27处滑入外壳1的空腔中，模板3进入空腔时会将卡接装置21顶起，只有在模板3完全进入到外壳1的空腔中时，卡接装置21才会与模板3上的第一卡接槽卡接，随后升降装置4带动外壳1下降，底座从外壳1底部的加工口271穿过，模板3与底座接触，在底座的挤压下，模板3沿外壳1的高度方向在外壳1的空腔内滑动，与模板3卡接配合的卡接装置21随着模板3同步移动，发生滑动后的模板3不再位于安装口27的一侧，保证了模板3不会在加工过程中从安装口27滑出，在需要将模板3拆卸下来时，此时模板3与底座分开，将按钮22按下，按钮22通过控制器控制电磁铁23通电，电磁铁23使得卡接装置21与模板3脱离卡接，在延时装置26的作用下，传动装置24晚于卡接装置21被触发，触发后的传动装置24带动推动装置25将模板3推出，如此工作人员将推出的模板3更换即可，通过设置延时装置26能避免在卡接装置21与模板3处于卡接状态对模板3进行更换，增加了更换难度，同时为了将模板3取出，就需要克服卡接装置21的卡接力，当模板3克服了卡接装置21的卡接力后，在惯性作用下，模板3容易从外壳1内飞出，从而出现模板3摔落或是砸伤人员的情况，使得装置能快速安全的完成换模。

参照图4、图7和图11：卡接装置21包括滑套211、第一卡接块212、第一弹簧213和导向组件214；外壳1的空腔内沿外壳1的高度方向开设有第一滑槽，滑套211沿第一滑槽的长度方向滑动设置在第一滑槽内，滑套211的开口水平开设在院里第一滑槽的一侧；第一卡接块212沿滑套211的长度方向滑动设置在滑套211内，第一卡接块212的一端从滑套211的开口处伸出，第一卡接块212和滑套211之间存有第一间隙；第一弹簧213设置在第一间隙内；导向组件214沿第一滑槽的长度方向分别设置在第一滑槽和滑套211上，导向组件214用于引导滑套211沿第一滑槽的长度方向移动。

当模板3从安装口27插入外壳1内后，模板3会将第一卡接块212按入滑套211内，如此设置在滑套211内的第一弹簧213便会在第一卡接块212的作用下被压下，第一弹簧213处于压缩状态，当模板3上的第一卡接槽与第一卡接块212完全重合时，第一弹簧213便会将第一卡接块212顶入第一卡接槽内，使得第一卡接块212和第一卡接槽完成卡接，当模板3与底座接触后，模板3在空腔内滑动时，模板3也会将第一卡接块212带动滑动，在导向组件214的引导下，与第一卡接块212滑动配合的滑套211沿外壳1的高度方向随模板3同步滑动。

参照图4和图5：导向组件214包括导向块2141和导向槽2142；导向块2141固定设置在滑套211的侧壁上；导向槽2142沿第一滑槽的长度方向开设在第一滑槽的侧壁上，导向块2141沿第一滑槽的长度方向与导向槽2142滑动配合。

由于导向块2141和导向槽2142滑动配合，如此滑套211便能稳定滑动。

参照图9：更换架还包括限位架215；限位架215固定设置在外壳1的空腔上部，限位架215对模板3的上部具有支撑力。

通过设置限位架215保证了模具在与底座接触时对底座具有足够的压力，若没有设置限位架215，模板3在与底座接触后，模板3对于底座的压力会全部由卡接装置21支撑，在强大的压力下，卡接装置21必然会出现断裂，从而使得发泡机出现损坏，在设置了限位架215后，当模板3与底座接触后，升降装置4持续带动外壳1下降，模板3在外壳1的空腔内滑动，当模板3的上部与限位架215接触后便会停止滑动，底座对于模板3的反作用力全部由限位架215承担，而限位架215与外壳1固定连接，且外壳1和升降装置4固定连接，如此卡接装置21便不再受到加工时底座的反作用力，保证了卡接装置21不会出现损坏情况。

参照图3、图4和图6：传动装置24包括传动板241、导向杆242和第一连杆243；传动板241沿第一弹簧213的轴线滑动设置在电磁铁23远离外壳1的一侧；导向杆242沿第一弹簧213的轴线固定设置在电磁特的一侧，导向杆242贯穿于传动板241且与传动板241滑动配合；第一连杆243的一端与传动板241的一端铰接，第一连杆243远离传动板241的一端与推动装置25铰接。

当电磁铁23通电后，传动板241的磁极与电磁铁23的磁极相同，如此电磁铁23便会对传动板241产生斥力，在斥力作用下，传动板241便能通过第一连杆243带动推动装置25将模板3推动，导向杆242用于引导传动板241稳定滑动。

参照图1和图11：延时装置26包括安装座261、按压杆262、第二卡接块263和第二弹簧264；安装座261设置在传动板241的上方；按压杆262竖直贯穿于安装座261且与安装座261滑动配合；第二卡接块263固定设置在按压杆262的下部，传动板241的上部开设有第二卡接槽，第二卡接块263和第二卡接槽卡接配合，第二卡接块263和安装座261之间存有第二间隙；第二弹簧264沿按压杆262的轴线设置在第二间隙内。

在电磁铁23没有通电时，第二卡接块263与传动板241上的第二卡接槽处于卡接状态，当电磁铁23通电后，传动板241会受到电磁铁23的斥力，此时斥力还无法克服第二卡接块263对于第二卡接槽的卡接力，随着电磁铁23的磁力不断增强，斥力便会克服第二卡接块263对于第二卡接槽的卡接力，使得传动板241滑动，而此时第一卡接块212已经在电磁铁23的吸力作用下滑入滑套211内，保证了推动装置25在将模板3推出时不会出现磨损情况，同时也降低了模板3被推出时克服第一弹簧213所产生的惯性。

参照图1和图7：推动装置25包括推动板251和推动杆252；推动板251沿安装口27的延伸方向滑动设置在外壳1的一侧，第一连杆243远离传动板241的一端与推动板251的铰接；推动杆252沿安装口27的延伸方向固定设置在推动板251靠近外壳1的一侧，推动杆252贯穿于外壳1的侧壁且与外壳1滑动配合，推动杆252能将模板3从空腔内推出。

当传动装置24启动后，推动板251在传动装置24的带动下将推动杆252带动，推动杆252将模板3从外壳1内推出。

参照图7和图10：更换装置2还包括辅助复位装置28，辅助复位装置28包括延伸杆281、第二连杆282、滑块283和第三弹簧284；延伸杆281沿第一滑槽的长度方向固定设置在滑套211的上部；空腔的上部水平开设有第二滑槽，第二滑槽的长度方向与安装口27的延伸方向垂直，滑块283沿第二滑槽的长度方向滑动设置在第二滑槽内，滑块283与第二滑槽的端部之间存有第三间隙；第二连杆282的两端分别与滑块283和延伸杆281铰接；第三弹簧284设置在第三间隙内。

在加工完成后，模板3需要复位后才能将模板3取出，而仅靠模板3无法保证模板3完全复位，如此便需要借助装置进行辅助复位，当模板3沿外壳1的高度方向上升时，模板3带动滑套211上升，固定设置在滑套211上的延伸杆281随之同步运动，延伸杆281通过第二连杆282带动滑块283在第二滑槽内滑动，进而使得第三弹簧284被挤压，当加工完成后，被挤压的第三弹簧284便会将滑块283带动复位，如此复位后的滑块283会通过第二连杆282将滑套211推动复位，最终使得与滑套211同步移动的模板3复位。

参照图7：第一卡接块212上开设有第一倒角，第一倒角朝向模板3插入方向倾斜。

在将第一倒角设置为朝向模板3插入方向倾斜时，模板3从安装口27插入后，第一卡接块212会在第一倒角的作用下被模板3顶起，当模板3完全被插入外壳1内时，第一卡接块212和第一卡接槽实现卡接，当模板3与底座接触后，模板3在空腔内滑动时，模板3能带动与其卡接的第一卡接块212同步升降。

参照图11：第二卡接块263上开设有第二倒角，第二倒角朝向第一弹簧213的轴线方向倾斜。

在第二卡接块263上开设第二倒角使得传动板241在电磁板的斥力不断增加的情况下，传动板241能脱离第二卡接块263的卡接。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。