风机的风叶机构、风机、衣物处理设备及控制方法

技术领域

本申请涉及风机领域，具体而言，涉及一种风机的风叶机构、风机、衣物处理设备及控制方法。

背景技术

目前传统常规的电加热衣物洗涤及洗干一体装置主要是通过在后筒位置开设一个出风口，连接冷凝器，热湿空气与进入冷凝器内的低温水直接或间接接触的方式进行热湿交换分离出冷凝水和低温干空气。低温干空气经风机吸引途经加热装置后对衣物进行烘干，达到烘干除湿的效果。该种设置方法的风机负载大，热湿空气累积后，烘干效率低下。

发明内容

本申请提供了一种风机的风叶机构、风机、衣物处理设备及控制方法，以至少解决烘干效率低下的技术问题。

根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种风机的风叶机构，包括多个风叶，所述多个风叶的同一端设置有与所述多个风叶均连接的第一风叶隔板；

所述风叶机构还包括第二风叶隔板，所述第二风叶隔板上开设有与所述多个风叶对应的通孔；所述多个风叶穿过所述通孔，所述第二风叶隔板将所述多个风叶分成第一段和第二段；所述第二风叶隔板能够延风叶的长度方向移动，以改变所述第一段和第二段的长度。

可选地，所述第一段的风叶用于引入风机所处风道之外的新风，所述第二段的风叶用于引入风机所处风道内的循环风。

可选地，所述第二风叶隔板具有磁性，利用所述第二风叶隔板的磁性控制所述第二风叶隔板移动。

可选地，所述风叶机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述第二风叶隔板连接，带动所述第二风叶隔板移动。

可选地，所述通孔的数量与所述多个风叶的数量相同，且每个所述风叶均对应有一个所述通孔。

根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种风机，包括上述第一方面所述的风叶机构和驱动所述风叶机构转动的驱动机构。

可选地，所述风机还包括蜗壳，所述风叶机构可转动地设置在所述蜗壳的风叶腔内；

所述蜗壳与所述第一段相对的壁上开设有用于所述风叶腔与所述蜗壳外部连通的开口。

可选地，所述蜗壳与所述第一段相对的壁上设置有驱动机构罩；

所述驱动机构罩通过多个连接臂与所述蜗壳连接；

所述多个连接臂之间形成有间隙，所述开口与所述蜗壳的外部通过所述间隙连通。

可选地，所述驱动机构包括电机和通电线圈，所述电机的输出轴与所述风叶机构连接，用于带动所述风叶机构转动，所述通电线圈位于第二风叶隔板的一侧，用于带动所述第二风叶隔板移动。

根据本申请实施例的第三个方面，提供了一种衣物处理设备，包括上述第二方面所述的风机。

可选地，所述衣物处理设备包括内筒和外筒；

所述内筒可转动的设置在所述外筒内，用于对衣物进行处理；所述外筒上开设有投放口；

所述衣物处理设备中形成有循环风道，所述风机设置在所述循环风道上且所述风机的第一段与所述循环风道的外界连通，用于引入所述循环风道外界的新风；所述风机的第二段用于鼓动所述循环风道中的气流。

根据本申请实施例的第四个方面，提供了一种控制方法，包括：

在对衣物进行烘干的过程中，通过改变风机中第一段和第二段的长度控制烘干风的温度和/或湿度。

可选地，所述控制方法还包括：

获取衣物在洗涤前和洗涤后的重量差值；

根据所述重量差值采用对应的烘干参数对衣物进行烘干。

可选地，所述通过改变风机中第一段和第二段的长度控制烘干风的温度和/或湿度，包括：

在所述根据所述重量差值采用对应的烘干参数对衣物进行烘干的过程中，根据出风口的温度和/或湿度的情况改变风机中第一段和第二段的长度。

可选地，在所述根据出风口的温度和/或湿度的情况改变风机中第一段和第二段的长度之后，所述方法还包括：

当衣物的重量达到预设的重量阈值后，增大所述第一段的长度，缩短所述第二段的长度。

在本申请实施例中，风机的风叶机构中设置有长度可变的第一段和第二段，由于将风叶分成了两段，使得风叶在转动过程中，第一段和第二段可以引入不同方向的气流。从而使得第一段可以引入风机所处风道之外的新风，使得在对衣物进行烘干时，通过调节第二风叶隔板的位置，即可增加风机所处风道中的新风的风量或者减少新风的风量。新风跟随风机所处风道中原有的循环风一起流动，减小了风机的负荷，同时有助于增加风速，提高风道内对负载的带湿能力，从而提高烘干效率。

附图说明

图1是一个实施例中风机的风叶机构的结构示意图。

图2是一个实施例中带有蜗壳的风叶机构的结构示意图。

图3是一个实施例中带有驱动机构罩的风叶机构的结构示意图。

图4是一个实施例中衣物处理设备包括的零件框图。

图5是一个实施例中控制方法的流程图。

标号：1、蜗壳；2、驱动机构罩；3、风叶机构；31、第一段；32、第二段；4、第一风叶隔板；5、第二风叶隔板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本申请实施例，提供了一种风机的风叶机构的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

如图1所示，风叶机构包括多个风叶，所述多个风叶的同一端设置有与所述多个风叶均连接的第一风叶隔板4；

所述风叶机构还包括第二风叶隔板5，所述第二风叶隔板5上开设有与所述多个风叶对应的通孔；所述多个风叶穿过所述通孔后，所述第二风叶隔板5将所述多个风叶分成第一段31和第二段32；所述第二风叶隔板5能够延风叶的长度方向移动，以改变所述第一段31和第二段32的长度；

在一实施例中，所述第一段31的风叶用于引入风机所处风道之外的新风，所述第二段32的风叶用于引入风机所处风道内的循环风。

在一实施例中，多个风叶间隔设置，第一风叶隔板4将多个风叶连接后，形成一个整体。具体的，第一风叶隔板4可以与各个风叶转动连接，使各个风叶均能够自转，改变朝向；第一风叶隔板4也可以与各个风叶固定连接，保证风叶的稳定性。

在一实施例中，第一风叶隔板4的数量为一个，与所有风叶的同一端连接。其中，同一端指位于同一个方向的端头。在另一实施例中，第一风叶隔板4的数量为两个，即风叶的两端均与一个第一风叶隔板4连接，本实施例对此不做具体限定。

在一实施例中，风机利用风叶机构3对气流进行引入和导流，在使用风机时，需要将风机安装在风道中，使风机启动后，鼓动风道中的气流流动。由于第一段31和第二段32可以对不同位置的气流进行引导，因此在使用风机时，将风机的第一段31与风机所处风道之外的外界连通，即可使风叶的第一段31将风机所处风道之外的外界气流导入风道中，增加风道中的气流量。

需要说明的是，第二风叶隔板5的位置决定了第一段31和第二段32的长度，且第一段31的长度增加时，第二段32的长度则会减小，反之，第一段31的长度减小时，第二段32的长度则会增加，因为每个风叶的总长度是不变的。而当第一段31的长度增加时，新风的引入量会增大，当第一段31的长度减小时，新风的引入量会减小。

通过上述内容，风机的风叶机构3中设置有长度可变的第一段31和第二段32，且第一段31用于引入风机所处风道之外的新风，使得在对衣物进行烘干时，通过调节第二风叶隔板5的位置，即可增加风机所处风道中的新风的风量或者减少新风的风量。新风跟随风机所处风道中原有的循环风一起流动，减小了风机的负荷，同时有助于增加风速，提高风道内对负载的带湿能力，从而提高烘干效率。

在本申请的另一种实施方式中，所述第二风叶隔板5具有磁性，利用所述第二风叶隔板5的磁性控制所述第二风叶隔板5移动。

在一实施例中，第二风叶隔板5采用磁性材料制作，使得第二风叶隔板5具有磁性。在另一实施例中，通过电生磁原理使第二风叶隔板5产生磁性。

当第二风叶隔板5具有磁性后，即可利用磁性对第二风叶隔板5进行控制，使第二风叶隔板5延风机的轴向移动，改变第一段31和第二段32的长度。具体的，在一应用场景中，通过在风叶机构的内部或者顶部安装通电线圈，具体可以将通电线圈安装蜗壳上或者驱动机构罩上，使通电线圈位于第二风叶隔板的下端或者上端。当通电线圈中通有电流时，线圈产生吸力，带动第二风叶隔板向上移动。如果需要第二风叶隔板向下移动，则减小电流大小，使第二风叶隔板的重力大于受到的吸力即可。此外，可以在第二风叶隔板的下端和上端均安装一个通电线圈，控制第二风叶隔板移动。

通过上述内容，第二风叶隔板5的磁性使风机中无需增加其他用于驱动第二风叶隔板5移动的驱动组件，减少零件数量，节约风叶机构3的空间占用，有助于降低风机的成本。

在本申请的另一种实施方式中，所述风叶机构3还包括驱动组件，所述驱动组件与所述第二风叶隔板5连接，带动所述第二风叶隔板5移动。

其中，驱动组件可以是任何能够带动第二风叶隔板5移动的设备或者组件，比如电缸、气缸、电动伸缩杆等，本实施例对此不做具体限定。其中，由于第二风叶隔板需要跟随风叶机构转动，因此可以借助轴承或者法兰盘等结构实现驱动组件与第二风叶隔板的连接。

通过上述内容，通过在风叶机构3中设置驱动组件，有助于提高第二风叶隔板5的控制精度和位置稳定性。

在本申请的另一种实施方式中，所述通孔的数量与所述多个风叶的数量相同，且每个所述风叶均对应有一个所述通孔。

在一实施例中，一个风叶对应有一个通孔，即第二风叶隔板5上开设有多个通孔，且通孔的形状、位置和数量均与风叶一一对应。需要说明的是，当风叶能够转动时，根据风叶的转动轨迹以及转动角度确定通孔的形状和位置即可，本实施例对此不做具体限定。

通过上述内容，相比于开设一个用于供所有风叶贯穿的通孔，开设多个通孔的方式有助于降低通孔的开设面积，从而提高第二风叶隔板5的强度。

本申请实施例还提供一种风机，包括上述所述的风叶机构3和驱动所述风叶机构转动的驱动机构。

在本申请的另一种实施方式中，如图2所示，所述风机还包括蜗壳1，所述风叶机构可转动地设置在所述蜗壳1的风叶腔内；

所述蜗壳1与所述第一段31相对的壁上开设有用于所述风叶腔与所述蜗壳1外部连通的开口。

在一实施例中，蜗壳1对风叶具有保护作用，以及对气流具有导向作用。蜗壳1上的开口为第一段31引入新风提供条件，使风机所处风道的外界的气流能够通过开口被第一段31导入风道中。

通过上述内容，通过设置蜗壳1有助于对风叶机构3进行安装、保护，同时有助于控制新风的流向。

在本申请的另一种实施方式中，如图3所示，所述蜗壳1与所述第一段31相对的壁上设置有驱动机构罩2；

所述驱动机构罩2通过多个连接臂与所述蜗壳1连接；所述多个连接臂之间形成有间隙，所述开口与所述风机所处风道的外界通过所述间隙连通。

在一实施例中，蜗壳1上设置驱动机构罩2，驱动机构罩2包括多个连接臂。多个连接臂通过卡合的方式与蜗壳1连接，使驱动机构罩2被固定在蜗壳1上。相邻连接臂之间均形成有间隙，间隙与蜗壳1的开口连通同时也与风机所处风道的外界连通，不影响新风进入风机所处风道中。

需要说明的是，本实施例对蜗壳1和驱动机构罩2的形状以及具体结构不做限定。

通过上述内容，驱动机构罩2与蜗壳1连接，可以利用驱动机构罩2对风机进行安装，方便快捷且稳定程度高。

在本申请的另一种实施方式中，所述驱动机构包括电机和通电线圈，所述电机的输出轴与所述风叶机构连接，用于带动所述风叶机构转动，所述通电线圈位于第二风叶隔板32的一侧，用于带动所述第二风叶隔板32移动。

本申请实施例还提供一种衣物处理设备，包括上述所述的风机。

在一实施例中，所述衣物处理设备包括内筒和外筒；

所述内筒可转动的设置在所述外筒内，用于对衣物进行处理；所述外筒上开设有投放口；

所述衣物处理设备中形成有循环风道，所述风机设置在所述循环风道上且所述风机的第一段31与所述循环风道的外界连通，用于引入所述循环风道外界的新风；所述风机的第二段32位于所述循环风道内，用于鼓动所述循环风道中的气流。

具体的，循环风道中设置有冷凝风道，从内筒流出的湿热气流进入冷凝风道受到冷凝后，分出冷凝水和低温空气，而后低温空气经过风机，与新风混合后经过加热器变为高温气流，重新进入到内筒中。

在一实施例中，如图4所示，衣物处理设备还包括控制器、质量传感器和温湿度传感器。其中，控制器与质量传感器和温湿度传感器均连接，用于接收质量传感器和温湿度传感器采集的信号。具体的，质量传感器安装在内筒中或者内筒与外筒之间，用于采集内筒中负载的重量。比如衣物的重量、洗涤水与衣物的混合重量等；温湿度传感器安装在出风口，用于采集出风口处气流的温度和湿度。控制器根据重量和温度、湿度对衣物处理设备的程序进行控制，以对衣物进行洗涤、烘干和护理等。

本申请实施例还提供一种控制方法，应用于上述所述的衣物处理设备，包括：

在对衣物进行烘干的过程中，通过改变风机中第一段31和第二段32的长度控制烘干风的温度和/或湿度。

在本申请的另一种实施方式中，所述控制方法还包括：

S101，获取衣物在洗涤前和洗涤后的重量差值。

S102，根据所述重量差值采用对应的烘干参数对衣物进行烘干。

在本申请的另一种实施方式中，所述通过改变风机中第一段和第二段的长度控制烘干风的温度和/或湿度，包括：

在所述根据所述重量差值采用对应的烘干参数对衣物进行烘干的过程中，根据出风口的温度和/或湿度的情况改变风机中第一段和第二段的长度。

在一实施例中，执行洗涤程序前，控制器获取质量传感器采集的衣物在洗涤前的重量；在洗涤程序执行完成后，控制器获取质量传感器采集的衣物在洗涤后的重量；将两个重量相减后得到重量差值。

对衣物进行洗涤后，进入烘干程序。控制器根据预先设置的烘干参数表，到烘干参数表中查询与重量差值对应的烘干参数并调取使用，对衣物进行烘干。当烘干一段时间后，控制器控制第二风叶隔板5移动，增加第一段31的长度，减小第二段32的长度，使循环风道中进入新风。其中，控制新风进入循环风道的时间节点可以根据出风口的温度和/或湿度确定。例如预设有温度阈值和湿度阈值，当出风口处的气流的温度达到温度阈值且湿度达到湿度阈值，则控制新风进入。新风进入的量可以预先设置，即第二风叶隔板5不同的位置，新风进入的量也不同，可以根据实际情况进行设定，本实施例对此不作具体限定。

在本申请的另一种实施方式中，在所述根据出风口的温度和/或湿度的情况改变风机中第一段31和第二段32的长度之后，所述方法还包括：

当衣物的重量达到预设的重量阈值后，增大所述第一段31的长度，缩短所述第二段32的长度。

具体的，为了便于理解，以带有洗涤、烘干和护理功能的洗衣机为例进行说明。

计算得到重量差值后，启动双吸风机。其中，双吸风机指能够引入新风的风机。

设定风机的初始烘干时间T，执行第一烘干程序。其中，第一烘干程序和T均是根据重量差值确定，具体的，第一烘干程序中的烘干参数根据重量差值到预设的烘干参数表中调取。

判断洗涤腔内衣物重量是否达到设定重量。

如果达到设定重量，则执行第二烘干程序。

如果未达到设定重量，则根据其他洗涤信息执行相匹配的烘干程序，而后执行第二烘干程序。

其中，第二烘干程序与第一烘干程序的差别至少包括增大新风量，也就是增加第一段31的长度。其他参数可以有差别可以无差别，本实施例对此不作具体限定。

其中，根据其他洗涤信息执行相匹配的烘干程序指烘干程序还未完成或者衣物的烘干程序未达到预设的标准，因此衣物重量没有达到设定重量，此时可以延长烘干的时间，或者根据衣物的重量/出风口的湿度等洗涤信息增大加热器的功率，使气流温度上升。本实施例对具体的控制过程不做限定，旨在利用执行相匹配的烘干程序能够完成对衣物的烘干即可。

在执行第二风干程序后，判断洗涤腔内湿度是否达到设定温度。也就是采集出风口的湿度。

如果未达到设定温度，则执行第三封干程序。

如果达到设定温度，则关闭风机，烘干结束。

其中，未达到设定温度，证明对衣物的护理未完成，此时执行的第三风干程序旨在对衣物进行护理，因此相较于第二风干程序，又增加了第一段31的长度，使新风的量进一步提高，避免循环风道内的气流温度较高，损坏衣物。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。