一种葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺

技术领域

本发明涉及葡萄糖酸钠加工领域，尤其涉及一种葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺。

背景技术

葡萄糖酸钠在工业上用途十分广泛，葡萄糖酸钠可以在建筑、纺织印染和金属表面处理以及水处理等行业作高效螯合剂，钢铁表面清洗剂、玻瓶清洗剂和电镀工业铝氧着色，在混凝土行业用作高效缓凝剂和高效减水剂等，在对葡萄糖酸钠进行生产时，需要对葡萄糖酸钠进行蒸发结晶处理。

经检索，公开号为CN210583744U的中国专利申请，公开了一种生产葡萄糖酸钠用结晶装置，包括设备外壳，所述设备外壳的内部开设有数量为两个的输送腔，设备外壳的内部开设有与输送腔相连通的冷却腔。该生产葡萄糖酸钠用结晶装置，通过上方输送管将冷却液输送至上方输送腔的内部，通过冷却液使得转动扇叶转动，转动扇叶带动转动轴转动，转动轴转动的过程中通过活动块使得搅拌扇叶转动，搅拌扇叶转动的过程中在活动块、挡板、连接弹簧和导向槽的共同作用下震动，防止结晶的过程中晶体吸附在搅拌扇叶的表面，该装置通过一系列的机械结构利用冷却液进入时的能量充分的对结晶液进行搅拌，使得结晶液更容易结晶，搅拌的过程中并未额外增加动力。

在对葡萄糖酸钠进行结晶处理时，通常会对葡萄糖酸钠溶液进行搅拌处理，随着葡萄糖酸钠的加热，此时，葡萄糖酸钠会逐渐凝固，从而会使搅拌机构受到的阻力较大，进而对葡萄糖酸钠的搅拌效果造成影响。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺，具体步骤为：

S1：将葡萄糖酸钠溶液盛装至蒸发结晶装置的内部；

S2：盛装完成后，对葡萄糖酸钠溶液进行加热处理，从而使葡萄糖酸钠溶液开始蒸发结晶；

S3：在对葡萄糖酸钠溶液加热期间，对葡萄糖酸钠溶液进行搅拌处理，从而使葡萄糖酸钠溶液受热均匀，提高葡萄糖酸钠溶液的蒸发结晶效率；

S4：当葡萄糖酸钠溶液到达结晶的临界点时，此时，继续维持葡萄糖酸钠溶液的加热温度，葡萄糖酸钠溶液开始结晶，此时，减缓葡萄糖酸钠溶液的搅拌速度；

S5：当葡萄糖酸钠结晶完成后，将结晶后的葡萄糖酸钠结晶从蒸发结晶装置的内部取出。

所述蒸发结晶装置包括固定座、加热炉和罐体，且加热炉的内壁通过螺栓连接有加热器，所述固定座与加热炉之间通过螺栓连接，所述固定座的一侧设置有移动机构，且移动机构的一侧固定连接有固定环，所述固定环与罐体之间固定连接，所述罐体的内部设置有搅拌机构，且搅拌机构的一侧设置有第二摆动机构。

优选地，所述移动机构包括移动座、第一电机和螺纹杆，且移动座与固定座之间通过螺栓连接，移动座的一侧开设有移动口，移动口与螺纹杆之间通过轴承形成转动连接，移动口的内壁滑动连接有移动块，移动块的顶部开设有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，第一电机与移动座的顶部固定连接，第一电机的一端与螺纹杆通过螺栓连接，移动块的一侧通过螺栓连接有支撑架，支撑架与固定环之间通过螺栓连接，移动座一侧外壁的两端均开设有定位口，定位口的内壁滑动连接有定位块，定位块与支撑架固定连接。

优选地，所述搅拌机构包括转轴、多个刮板、转盘和多个搅拌轴，且转轴与支撑架之间通过轴承形成转动连接，支撑架的顶部通过螺栓连接有第二电机，第二电机的一端与转轴固定连接，转盘与转轴的底部通过螺栓连接，多个搅拌轴等距离呈环形固定在转盘的外壁上，搅拌轴的底部与罐体的底部内壁接触，转轴的外壁固定套接有连接套，多个刮板呈环形等距离固定在连接套的外壁上，刮板的一端与罐体的侧壁接触。

优选地，所述搅拌轴的底部开设有固定槽，且第二摆动机构位于固定槽和搅拌轴之间，第二摆动机构包括第二摆动板和第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二摆动板和搅拌轴之间通过螺栓连接，第二摆动板的一端与搅拌轴之间通过铰链连接，第二摆动板的顶部设置有多个凸起，凸起的尺寸由内至外逐渐减小。

优选地，所述固定槽顶部内壁的两侧均通过螺栓连接有连接块，且两个连接块之间通过轴承转动连接有转杆，转杆的外壁设置有凸起部，凸起部的形状为U型，凸起部的外壁转动套接有轴套，轴套与第二摆动板之间通过铰链连接有连接轴，固定槽的顶部开设有通口，通口与连接轴之间滑动连接，转杆外壁的一侧通过螺栓连接有多个转动叶，固定槽相对的两侧内部均开设有导口，导口的一端倾斜设置。

优选地，所述加热炉的一侧通过螺栓连接有控制器，且控制器与加热器之间呈电性连接。

优选地，所述加热炉的顶部设置有升降机构，且升降机构包括抽拉环和多个第一弹簧，加热炉的顶部开设有收纳槽，抽拉环与收纳槽滑动连接，第一弹簧的两端分别与抽拉环和收纳槽之间通过螺栓连接。

优选地，所述刮板的一侧开设有滤口，且滤口的内壁设置有第一摆动机构。

优选地，所述第一摆动机构包括两个第一摆动板和推板，且两个第一摆动板与滤口的顶部内壁之间通过铰链连接，推板顶部的两侧与两个第一摆动板之间通过铰链连接有推杆，两个推杆呈丷字形分布。

优选地，所述滤口相对的两侧内壁均通过轴承转动连接有转辊，且转辊外壁的两侧均通过螺栓连接有叶片，转辊的外壁通过螺栓连接有连接板，连接板位于两个叶片之间，连接板的顶部通过螺栓连接有第二磁铁，推板的底部通过螺栓连接有第一磁铁，第一磁铁和第二磁铁相排斥。

本发明的有益效果为：

本发明通过设置的搅拌机构和第二摆动机构，在对葡萄糖酸钠进行搅拌处理时，葡萄糖酸钠溶液会通过导口输送至固定槽的内部，由于导口的一端倾斜设置，因此，葡萄糖酸钠溶液会在导口的作用下倾斜的冲击在转动叶的一侧，此时，转动叶会带动转杆进行转动，而凸起部会随着转杆的转动而进行转动，由于凸起部的形状为U型，因此，连接轴会在凸起部和轴套的作用下带动第二摆动板进行上下往复摆动，从而通过第二摆动板的往复摆动能够提高搅拌机构对葡萄糖酸钠溶液的搅拌效果，防止葡萄糖酸钠在加热时葡萄糖酸钠会逐渐晶体化，从而使搅拌机构受到的阻力增大，进而对葡萄糖酸钠的搅拌造成影响，由于凸起的尺寸由内至外逐渐减小，因此，第二摆动板在对葡萄糖酸钠进行摆动时产生的幅度会由内至外逐渐减小，从而便于对葡萄糖酸钠进行分层搅拌处理，以便于进一步提高搅拌机构对葡萄糖酸钠的搅拌效果；

本发明通过设置的刮板和第一摆动机构，在通过刮板对罐体的侧壁进行刮除处理时，叶片会在葡萄糖酸钠的作用下带动转辊进行转动，从而使第一磁铁和第二磁铁之间的距离逐渐减小，由于第一磁铁和第二磁铁之间相互排斥，因此，随着第一磁铁和第二磁铁之间距离的减小，此时，第一磁铁会在斥力的作用下带动推板向上移动，而推板在移动时会推动着两个推杆向两侧展开，此时，第一摆动板会在推杆的作用下进行往复摆动，以便于提高搅拌机构对葡萄糖酸钠的搅拌效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺的流程结构示意图；

图2为本发明提出的一种葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺的蒸发结晶装置结构示意图；

图3为本发明提出的一种葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺的升降机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺的移动机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺的搅拌机构结构示意图；

图7为本发明提出的一种葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺的转盘结构示意图；

图8为本发明提出的一种葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺的搅拌轴剖视结构示意图；

图9为本发明提出的一种葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺的第二摆动机构结构示意图；

图10为本发明提出的一种葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺的刮板结构示意图

图11为本发明提出的一种葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺的第一摆动机构结构示意图。

附图中：1-固定座；2-加热炉；3-移动座；4-支撑架；5-第一电机；6-第二电机；7-搅拌机构；8-罐体；9-固定环；10-升降机构；11-控制器；12-移动口；13-螺纹杆；14-移动块；15-加热器；16-收纳槽；17-第一弹簧；18-抽拉环；19-定位口；20-定位块；21-刮板；22-第一摆动机构；23-转盘；24-搅拌轴；25-第二摆动机构；26-固定槽；27-通口；28-第二摆动板；29-第二弹簧；30-凸起；31-连接块；32-转动叶；33-转杆；34-凸起部；35-轴套；36-连接轴；37-连接套；38-滤口；39-第一摆动板；40-推杆；41-推板；42-第一磁铁；43-转辊；44-叶片；45-连接板；46-第二磁铁。

具体实施方式

实施例

参照图1-10，一种葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺，具体步骤为：

S1：将葡萄糖酸钠溶液盛装至蒸发结晶装置的内部；

S2：盛装完成后，对葡萄糖酸钠溶液进行加热处理，从而使葡萄糖酸钠溶液开始蒸发结晶；

S3：在对葡萄糖酸钠溶液加热期间，对葡萄糖酸钠溶液进行搅拌处理，从而使葡萄糖酸钠溶液受热均匀，提高葡萄糖酸钠溶液的蒸发结晶效率；

S4：当葡萄糖酸钠溶液到达结晶的临界点时，此时，继续维持葡萄糖酸钠溶液的加热温度，葡萄糖酸钠溶液开始结晶，此时，减缓葡萄糖酸钠溶液的搅拌速度；

S5：当葡萄糖酸钠结晶完成后，将结晶后的葡萄糖酸钠结晶从蒸发结晶装置的内部取出。

蒸发结晶装置包括固定座1、加热炉2和罐体8，且加热炉2的内壁通过螺栓连接有加热器15，固定座1与加热炉2之间通过螺栓连接，固定座1的一侧设置有移动机构，且移动机构2的一侧固定连接有固定环9，固定环9与罐体8之间固定连接，罐体8的内部设置有搅拌机构7，且搅拌机构7的一侧设置有第二摆动机构25，能够提高搅拌机构7对葡萄糖酸钠溶液的搅拌效果，防止葡萄糖酸钠在加热时葡萄糖酸钠会逐渐晶体化，从而使搅拌机构受到的阻力增大，进而对葡萄糖酸钠的搅拌造成影响。

在上述的基础上，移动机构2包括移动座3、第一电机5和螺纹杆13，且移动座3与固定座1之间通过螺栓连接，移动座3的一侧开设有移动口12，移动口12与螺纹杆13之间通过轴承形成转动连接，移动口12的内壁滑动连接有移动块14，移动块14的顶部开设有螺纹孔，螺纹杆13与螺纹孔螺纹连接，第一电机5与移动座3的顶部固定连接，第一电机5的一端与螺纹杆13通过螺栓连接，移动块14的一侧通过螺栓连接有支撑架4，支撑架4与固定环9之间通过螺栓连接，移动座3一侧外壁的两端均开设有定位口19，定位口19的内壁滑动连接有定位块20，定位块20与支撑架4固定连接，在对葡萄糖酸钠进行蒸发结晶时，启动第一电机5，第一电机5会带动螺纹杆13进行转动，从而使螺纹杆13带动罐体8进行上下调节，从而便于使罐体8的底部贴合在加热炉2上，以便于对罐体8内部的葡萄糖酸钠进行加热处理。

在上述的基础上，搅拌机构7包括转轴、多个刮板21、转盘23和多个搅拌轴24，且转轴与支撑架4之间通过轴承形成转动连接，支撑架4的顶部通过螺栓连接有第二电机6，第二电机6的一端与转轴固定连接，转盘23与转轴的底部通过螺栓连接，多个搅拌轴24等距离呈环形固定在转盘23的外壁上，搅拌轴24的底部与罐体8的底部内壁接触，转轴的外壁固定套接有连接套37，多个刮板21呈环形等距离固定在连接套37的外壁上，刮板21的一端与罐体8的侧壁接触，在对葡萄糖酸钠进行搅拌处理的同时能够对罐体8的底部内壁和侧壁粘附的固化的葡萄糖酸钠进行刮除处理，防止葡萄糖酸钠在结晶时粘附在罐体8的内壁上，从而对葡萄糖酸钠结晶的排料造成影响。

在上述的基础上，搅拌轴24的底部开设有固定槽26，且第二摆动机构25位于固定槽26和搅拌轴24之间，第二摆动机构25包括第二摆动板28和第二弹簧29，第二弹簧29的两端分别与第二摆动板28和搅拌轴24之间通过螺栓连接，第二摆动板28的一端与搅拌轴24之间通过铰链连接，第二摆动板28的顶部设置有多个凸起30，凸起30的尺寸由内至外逐渐减小。

在上述的基础上，固定槽26顶部内壁的两侧均通过螺栓连接有连接块31，且两个连接块31之间通过轴承转动连接有转杆33，转杆33的外壁设置有凸起部34，凸起部34的形状为U型，凸起部34的外壁转动套接有轴套35，轴套35与第二摆动板28之间通过铰链连接有连接轴36，固定槽26的顶部开设有通口27，通口27与连接轴36之间滑动连接，转杆33外壁的一侧通过螺栓连接有多个转动叶32，固定槽26相对的两侧内部均开设有导口，导口的一端倾斜设置，在对葡萄糖酸钠进行搅拌处理时，葡萄糖酸钠溶液会通过导口输送至固定槽26的内部，由于导口的一端倾斜设置，因此，葡萄糖酸钠溶液会在导口的作用下倾斜的冲击在转动叶32的一侧，此时，转动叶32会带动转杆33进行转动，而凸起部34会随着转杆33的转动而进行转动，由于凸起部34的形状为U型，因此，连接轴36会在凸起部34和轴套35的作用下带动第二摆动板28进行上下往复摆动，从而通过第二摆动板28的往复摆动能够提高搅拌机构7对葡萄糖酸钠溶液的搅拌效果，防止葡萄糖酸钠在加热时葡萄糖酸钠会逐渐晶体化，从而使搅拌机构受到的阻力增大，进而对葡萄糖酸钠的搅拌造成影响，由于凸起30的尺寸由内至外逐渐减小，因此，第二摆动板28在对葡萄糖酸钠进行摆动时产生的幅度会由内至外逐渐减小，从而便于对葡萄糖酸钠进行分层搅拌处理，以便于进一步提高搅拌机构7对葡萄糖酸钠的搅拌效果。

在上述的基础上，加热炉2的一侧通过螺栓连接有控制器11，且控制器11与加热器15之间呈电性连接。

在上述的基础上，加热炉2的顶部设置有升降机构10，且升降机构10包括抽拉环18和多个第一弹簧17，加热炉2的顶部开设有收纳槽16，抽拉环18与收纳槽16滑动连接，第一弹簧17的两端分别与抽拉环18和收纳槽16之间通过螺栓连接。

实施例

参照图1-11，一种葡萄糖酸钠蒸发结晶工艺，与实施例1相比，在实施例1的基础上，刮板21的一侧开设有滤口38，且滤口38的内壁设置有第一摆动机构22。

在上述的基础上，第一摆动机构22包括两个第一摆动板39和推板41，且两个第一摆动板39与滤口38的顶部内壁之间通过铰链连接，推板41顶部的两侧与两个第一摆动板39之间通过铰链连接有推杆40，两个推杆40呈丷字形分布。

在上述的基础上，滤口38相对的两侧内壁均通过轴承转动连接有转辊43，且转辊43外壁的两侧均通过螺栓连接有叶片44，转辊43的外壁通过螺栓连接有连接板45，连接板45位于两个叶片44之间，连接板45的顶部通过螺栓连接有第二磁铁46，推板41的底部通过螺栓连接有第一磁铁42，第一磁铁42和第二磁铁46相排斥，在通过刮板21对罐体8的侧壁进行刮除处理时，叶片44会在葡萄糖酸钠的作用下带动转辊43进行转动，从而使第一磁铁42和第二磁铁46之间的距离逐渐减小，由于第一磁铁42和第二磁铁46之间相互排斥，因此，随着第一磁铁42和第二磁铁46之间距离的减小，此时，第一磁铁42会在斥力的作用下带动推板41向上移动，而推板41在移动时会推动着两个推杆40向两侧展开，此时，第一摆动板39会在推杆41的作用下进行往复摆动，以便于提高搅拌机构7对葡萄糖酸钠的搅拌效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。