一种全自动程控龙门式电泳涂装生产线

技术领域

本发明涉及电泳涂装技术领域，具体为一种全自动程控龙门式电泳涂装生产线。

背景技术

随着汽车工业的发展，先进的汽车涂装特别是轿车涂装技术和设备在我国得以快速应用，目前，在我国安装的涂装设备的水平已经有了很大进步，今后随着水性漆及粉末涂料等环保涂料的使用，我国的涂装技术水平将整体达到世界先进水平，电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳，若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳，反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

在电泳工艺工前需要对电泳装置进行除油除锈处理，除油处理主要通过热碱性化学除油液加热后对工件表面进行清洗除油，在除油的过程中使用过后的热碱性化学除油液表面会积累油渍，油渍漂浮在热碱性化学除油液，直接循环使用会影响除油效果，如果直接排出会产生大量浪费增加生产的成本，并不符合现代科学节约化生产，对浪费造成资源；

其次工件表面难免会附着一些杂物，清洗后杂物与带有油渍的热碱性化学除油液混合，不利于后期回收处理，过滤杂物常用滤网为主，但是滤网需要人工进行清洗，无法自行将杂物进行清理，保证滤网的清洁。针对上述问题，发明人提出一种全自动程控龙门式电泳涂装生产线用于解决上述问题。

发明内容

为了解决热碱性化学除油液回收利用以及在清洗过程中杂物过滤时滤网的清洁问题；本发明的目的在于提供一种全自动程控龙门式电泳涂装生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种全自动程控龙门式电泳涂装生产线，包括底座，所述底座的顶端一侧固定安装有反应池，所述反应池的两侧分别固定安装有水箱和油箱，所述反应池内固定安装有除油机构，所述反应池的顶端固定安装有除油室，所述除油室内壁上固定安装有清洗装置，所述反应池的顶端固定安装有过滤机构，所述除油室的顶端固定安装有闭合机构，所述底座的另一端固定安装有热水洗池。

优选地，所述除油机构包括一号转动电机、一号转动轴和二号转动轴，所述一号转动电机固定安装在底座的顶端，所述反应池包括分离池和除油池，且分离池和除油池贯通，所述除油池靠近油箱的一侧上部开设有与油箱贯通的槽口，所述一号转动轴转动安装在除油池靠近分离池底部，所述二号转动轴转动安装在油箱上，所述一号转动轴和二号转动轴的外壁上套设有传送带，且一号转动电机、一号转动轴和二号转动轴通过同步带传动组连接。

优选地，所述底座的顶端固定安装有和一号转动轴配合使用的固定架，且一号转动轴贯穿固定架，所述一号转动轴的端部固定安装有一号锥形齿轮，所述固定架上转动安装有三号转动轴，且三号转动轴的底端转动安装在底座上，所述三号转动轴的顶端固定安装有二号锥形齿轮，且一号锥形齿轮和二号锥形齿轮啮合连接，所述三号转动轴的外壁上固定安装有一号齿轮，所述底座上靠近固定架一侧转动安装有四号转动轴，所述四号转动轴的外壁上固定安装有二号齿轮，且一号齿轮和二号齿轮啮合连接，所述分离池的中部转动安装有转轴，且转轴贯穿反应池，所述转轴的外壁上固定安装有环形阵列分布的扇叶，所述转轴的底端固定安装有间歇齿轮，且间歇齿轮转动安装在底座上，所述底座的顶端转动安装有和间歇齿轮配合使用的转动盘，且转动盘和二号齿轮通过皮带轮传动组连接。

优选地，所述过滤机构包括转动框，所述转动框固定安装在扇叶的顶端，所述转动框的顶端一侧固定安装有限位销，所述限位销的外壁上活动安装有活动框，且活动框滑动安装在反应池上，所述活动框外侧中部固定安装有连接板，所述活动框的另一端中部固定安装有导向杆，且导向杆贯穿反应池，所述反应池的顶端固定安装有过滤板，所述连接板和过滤板滑动连接，所述连接板的顶端固定安装有和过滤板配合使用的清理板，且清理板的底端和过滤板的顶端接触。

优选地，所述反应池靠近热水洗池的一侧上部固定安装有和过滤板配合使用的过滤框，所述过滤框的下部设有传输框，所述过滤框一侧合页转动安装有隔板，所述过滤板和过滤框上均开设有均匀分布的滤水槽口。

优选地，所述清洗装置包括加热室和二号压力水泵，所述加热室固定安装在底座的顶端中部，所述二号压力水泵固定安装在水箱靠近加热室一侧下部，且二号压力水泵的进水端与水箱贯通，所述二号压力水泵的出水端固定安装有加热管，所述加热室中固定安装有对称分布的固定板，且加热管固定安装在固定板上，两个所述固定板的相近侧固定安装有若干个加热棒，所述加热管贯穿加热室，所述加热管的两端均固定安装有连接管，所述连接管固定安装在除油室的两侧内壁上，所述连接管上固定安装有若干个对称分布的清洗喷头。

优选地，所述闭合机构包括二号转动电机，所述二号转动电机固定安装在除油室的顶端一侧中部，所述除油室的顶端中部转动安装有三号齿轮，且二号转动电机和三号齿轮通过皮带轮传动组连接，所述除油室的顶端滑动安装有一号齿条和二号齿条，且一号齿条和二号齿条分别与三号齿轮啮合，所述一号齿条和二号齿条相对的一端均固定安装有连接杆，且连接杆和除油室滑动连接，两个所述连接杆的两侧均固定安装有门板，且门板和除油室滑动连接。

优选地，所述水箱靠近除油池的一侧下部固定安装有一号压力水泵，所述一号压力水泵的进水端固定安装有回收管，且回收管和除油池贯通，所述一号压力水泵的出水端固定安装有出水管，且出水管和水箱的顶端贯通，所述水箱的顶端一侧固定安装有进水管，所述进水管上螺纹安装有橡胶塞。

优选地，所述隔板远离合页一侧的顶端固定安装有外框，所述外框上贯穿插设有固定销，且固定销的下端贯穿隔板，固定销的外壁上固定安装有和外框配合使用的移动板，且移动板和外框滑动连接，所述固定销的外壁上套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在移动板顶端和外框上。

优选地，所述油箱上固定安装有和传送带配合使用的刮油板，且刮油板的上端和传送带接触，所述油箱的外侧下部固定安装有排油管，且排油管上固定安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置除油机构、过滤机构和清洗装置，在工件进行工前处理，将工件移动至除油室中，首先通过清洗装置中的加热室将热棒对热碱性化学除油液进行加热，通过热碱性化学除油液对工件表面的油渍进行清除，清除后带有油渍的混合液体通过除油机构，将油渍去除，去除油渍的热碱性化学除油液可以重复循环使用，除油机构在除油的同时过滤机构将油渍表面的杂物进行滤除收集，去除油渍回收后的热碱性化学除油液可以重复循环利用，提高文明生产成都，给企业增加市场竞争力，节省生产成本，为社会节省资源。

2、本发明通过设置除油机构，一号转动电机转动通过同步带传动组带动一号转动轴和二号转动轴转动，一号转动轴和二号转动轴转动带动传送带转动。，漂浮在热碱性化学除油液面上的油渍在传送带的作用下附着在传送带上移动至油刮板处，被油刮板挂除在油刮板的引导下移动至油箱中，将工件表面油渍进行清除，从而达到油液分离的目的，过滤后的热碱性化学除油液可以进行循环使用，节约了生产的成本。

3、本发明通过设置过滤机构，在扇叶转动的同时带动转动框转动，转动框转动带动活动框移动，活动框移动带通过连接板带动清理板在过滤板上移动，可以对过滤板上的杂物进行清除防止堵塞，过滤机构可以防止清洗机构在清洗工件时，工件上带有的杂物落入热碱性化学除油液中，影响回收利用的效果，杂物积累会对整体除油装置造成损坏，减少机器使用年限。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明爆炸结构示意图。

图3为图2中A的结构放大图。

图4为本发明除油机构结构示意图。

图5为本发明过滤机构结构示意图。

图6为图5中B的结构放大图。

图7为本发明结构清洗装置结构示意图。

图8为本发明反应池结构示意图。

图中：1、底座；2、反应池；201、分离池；202、除油池；3、水箱；301、进水管；302、橡胶塞；303、一号压力水泵；304、出水管；305、回收管；4、油箱；401、排油管；5、除油机构；501、一号转动电机；502、一号转动轴；503、二号转动轴；504、传送带；505、刮油板；506、固定架；507、一号锥形齿轮；508、二号锥形齿轮；509、三号转动轴；510、一号齿轮；511、四号转动轴；512、二号齿轮；513、转动盘；514、间歇齿轮；515、转轴；516、扇叶；6、过滤机构；601、转动框；602、限位销；603、活动框；604、连接板；605、清理板；606、过滤板；607、过滤框；608、隔板；609、固定销；610、移动板；611、弹簧；612、外框；613、传输框；614、滤水槽口；615、导向杆；7、除油室；8、清洗装置；801、加热室；802、二号压力水泵；803、加热管；804、固定板；805、加热棒；806、连接管；807、清洗喷头；9、闭合机构；901、二号转动电机；902、三号齿轮；903、一号齿条；904、二号齿条；905、连接杆；906、门板；10、热水洗池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种技术方案：一种全自动程控龙门式电泳涂装生产线，包括底座1，底座1的顶端一侧固定安装有反应池2，反应池2的两侧分别固定安装有水箱3和油箱4，反应池2内固定安装有除油机构5，反应池2的顶端固定安装有除油室7，除油室7内壁上固定安装有清洗装置8，反应池2的顶端固定安装有过滤机构6，除油室7的顶端固定安装有闭合机构9，底座1的另一端固定安装有热水洗池10。

除油机构5包括一号转动电机501、一号转动轴502和二号转动轴503，一号转动电机501固定安装在底座1的顶端，反应池2包括分离池201和除油池202，且分离池201和除油池202贯通，除油池202靠近油箱4的一侧上部开设有与油箱4贯通的槽口，一号转动轴502转动安装在除油池202靠近分离池201底部，二号转动轴503转动安装在油箱4上，一号转动轴502和二号转动轴503的外壁上套设有传送带504，且一号转动电机501、一号转动轴502和二号转动轴503通过同步带传动组连接。

通过采用上述技术方案，使一号转动电机501通过同步带传动组与一号转动轴502和二号转动轴503连接，可以使一号转动轴502和二号转动轴503稳定同步转动。

底座1的顶端固定安装有和一号转动轴502配合使用的固定架506，且一号转动轴502贯穿固定架506，一号转动轴502的端部固定安装有一号锥形齿轮507，固定架506上转动安装有三号转动轴509，且三号转动轴509的底端转动安装在底座1上，三号转动轴509的顶端固定安装有二号锥形齿轮508，且一号锥形齿轮507和二号锥形齿轮508啮合连接，三号转动轴509的外壁上固定安装有一号齿轮510，底座1上靠近固定架506一侧转动安装有四号转动轴511，四号转动轴511的外壁上固定安装有二号齿轮512，且一号齿轮510和二号齿轮512啮合连接，分离池201的中部转动安装有转轴515，且转轴515贯穿反应池2，转轴515的外壁上固定安装有环形阵列分布的扇叶516，转轴515的底端固定安装有间歇齿轮514，且间歇齿轮514转动安装在底座1上，底座1的顶端转动安装有和间歇齿轮514配合使用的转动盘513，且转动盘513和二号齿轮512通过皮带轮传动组连接。

通过采用上述技术方案，使转动盘513转动带动间歇齿轮514转动，间歇齿轮514进行间歇转动从而通过转轴515带动扇叶516进行间歇转动，通过扇叶516间歇转动可以带动清洗液移动。

过滤机构6包括转动框601，转动框601固定安装在扇叶516的顶端，转动框601的顶端一侧固定安装有限位销602，限位销602的外壁上活动安装有活动框603，且活动框603滑动安装在反应池2上，活动框603外侧中部固定安装有连接板604，活动框603的另一端中部固定安装有导向杆615，且导向杆615贯穿反应池2，反应池2的顶端固定安装有过滤板606，连接板604和过滤板606滑动连接，连接板604的顶端固定安装有和过滤板606配合使用的清理板605，且清理板605的底端和过滤板606的顶端接触。

通过采用上述技术方案，使过滤机构6将工件表面附着的杂物在清洗去油的过程中进行过滤，防止杂物落入清洗液中，影响清洗液的回收利用。

反应池2靠近热水洗池10的一侧上部固定安装有和过滤板606配合使用的过滤框607，过滤框607的下部设有传输框613，过滤框607一侧合页转动安装有隔板608，过滤板606和过滤框607上均开设有均匀分布的滤水槽口614。

通过采用上述技术方案，使过滤框607中清理的杂物水份从滤水槽口614中滤出。

清洗装置8包括加热室801和二号压力水泵802，加热室801固定安装在底座1的顶端中部，二号压力水泵802固定安装在水箱3靠近加热室801一侧下部，且二号压力水泵802的进水端与水箱3贯通，二号压力水泵802的出水端固定安装有加热管803，加热室801中固定安装有对称分布的固定板804，且加热管803固定安装在固定板804上，两个固定板804的相近侧固定安装有若干个加热棒805，加热管803贯穿加热室801，加热管803的两端均固定安装有连接管806，连接管806固定安装在除油室7的两侧内壁上，连接管806上固定安装有若干个对称分布的清洗喷头807。

通过采用上述技术方案，使加热管803中的热碱性化学除油液通过加热室801中进行加热。

闭合机构9包括二号转动电机901，二号转动电机901固定安装在除油室7的顶端一侧中部，除油室7的顶端中部转动安装有三号齿轮902，且二号转动电机901和三号齿轮902通过皮带轮传动组连接，除油室7的顶端滑动安装有一号齿条903和二号齿条904，且一号齿条903和二号齿条904分别与三号齿轮902啮合，一号齿条903和二号齿条904相对的一端均固定安装有连接杆905，且连接杆905和除油室7滑动连接，两个连接杆905的两侧均固定安装有门板906，且门板906和除油室7滑动连接。

通过采用上述技术方案，使除油室7通过闭合机构9形成闭合空间从而防止在清洗过程中热碱性化学除油液溅出影响回收率。

水箱3靠近除油池202的一侧下部固定安装有一号压力水泵303，一号压力水泵303的进水端固定安装有回收管305，且回收管305和除油池202贯通，一号压力水泵303的出水端固定安装有出水管304，且出水管304和水箱3的顶端贯通，水箱3的顶端一侧固定安装有进水管301，进水管301上螺纹安装有橡胶塞302。

通过采用上述技术方案，使除油池202中除油后的热碱性化学除油液通过回收管305在一号压力水泵303的作用下经出水管304输送至水箱3中。

隔板608远离合页一侧的顶端固定安装有外框612，外框612上贯穿插设有固定销609，且固定销609的下端贯穿隔板608，固定销609的外壁上固定安装有和外框612配合使用的移动板610，且移动板610和外框612滑动连接，固定销609的外壁上套设有弹簧611，且弹簧611的两端分别固定安装在移动板610顶端和外框612上。

通过采用上述技术方案，提起固定销609可以打开隔板608，固定销609对隔板608起到一个限位固定的作用。

油箱4上固定安装有和传送带504配合使用的刮油板505，且刮油板505的上端和传送带504接触，油箱4的外侧下部固定安装有排油管401，且排油管401上固定安装有阀门。

通过采用上述技术方案，使油箱4中储存的油渍可以通过排油管401排出。

工作原理：首先将热碱性化学除油液通过进水管301注入水箱3中，通过进水口将加热室801中注满水，控制开启加热棒805，将加热室801中的水进行加热，通过对加热室801中的水进行加热从而对加热管803进行预热，同时将热水洗池10中注入水，开启加热管803，对热水洗池10中的水进行加热至60°后进行恒温，控制开启二号压力水泵802，二号压力水泵802将水箱3中的热碱性化学除油液通过加压输送至加热管中803，加热管803中的热碱性化学除油液通过加热室801进行加热，通过加热管803经连接管806输送至清洗喷头807，然后将将所需电泳工件通过传输装置运送至除油室7中对应位置，控制开启二号转动电机901，二号转动电机901的驱动端转动通过皮带轮传动组带动三号齿轮902转动，三号齿轮902转动带动对应的一号齿条903和二号齿条904进行相向移动，通过一号齿条903和二号齿条904进行相向移动带动两个连接杆905两侧对应的门板906进行相向移动至接触，从而使除油室7形成闭合空间，防止在喷洗去油的过程中热碱性化学除油液飞溅至装置外部，增加液体回收率，然后控制开启清洗喷头807，经过加热的热碱性化学除油液从清洗喷头807中喷出，热碱性化学除油液与工件表面接触对工件进行去油处理，工件表面附带的杂物经清洗与使用后的热碱性化学除油液一同落在过滤板606上，过滤板606呈倒V型倾斜设置，使用后的热碱性化学除油液通过滤水槽口614进入反应池2中汇集，工件表面杂物则被过滤板606过滤后在过滤板606表面堆积，当清洗完毕后，二号转动电机901反向转动带动门板906进行反向移动至初始位置，通过传输装置将电泳工件输送至热水洗池10处，将工件完全浸入热水洗池10中加热进行热水洗工艺，在反应池2中聚集的使用后的热碱性化学除油液在经过沉淀之后，热碱性化学除油液表面漂浮从工件表面清洗掉的油渍，控制开启一号转动电机501，一号转动电机501的驱动端转动通过同步轮传动组带动一号转动轴502和二号转动轴503转动，一号转动轴502和二号转动轴503转动带动传送带504转动，传送带504转动将热碱性化学除油液表面的油渍附着在传送带504表面，通过传送带504的向油箱4方向输送，油渍在传送带504上移动至刮油板505处，被刮油板505刮除，在刮油板505的引导下流入油箱4中，一号转动轴502转动带动一号锥形齿轮507转动，一号锥形齿轮507转动带动啮合连接的二号锥形齿轮508转动，二号锥形齿轮508转动带动三号转动轴509转动，三号转动轴509转动带动一号齿轮510转动，一号齿轮510转动带动二号齿轮512转动，二号齿轮512远大于一号齿轮510，通过一号齿轮510转动带动二号齿轮512转动，小齿轮带动大齿轮转动可以起到一个减速的作用，二号齿轮512缓慢转动通过皮带轮传动组带动转动盘513转动，转动盘513转动带动间歇齿轮514进行间歇转动，转动盘513的顶端中部固定安装有和间歇齿轮514对应的圆盘，转动盘513的顶端一侧固定安装有卡柱，间歇齿轮514上开设有和卡柱配合使用的卡槽，当卡柱移动至卡槽中，转动盘513转动带通过卡柱带动间歇齿轮514进行转动，当卡柱从卡槽中移出，转动盘513转动无法带动间歇齿轮514转动，间歇齿轮514转动带动转轴515转动，转轴515转动带动扇叶516转动，扇叶516转动带动分离池201中的热碱性化学除油液转动，扇叶516转动带动热碱性化学除油液向除油池202移动，在除油池202中传送带504的作用下将油渍进行清除，扇叶516转动的同时带动转动框601转动，转动框601转动通过限位销602带动活动框603在反应池2上进行移动，活动框603移动带动连接板604移动，连接板604移动带动清理板605在过滤板606上进行往复移动，清理板605移动将过滤板606上的杂物推送至过滤框607中，过滤框607中的杂物堆积，过滤框607附带的水渍通过滤水槽口614中滤出，滤出的水渍通过传输框613排出，当过滤框607中的杂物堆积后，手动拉起固定销609，固定销609向上移动带动移动板610向上移动，移动板610向上移动对弹簧611进行挤压，当固定销609完全从过滤框607上的槽口拔出后，移动隔板608将过滤框607中的杂物清理至传输框613，在传输框613的输送下排出便于收集，杂物清理完毕后，将隔板608移动至原点放开固定销609，在弹簧611弹力的作用下推动移动板610，从而推动固定销609推送至对应的槽口中，当油渍过滤完毕后开启一号压力水泵303，反应池2中的热碱性化学除油液通过回收管305在一号压力水泵303的作用下经出水管304输送至水箱3中，进行回收利用，油箱4中储存的油渍开启阀门从排油管401中排出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。