一种辅助管道焊接装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及辅助管道焊接装置技术领域，更具体地说，涉及一种辅助管道焊接装置及其使用方法。

背景技术

管道的焊接，广泛应用与水利及建筑领域，对于较长距离的管道等或多尺寸管道需要进行焊接对接，连接成一体。

现有技术公开号为CN211728124U的文献提供一种管道焊接辅助装置，该装置通过是由多个带有弧度的夹板相连接，两端通过紧固块连接而成的两组环形装置，两组环形装置上的夹板之间通过螺栓连接，紧固块包括紧固块一和紧固块二，其中紧固块一固定于夹板的一端，紧固块二固定于夹板的另一端，紧固块一和紧固块二用于压紧管道一或管道二。

上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现管道焊接过程中的辅助固定，但是仍存在以下缺陷：该装置通过设置固定装置对管道进行固定辅助焊接，而在管道的焊接过程中，需要将两节管道进行对接，该装置无法保证对接的准确性，及轴心的一致性，从而在焊接后，会出现对接错位的现象或角度不平的现象，影响焊接的效果。

针对上述中的相关技术中，发明人认为在对管道进行焊接的过程中，需要对固定的两个管道进行准确对接，已实现准确焊接，提高管道的整体性及质量。

鉴于此，我们提出一种辅助管道焊接装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种辅助管道焊接装置的方法，解决了上述背景技术中的装置通过设置固定装置对管道进行固定辅助焊接，而在管道的焊接过程中，需要将两节管道进行对接，该装置无法保证对接的准确性，及轴心的一致性，从而在焊接后，会出现对接错位的现象或角度不平的现象，影响焊接的效果的技术问题，实现了技术效果。

2.技术方案

本申请技术方案提供了一种辅助管道焊接装置，包括：

固定座；

立杆，所述立杆固定设置于固定座表面；

辅助箱，所述辅助箱固定设置于立杆一端；

对接杆，所述对接杆设置有两个，且通过对接组件滑动设置于辅助箱外侧；

管道放置筒，所述管道放置筒固定设置于对接杆外端；

定心组件，所述定心组件设置于管道放置筒内部，用于对待焊接管道的定心固定；

焊接头，所述焊接头通过伸缩杆A固定设置于辅助箱外壁，且与管道放置筒的轴线在同一个平面。

其中对接组件在对管道进行焊接的过程中对固定的两个管道进行准确的对接，在对接后对衔接处进行焊接处理让两个管道整体化一，转动组件让管道放置筒的活动端带着焊接管道进行转动以有效的进行圆周焊接，定心组件对管道进行夹持固定后进行轴线对心对两个不同粗线的管道进行中心轴线对准。

通过采用上述技术方案，通过对接组件的设置，在对管道进行焊接的过程中，可以对固定的两个管道进行准确的对接，从而可以在对接后，对衔接处进行焊接处理让两个管道整体化一，提高管道的整体性及质量。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述对接组件包括转动设置于辅助箱内部的转动块，所述转动块外壁开设有驱动槽，所述驱动槽呈螺旋结构设置；

所述驱动槽呈中心对称结构设置有两个，且呈相间设置；

所述驱动槽内部滑动设置有凸轮，所述凸轮与对接杆一端连接固定。

通过采用上述技术方案，通过于驱动槽特殊结构的设置，可以让两个对接杆对接稳定，同时在对接后通过螺旋结构进行限位。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动块呈上下结构设置有两个；

所述对接杆呈F型结构设置。

通过采用上述技术方案，通过两个转动块的设置，增加了对接移动过程中的稳定性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动块外壁固定设置有蜗轮，所述蜗轮外壁啮合连接有蜗杆；

两个所述蜗杆同轴固定连接；

所述辅助箱外壁固定设置有机箱A，所述机箱A内部设置有第一电机，所述第一电机输出轴穿过机箱A内壁延伸至辅助箱内部并与蜗杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，利用蜗杆与蜗轮的自锁性，可以对对接后的管道当下的对接位置进行限位，从而方便焊接的进行。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述管道放置筒包括固定端及活动端；

所述活动端在固定端一侧通过转动组件进行转动。

通过采用上述技术方案，通过转动组件的设置，让管道放置筒的活动端可以带着焊接管道进行转动，从而可以有效的进行圆周焊接，提高了焊接的效率，且方便工作人员进行观察，避免焊接情况的出现。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述管道放置筒的固定端一侧开设有限位槽，所述限位槽内部滑动设置有限位块A；

所述限位块A固定设置于管道放置筒的活动端；

所述限位块A及限位槽均呈环形结构设置；

所述限位块A外壁固定设置有面齿轮，所述面齿轮外壁啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮设置于限位槽一侧开设的齿轮腔内部；

所述管道放置筒的固定端还固定设置有机箱B，所述机箱B内部设置有第二电机，所述第二电机输出轴穿过机箱B内部延伸至齿轮腔内部并与传动齿轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，让对接的管道转动，从而方便工作人员对对接管道进行观察焊接。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述定心组件包括转动设置于活动端内部的转动盘，所述转动盘一侧固定设置有连接架；

所述连接架与转动盘之间通过销轴转动设置有多个限位块A，所述限位块A另一端通过转轴滑动设置于活动端内壁开设的滑槽内壁。

通过采用上述技术方案，通过定心组件的设置，可以直接的对管道进行夹持固定，而后进行轴线对心，从而对两个不同粗线的管道，也可轻松找心，从而保证焊接的准确性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述限位块A由两个大小不同的圆形连接组成，且大圆在连接架内侧；

多个所述限位块A呈环形等间距设置；

且所述转动盘一侧的销轴呈偏心结构设置。

通过采用上述技术方案，可以让限位块A的大圆处有较大的距离偏移出连接架中部，对管道进行夹持，从而扩大了管道夹持的范围。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动盘外壁固定设置有镀多个限位耳；

其中一个所述限位耳外耳设置有伸缩杆B，所述伸缩杆B固定设置于活动端内壁；

所述伸缩杆B一端固定设置有转动球，所述转动球与其中一个限位耳一侧开设的适应槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆B的伸缩会带动转动盘进行转动动作，而适应槽的设置，可以适应转动盘在转动的过程中角度的变化，从而保证伸缩杆B不受外力的影响。

本申请还公开了前述辅助管道焊接装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，将两节管道分别放置于两侧的管道放置筒内，接通外界电源；

S2、此时，通过启动伸缩杆B的伸缩会带动转动盘进行转动动作，可以让连接架一侧偏心对管道进行固定夹持；

S3、此时，通过启动第一电机输出轴转动带动了蜗杆的转动，让两个对接杆相近，从而让管道放置筒相近，完成焊接管道的对接；

S4、此时，通过启动第二电机输出轴转动带动了传动齿轮转动，可以让整个管道放置筒的活动端进行转动动作；

S5、同时，通过伸缩杆A伸长，通过焊接头对两个管道的接口处进行焊接。

3.有益效果

本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请通过对接组件的设置，在对管道进行焊接的过程中，可以对固定的两个管道进行准确的对接，从而可以在对接后，对衔接处进行焊接处理让两个管道整体化一，提高管道的整体性及质量。

2.本申请通过转动组件的设置，让管道放置筒的活动端可以带着焊接管道进行转动，从而可以有效的进行圆周焊接，提高了焊接的效率，且方便工作人员进行观察，避免焊接情况的出现。

3.本申请通过定心组件的设置，可以直接的对管道进行夹持固定，而后进行轴线对心，从而对两个不同粗线的管道，也可轻松找心，从而保证焊接的准确性。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的辅助管道焊接装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的辅助管道焊接装置的整体结构展开图；

图3为本申请一较佳实施例公开的辅助管道焊接装置的对接组件结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的辅助管道焊接装置的转动块结构平面图；

图5为本申请一较佳实施例公开的辅助管道焊接装置的转动组件结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的辅助管道焊接装置的定心组件结构爆炸图；

图中标号说明：1、固定座；2、立杆；3、辅助箱；4、对接杆；5、对接组件；51、转动块；52、驱动槽；53、凸轮；501、蜗轮；502、蜗杆；503、机箱A；504、第一电机；6、管道放置筒；61、固定端；62、活动端；601、限位槽；602、限位块A；603、面齿轮；604、传动齿轮；605、齿轮腔；606、机箱B；607、第二电机；7、定心组件；71、转动盘；72、连接架；73、限位块B；74、转轴；75、滑槽；701、限位耳；702、伸缩杆B；703、转动球；704、适应槽；8、焊接头；81、伸缩杆A。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例提供了一种辅助管道焊接装置，包括：

固定座1；

立杆2，立杆2固定设置于固定座1表面；

辅助箱3，辅助箱3固定设置于立杆2一端；

对接杆4，对接杆4设置有两个，且通过对接组件5滑动设置于辅助箱3外侧；

管道放置筒6，管道放置筒6固定设置于对接杆4外端；

定心组件7，定心组件7设置于管道放置筒6内部，用于对待焊接管道的定心固定；

焊接头8，焊接头8通过伸缩杆A81固定设置于辅助箱3外壁，且与管道放置筒6的轴线在同一个平面。

其中对接组件在对管道进行焊接的过程中对固定的两个管道进行准确的对接，在对接后对衔接处进行焊接处理让两个管道整体化一，转动组件让管道放置筒的活动端带着焊接管道进行转动以有效的进行圆周焊接，定心组件对管道进行夹持固定后进行轴线对心对两个不同粗线的管道进行中心轴线对准。

通过对接组件5的设置，在对管道进行焊接的过程中，可以对固定的两个管道进行准确的对接，从而可以在对接后，对衔接处进行焊接处理让两个管道整体化一，提高管道的整体性及质量。

参照图3和图4，本申请实施例提供了一种辅助管道焊接装置，对接组件5包括转动设置于辅助箱3内部的转动块51，转动块51外壁开设有驱动槽52，驱动槽52呈螺旋结构设置；

驱动槽52呈中心对称结构设置有两个，且呈相间设置；

驱动槽52内部滑动设置有凸轮53，凸轮53与对接杆4一端连接固定。

转动块51外壁固定设置有蜗轮501，蜗轮501外壁啮合连接有蜗杆502；

两个蜗杆502同轴固定连接；

辅助箱3外壁固定设置有机箱A503，机箱A503内部设置有第一电机504，第一电机504输出轴穿过机箱A503内壁延伸至辅助箱3内部并与蜗杆502同轴固定连接。

通过启动第一电机504输出轴转动带动了蜗杆502的转动，而蜗杆502与蜗轮501啮合，从而带动了两个蜗轮501转动，从而带动了转动块51的转动，在转动块51转动过程中，其上的驱动槽52跟随转动，而凸轮53滑动设置于驱动槽52的内部，同时驱动槽52呈中心对称结构设置有两个，从而让两侧的对接杆4可以进行同步的且相对运动，让两个对接杆4相近或者相离，从而让管道放置筒6相近或者相离，通过于驱动槽52特殊结构的设置，可以让两个对接杆4对接稳定，同时在对接后通过螺旋结构进行限位，而利用蜗杆502与蜗轮501的自锁性，可以对对接后的管道当下的对接位置进行限位，从而方便焊接的进行。

参照图3，本申请实施例提供了一种辅助管道焊接装置，转动块51呈上下结构设置有两个；

对接杆4呈F型结构设置。

通过两个转动块51的设置，增加了对接移动过程中的稳定性。

参照图5，本申请实施例提供了一种辅助管道焊接装置，管道放置筒6包括固定端61及活动端62；

活动端62在固定端61一侧通过转动组件进行转动。

管道放置筒6的固定端61一侧开设有限位槽601，限位槽601内部滑动设置有限位块A602；

限位块A602固定设置于管道放置筒6的活动端62；

限位块A602及限位槽601均呈环形结构设置；

限位块A602外壁固定设置有面齿轮603，面齿轮603外壁啮合连接有传动齿轮604，传动齿轮604设置于限位槽601一侧开设的齿轮腔605内部；

管道放置筒6的固定端61还固定设置有机箱B606，机箱B606内部设置有第二电机607，第二电机607输出轴穿过机箱B606内部延伸至齿轮腔605内部并与传动齿轮604同轴固定连接。

通过启动第二电机607输出轴转动带动了动齿轮604转动，而传动齿轮604与面齿轮603啮合，此时会带动面齿轮603上的传限位块A602转动，从而让整个管道放置筒6的活动端62进行转动动作，从而让对接的管道转动，从而方便工作人员对对接管道进行观察焊接；故，通过转动组件的设置，让管道放置筒6的活动端62可以带着焊接管道进行转动，从而可以有效的进行圆周焊接，提高了焊接的效率，且方便工作人员进行观察，避免焊接情况的出现。

参照图6，本申请实施例提供了一种辅助管道焊接装置，定心组件7包括转动设置于活动端62内部的转动盘71，转动盘71一侧固定设置有连接架72；

连接架72与转动盘71之间通过销轴转动设置有多个限位块B73，限位块B73另一端通过转轴74滑动设置于活动端62内壁开设的滑槽75内壁。

转动盘71外壁固定设置有镀多个限位耳701；

其中一个限位耳701外耳设置有伸缩杆B702，伸缩杆B702固定设置于活动端62内壁；

伸缩杆B702一端固定设置有转动球703，转动球703与其中一个限位耳701一侧开设的适应槽704滑动连接。

限位块B73由两个大小不同的圆形连接组成，且大圆在连接架72内侧；

多个限位块B73呈环形等间距设置；

且转动盘71一侧的销轴呈偏心结构设置。

通过伸缩杆B702的伸缩会带动转动盘71进行转动动作，而适应槽704的设置，可以适应转动盘71在转动的过程中角度的变化，在转动盘71转动时，会带动限位块B73进行角度的改变，而限位块B73一侧的转轴74限制在滑槽75内，此时的限位块B73一端通过销轴在连接架72上发生偏转，从而让连接架72一侧偏心对管道进行固定夹持，通过定心组件7的设置，可以直接的对管道进行夹持固定，而后进行轴线对心，从而对两个不同粗线的管道，也可轻松找心，从而保证焊接的准确性。

本申请实施例提供了一种辅助管道焊接装置，包括以下步骤：

S1、首先，将两节管道分别放置于两侧的管道放置筒6内，接通外界电源；

S2、此时，通过启动伸缩杆B702的伸缩会带动转动盘71进行转动动作，可以让连接架72一侧偏心对管道进行固定夹持；

S3、此时，通过启动第一电机504输出轴转动带动了蜗杆502的转动，让两个对接杆4相近，从而让管道放置筒6相近，完成焊接管道的对接；

S4、此时，通过启动第二电机607输出轴转动带动了传动齿轮604转动，可以让整个管道放置筒6的活动端62进行转动动作；

S5、同时，通过伸缩杆A81伸长，通过焊接头8对两个管道的接口处进行焊接。

当需要该辅助管道焊接装置时，首先，将两节管道分别放置于两侧的管道放置筒6内，此时，通过控制器启动伸缩杆B702的伸缩会带动转动盘71进行转动动作，而适应槽704的设置，可以适应转动盘71在转动的过程中角度的变化，在转动盘71转动时，会带动限位块B73进行角度的改变，而限位块B73一侧的转轴74限制在滑槽75内，此时的限位块B73一端通过销轴在连接架72上发生偏转，从而让连接架72一侧偏心对管道进行固定夹持；

此时，通过启动第一电机504输出轴转动带动了蜗杆502的转动，而蜗杆502与蜗轮501啮合，从而带动了两个蜗轮501转动，从而带动了转动块51的转动，在转动块51转动过程中，其上的驱动槽52跟随转动，而凸轮53滑动设置于驱动槽52的内部，同时驱动槽52呈中心对称结构设置有两个，从而让两侧的对接杆4可以进行同步的且相对运动，让两个对接杆4相近或者相离，从而让管道放置筒6相近或者相离；

此时，通过启动第二电机607输出轴转动带动了传动齿轮604转动，而传动齿轮604与面齿轮603啮合，此时会带动面齿轮603上的传限位块A602转动，从而让整个管道放置筒6的活动端62进行转动动作，同时，通过伸缩杆A81伸长，通过焊接头8对两个管道的接口处进行焊接。

上述过程中本申请通过对接组件的设置，在对管道进行焊接的过程中，可以对固定的两个管道进行准确的对接，从而可以在对接后，对衔接处进行焊接处理让两个管道整体化一，提高管道的整体性及质量，定心组件的设置，可以直接的对管道进行夹持固定，而后进行轴线对心，从而对两个不同粗线的管道，也可轻松找心，从而保证焊接的准确性，此外通过转动组件的设置，让管道放置筒的活动端可以带着焊接管道进行转动，从而可以有效的进行圆周焊接，提高了焊接的效率，且方便工作人员进行观察，避免焊接情况的出现。