一种金属压延加工用钢板剪板机

技术领域

本发明涉及钢板剪板机技术领域，特别涉及一种金属压延加工用钢板剪板机。

背景技术

金属压延加工就是根据金属具有延展性的性质，对金属施加压力使其延伸成一定形状，也就是通过挤压、辊轧的方式得到规定形状和尺寸的加工方式。而压延钢板在生产后，还需通过钢板剪板机进行剪切。

传统钢板剪板机在使用时，剪切后的钢板通常会直接掉落至地面，导致剪切后的钢板不易收集，且虽然部分钢板剪板机的前方设置有集料盒，但是剪切后的钢板在掉落至集料盒内部后难以得到自动的整理作用，从而在后续还需工作人员进行整理，从而降低了钢板剪板机的实用性；此外传统钢板剪板机上的剪板刀在磨损后再次更换时，由于两个剪板刀（上剪板刀和下剪板刀）是通过大量螺栓固定安装的，导致剪板刀在拆卸更换时不够便捷。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种金属压延加工用钢板剪板机，以解决传统钢板剪板机在使用时，虽然部分钢板剪板机的前方设置有集料盒，但是剪切后的钢板在掉落至集料盒内部后难以得到自动的整理作用，从而在后续还需工作人员进行整理，从而降低了钢板剪板机的实用性的问题。

本发明提供了一种金属压延加工用钢板剪板机，具体包括主体；所述主体上端面前侧固定安装有匚字形支撑架，且匚字形支撑架上部安装有驱动部件；所述驱动部件底部固定安装有上匚字形滑轨，且上匚字形滑轨内侧安装有上剪板刀；所述主体上端面前侧位于匚字形支撑架内侧开设有第二矩形凹槽，且第二矩形凹槽内部通过内六角螺栓固定连接有调节垫板和下匚字形滑轨，且调节垫板位于下匚字形滑轨后侧，所述下匚字形滑轨内侧安装有下剪板刀；所述主体前端面下部固定连接有支撑底板，且支撑底板上端面设置有集料机构，集料机构上设置有对齐机构；所述主体前端面右侧上部安装有PLC控制器；所述下匚字形滑轨和上匚字形滑轨前端面左右两侧均设置有一个锁止插接部。

进一步的，所述主体上端面后侧开设有第一矩形凹槽，且第一矩形凹槽内部呈均匀状转动连接有支撑辊；所述主体上端面设置有条形支撑块，且条形支撑块位于第一矩形凹槽与第二矩形凹槽之间；所述第二矩形凹槽内部下侧前部固定安装有导料斜板，且导料斜板上端面前侧中部开设有圆形通孔，所述导料斜板底端面前侧安装有接近开关，且接近开关上端位于圆形通孔内部；所述第二矩形凹槽内部后侧面开设有螺纹通孔，螺纹通孔用于与内六角螺栓螺纹连接。

进一步的，所述驱动部件包括液压缸A、驱动板和竖向导杆，所述液压缸A的数量为两个，且两个液压缸A分别固定安装在匚字形支撑架上端面左右两侧，两个液压缸A的伸缩杆均贯穿匚字形支撑架上端面，且两个液压缸A的伸缩杆下端固定连接有驱动板，驱动板底端面与上匚字形滑轨上端面固定连接；所述驱动板上端面四个边角处均设有贯穿匚字形支撑架顶部的一根竖向导杆。

进一步的，所述上剪板刀前端面呈左右对称状设置有两个第一插接板；所述下剪板刀前端面呈左右对称状设置有两个第二插接板，且每个第二插接板与每个第一插接板右端面均开设有两个插接孔；所述上剪板刀与下剪板刀左右两端面均设置有T型滑条。

进一步的，所述锁止插接部包括固定板块、矩形壳体、矩形滑动块、锁止插接杆、弹簧导向杆、六棱柱、滑动板、带动杆和限位块，上部两个所述锁止插接部中的固定板块固定连接在上匚字形滑轨前端面左右两侧，下部两个锁止插接部中的固定板块固定连接在下匚字形滑轨前端面左右两侧，所述固定板块前端面固定连接有矩形壳体，且矩形壳体内部滑动连接有矩形滑动块；所述矩形滑动块头端设有贯穿矩形壳体头部的两根锁止插接杆，所述矩形滑动块尾端设有贯穿矩形壳体尾端的弹簧导向杆，且弹簧导向杆外部位于矩形壳体内部套接有弹簧；所述矩形滑动块前端面固定连接有六棱柱，且六棱柱外部滑动连接有滑动板，滑动板上固定连接有带动杆；所述六棱柱前端设有圆形限位板，且六棱柱外部位于滑动板与圆形限位板之间套接有弹簧；所述矩形壳体前端面设置有限位块，且限位块上开设有弧形限位缺口。

进一步的，当上部两个所述锁止插接部处于锁止限位状态时，上部四根锁止插接杆分别与两个第一插接板上开设的插接孔插接，当下部两个锁止插接部处于锁止限位状态时，下部四根锁止插接杆分别与两个第二插接板上开设的插接孔插接。

进一步的，所述集料机构包括集料斗、L型支撑板和液压缸B，所述集料斗通过转轴转动连接在支撑底板上端面，且集料斗内部底端面呈均匀状安装有L型支撑板；所述液压缸B下端通过转轴转动连接在支撑底板上端面，且液压缸B的伸缩杆上端通过转轴与集料斗底部后侧转动连接。

进一步的，所述对齐机构包括电动缸、对齐顶推板和横向导杆，所述电动缸固定安装在集料斗右端面，且电动缸的伸缩杆贯穿集料斗右端面，电动缸的伸缩杆左端固定连接有对齐顶推板，且对齐顶推板右端面四个边角处均设有贯穿集料斗右端面的一根横向导杆，所述对齐顶推板底端面与L型支撑板后侧上端面对齐；所述电动缸、接近开关均与PLC控制器电性连接。

进一步的，还包括有压紧部件，所述压紧部件设置在驱动板底部；所述压紧部件包括压紧板、竖向滑动杆和压紧块，所述压紧板上端面设置有贯穿驱动板的八根竖向滑动杆，且每根竖向滑动杆上端均设有圆形限制块，并且每根竖向滑动杆外部位于压紧板与驱动板之间均套接有弹簧；所述压紧板底端面呈均匀状设置有八个压紧块，且每个压紧块底端面均设置有防滑橡胶垫。

本发明所提供的一种金属压延加工用钢板剪板机，具有以下有益效果：

本发明通过集料机构与对齐机构的配合，使切掉的钢板能够在集料斗和L型支撑板的倾斜作用下，滑落至最前侧，且通过接近开关与PLC控制器配合后，由PLC控制器控制电动缸的伸缩杆进行一次伸缩运动，且在电动缸的伸缩杆向左伸出运动时，将带着对齐顶推板向左直线移动，从而将L型支撑板上的钢板向左侧推送，使L型支撑板上的钢板得到对齐，从而使得剪切后的钢板在掉落至集料斗内部后，能够得到自动的整理作用，从而在后续无需工作人员进行整理，从而提高了本钢板剪板机的实用性。

本发明通过锁止插接部的设置，能够当上剪板刀和下剪板刀磨损严重需要更换时，只需通过拉动带动杆，并将带动杆卡在限位块上的弧形限位缺口内，即可轻松将上剪板刀和下剪板刀拆下，且由于上剪板刀和下剪板刀均未通过大量螺栓固定安装，从而使得上剪板刀和下剪板刀在拆卸更换时更加便捷。

本发明通过压紧部件与驱动板的配合，能够在两个液压缸A的伸缩杆向下伸出运动时，将带着驱动板、上匚字形滑轨、上剪板刀和压紧部件向下直线移动，然后压紧部件中的压紧块先于钢板上表面接触，然后继续控制两个液压缸A的伸缩杆向下伸出运动，从而使钢板得到自动的压紧作用，且无需人工对钢板进行固定操作，进而提高了钢板剪板机上的钢板在进行定位工作时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1是本发明的实施例的第一视角结构示意图；

图2是本发明的实施例的第二视角结构示意图；

图3是本发明的实施例的拆分状态下结构示意图；

图4是本发明的实施例的主体、下剪板刀和下匚字形滑轨拆分后结构示意图；

图5是本发明的实施例的导料斜板和接近开关结构示意图；

图6是本发明的实施例的驱动部件、压紧部件和上匚字形滑轨结构示意图；

图7是本发明的实施例的上剪板刀、锁止插接部和匚字形滑轨拆分后结构示意图；

图8是本发明的实施例的锁止插接部拆分状态下结构示意图；

图9是本发明的实施例的集料斗局部剖视结构示意图；

图10是本发明的实施例的调节垫板、下匚字形滑轨和内六角螺栓结构示意图。

附图标记列表

1、主体；101、支撑底板；102、支撑辊；103、第一矩形凹槽；104、条形支撑块；105、第二矩形凹槽；106、导料斜板；107、圆形通孔；108、螺纹通孔；109、调节垫板；1010、接近开关；2、匚字形支撑架；3、驱动部件；301、液压缸A；302、驱动板；303、竖向导杆；4、上剪板刀；401、第一插接板；5、下剪板刀；501、第二插接板；6、锁止插接部；601、固定板块；602、矩形壳体；603、矩形滑动块；604、锁止插接杆；605、弹簧导向杆；606、六棱柱；607、滑动板；608、带动杆；609、限位块；7、集料机构；701、集料斗；702、L型支撑板；703、液压缸B；8、对齐机构；801、电动缸；802、对齐顶推板；803、横向导杆；9、PLC控制器；10、压紧部件；1001、压紧板；1002、竖向滑动杆；1003、压紧块；11、下匚字形滑轨；12、上匚字形滑轨；13、内六角螺栓。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1：如图1至图10所示：本发明提供一种金属压延加工用钢板剪板机，包括主体1；主体1上端面前侧固定安装有匚字形支撑架2，且匚字形支撑架2上部安装有驱动部件3；驱动部件3底部固定安装有上匚字形滑轨12，且上匚字形滑轨12内侧安装有上剪板刀4；主体1上端面前侧位于匚字形支撑架2内侧开设有第二矩形凹槽105，且第二矩形凹槽105内部通过内六角螺栓13固定连接有调节垫板109和下匚字形滑轨11，且调节垫板109位于下匚字形滑轨11后侧；下匚字形滑轨11内侧安装有下剪板刀5；主体1前端面下部固定连接有支撑底板101，且支撑底板101上端面设置有集料机构7，集料机构7上设置有对齐机构8；主体1前端面右侧上部安装有PLC控制器9；下匚字形滑轨11和上匚字形滑轨12前端面左右两侧均设置有一个锁止插接部6；通过增减调节垫板109，用于调节下剪板刀5与上剪板刀4前后之间的距离。

主体1上端面后侧开设有第一矩形凹槽103，且第一矩形凹槽103内部呈均匀状转动连接有支撑辊102；主体1上端面设置有条形支撑块104，且条形支撑块104位于第一矩形凹槽103与第二矩形凹槽105之间；第二矩形凹槽105内部下侧前部固定安装有导料斜板106，且导料斜板106上端面前侧中部开设有圆形通孔107，导料斜板106底端面前侧安装有接近开关1010，且接近开关1010上端位于圆形通孔107内部；第二矩形凹槽105内部后侧面开设有螺纹通孔108，螺纹通孔108用于与内六角螺栓13螺纹连接。

驱动部件3包括液压缸A301、驱动板302和竖向导杆303，液压缸A301的数量为两个，且两个液压缸A301分别固定安装在匚字形支撑架2上端面左右两侧，两个液压缸A301的伸缩杆均贯穿匚字形支撑架2上端面，且两个液压缸A301的伸缩杆下端固定连接有驱动板302，驱动板302底端面与上匚字形滑轨12上端面固定连接；驱动板302上端面四个边角处均设有贯穿匚字形支撑架2顶部的一根竖向导杆303；通过驱动部件3的设置，用于带着上剪板刀4进行剪切工作。

上剪板刀4前端面呈左右对称状设置有两个第一插接板401；下剪板刀5前端面呈左右对称状设置有两个第二插接板501，且每个第二插接板501与每个第一插接板401右端面均开设有两个插接孔；上剪板刀4与下剪板刀5左右两端面均设置有T型滑条。

锁止插接部6包括固定板块601、矩形壳体602、矩形滑动块603、锁止插接杆604、弹簧导向杆605、六棱柱606、滑动板607、带动杆608和限位块609，上部两个锁止插接部6中的固定板块601固定连接在上匚字形滑轨12前端面左右两侧，下部两个锁止插接部6中的固定板块601固定连接在下匚字形滑轨11前端面左右两侧，固定板块601前端面固定连接有矩形壳体602，且矩形壳体602内部滑动连接有矩形滑动块603；矩形滑动块603头端设有贯穿矩形壳体602头部的两根锁止插接杆604，矩形滑动块603尾端设有贯穿矩形壳体602尾端的弹簧导向杆605，且弹簧导向杆605外部位于矩形壳体602内部套接有弹簧；矩形滑动块603前端面固定连接有六棱柱606，且六棱柱606外部滑动连接有滑动板607，滑动板607上固定连接有带动杆608；六棱柱606前端设有圆形限位板，且六棱柱606外部位于滑动板607与圆形限位板之间套接有弹簧；矩形壳体602前端面设置有限位块609，且限位块609上开设有弧形限位缺口；当上部两个锁止插接部6处于锁止限位状态时，上部四根锁止插接杆604分别与两个第一插接板401上开设的插接孔插接，使上剪板刀4在上匚字形滑轨12内侧得到有效的限位作用，当下部两个锁止插接部6处于锁止限位状态时，下部四根锁止插接杆604分别与两个第二插接板501上开设的插接孔插接，使下剪板刀5在下匚字形滑轨11内侧得到有效的限位作用。

集料机构7包括集料斗701、L型支撑板702和液压缸B703，集料斗701通过转轴转动连接在支撑底板101上端面，且集料斗701内部底端面呈均匀状安装有L型支撑板702；液压缸B703下端通过转轴转动连接在支撑底板101上端面，且液压缸B703的伸缩杆上端通过转轴与集料斗701底部后侧转动连接。

对齐机构8包括电动缸801、对齐顶推板802和横向导杆803，电动缸801固定安装在集料斗701右端面，且电动缸801的伸缩杆贯穿集料斗701右端面，电动缸801的伸缩杆左端固定连接有对齐顶推板802，且对齐顶推板802右端面四个边角处均设有贯穿集料斗701右端面的一根横向导杆803，对齐顶推板802底端面与L型支撑板702后侧上端面对齐；电动缸801、接近开关1010均与PLC控制器9电性连接；通过集料机构7与对齐机构8的配合，从而使得剪切后的钢板在掉落至集料斗701内部后，能够得到自动的整理作用，从而在后续无需工作人员进行整理。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1和图6所示：还包括有压紧部件10，压紧部件10设置在驱动板302底部；压紧部件10包括压紧板1001、竖向滑动杆1002和压紧块1003，压紧板1001上端面设置有贯穿驱动板302的八根竖向滑动杆1002，且每根竖向滑动杆1002上端均设有圆形限制块，并且每根竖向滑动杆1002外部位于压紧板1001与驱动板302之间均套接有弹簧；压紧板1001底端面呈均匀状设置有八个压紧块1003，且每个压紧块1003底端面均设置有防滑橡胶垫；通过压紧部件10与驱动板302的配合，能够在两个液压缸A301的伸缩杆向下伸出运动时，压紧部件10中的压紧块1003先于钢板上表面接触，从而使钢板得到自动的压紧作用，且无需人工对钢板进行固定操作，进而提高了钢板剪板机上的钢板在进行定位工作时的便捷性。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在剪切压延加工的钢板（以下简称钢板）时，首先将钢板置于支撑辊102上部，然后通过外部推料设备将支撑辊102上的钢板向前推送，当钢板推送至上剪板刀4下方后，通过控制两个液压缸A301的伸缩杆向下伸出运动，从而带着驱动板302、上匚字形滑轨12、上剪板刀4和压紧部件10向下直线移动，然后压紧部件10中的压紧块1003先于钢板上表面接触，然后继续控制两个液压缸A301的伸缩杆向下伸出运动，从而使钢板得到自动的压紧作用；

钢板被压紧后，驱动板302带着上匚字形滑轨12和上剪板刀4继续向下移动，然后通过上剪板刀4与下剪板刀5配合作用下将钢板剪切，切掉的钢板落到导料斜板106上部，然后在导料斜板106倾斜作用下，将钢板导送至集料斗701内部的L型支撑板702上，然后在集料斗701和L型支撑板702的倾斜作用下，使钢板滑落至最前侧，且在钢板经过接近开关1010上方时，接近开关1010感应到钢板后，将启动命令传递至PLC控制器9，然后再由PLC控制器9控制电动缸801的伸缩杆进行一次伸缩运动（可通过PLC控制器9调整电动缸801运作时的延时时间，例如三秒后再控制电动缸801的伸缩杆进行伸缩操作），且在电动缸801的伸缩杆向左伸出运动时，将带着对齐顶推板802向左直线移动，从而将L型支撑板702上的钢板向左侧推送，使L型支撑板702上的钢板得到对齐；当L型支撑板702上的钢板高度接近集料斗701上侧高度时，工作人员可开通过叉车将L型支撑板702上的钢板进行搬运。

当上剪板刀4磨损严重时，工作人员只需通过手动将上部两根带动杆608分别向相背方向拉动，然后将上部两根带动杆608分别卡在上部两个限位块609相背侧的弧形限位缺口内，使上部两根带动杆608得到有效的限位作用，且上部两根带动杆608在向相背方向拉动时，将带着上部两个矩形滑动块603和上部四根锁止插接杆604同时向相背方向移动，从而使上部四根锁止插接杆604分别从两个第一插接板401上开设的四个插接孔内部拔出，从而使上剪板刀4在上匚字形滑轨12内侧失去限位作用，然后将上剪板刀4取下更换即可；且当下剪板刀5磨损严重需要更换时，只需按照上述同样操作进行即可。