一种提高搅拌流动性的替塑油配制用混合装置

技术领域

本发明涉及产品原料生产技术领域，具体为一种提高搅拌流动性的替塑油配制用混合装置。

背景技术

根据专利文件，专利名称为：一种可生物降解耐酒精的水性替塑油及其制备方法（专利公开号为：CN115450065A，专利公开日为：2022-12-09），包括以下重量分数的组分，高抗性改性丙烯酸聚合物50—80％；消光树脂10—20％；高分子蜡乳液5—10％；水性聚氨酯聚合物6—12％；有机硅乳液2—5％；消泡剂0.5—2％；纯净水10—40％，所述高抗性改性丙烯酸聚合物通过如下方法制备而成，将聚甲基丙烯酸甲酯、增韧剂、相容剂放入反应釜A内进行预混合；混合之后，称取相应的防刮擦剂和相容剂在反应釜B内进行混合；将反应釜A和反应釜B内的混合料集中在其中一个反应釜内进行混合均匀，然后导入倒双螺杆挤出机中进行挤出出料。本发明的水性替塑油拥有极好的防爆性，覆膜之后具有极好的哑度，并且平整度较好，使用的过程中具有极好的抗酒精，白电油等耐性。

对多种产品原料进行混合时常采用混合搅拌设备进行混合搅拌，现有的电机驱动搅拌叶片旋转对多种原料进行搅拌以达到混合的目的，但是该种方式在进行混合的过程中还存在以下问题：

1、搅拌均为单向的旋转，而旋转的过程中容易使得物料随之进行同步运动，而实现的原料混合操作出现不均匀的问题；

2、搅拌的过程中上层颗粒原料存在向下混合或是下层颗粒原料存在向上混合较为困难的问题，以至于混合后的装袋的原料存在断层的问题。

为此，本发明提供了一种提高搅拌流动性的替塑油配制用混合装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高搅拌流动性的替塑油配制用混合装置，解决了现有的单向搅拌旋转容易造成物料随之拨动以至于混合不均匀或所需混合时间较长的问题，同时搅拌的过程中上层颗粒原料存在向下混合或是下层颗粒原料存在向上混合较为困难的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高搅拌流动性的替塑油配制用混合装置，包括混合罐，所述混合罐的表面安装有支撑架，且混合罐的顶部可拆卸式安装有罐盖，所述罐盖的内部设置有对向搅拌机构，对向搅拌机构用于实现混合罐内部原料对向流动操作，所述对向搅拌机构中包括安装于罐盖顶部中心处的驱动电机，且驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面通过转动轴承固定安装有柱筒，且柱筒的表面设置有外环搅拌组件，所述柱筒的内腔固定安装有内齿环，所述驱动转轴的表面固定安装有第一齿轮，且柱筒内腔的底部转动安装有支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的表面啮合，且第二齿轮与内齿环的表面啮合，所述柱筒内腔底部的中心处固定安装有中承杆，所述中承杆的表面通过翻转组件使得翻动板的转动和竖直方向移动操作。

优选的，所述外环搅拌组件中包括相对称的竖向杆，所述竖向杆的底部通过连接板与柱筒的表面固定，所述竖向杆的内部贯穿转动有丝杆，且丝杆的顶端通过旋转组件实现丝杆自身转动，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，且移动块的表面通过滑动组件在竖向杆的内部实现竖直方向上的移动。

优选的，所述移动块的一侧转动安装有延伸杆并贯穿延伸至竖向杆的外侧，所述延伸杆的表面设置有转动组件实现转动操作，且延伸杆的一端固定连接有十字搅拌板。

优选的，所述旋转组件中包括安装于丝杆顶部的旋转齿轮且延伸至罐盖的内部，所述罐盖的内部开设有外齿轮槽，所述旋转齿轮的表面与外齿轮槽的表面啮合，且丝杆的光滑处与罐盖底部开设的环形槽适配滑动。

优选的，所述滑动组件中包括固定安装在竖向杆内侧的相对称的竖向长条，且竖向长条的相对侧开设有凹槽，所述移动块两侧的表面均固定有凸块，所述凸块的表面在凹槽的内表面滑动。

优选的，所述转动组件中包括固定安装在延伸杆表面的传动齿轮，所述竖向杆的内侧且位于竖向长条旁固定安装有传动齿条，所述传动齿轮与传动齿条的表面啮合且实现延伸杆的转动。

优选的，所述翻转组件中包括安装在翻动板一侧的联动杆，所述联动杆的延伸侧固定安装有翻转齿轮，所述中承杆的表面开设有螺旋槽，且螺旋槽内部的下侧固定安装有啮合齿，所述翻转齿轮的表面在啮合齿的表面啮合并实现所述翻转齿轮的转动，所述联动杆的表面通过限位组件实现在驱动转轴上竖直方向的移动操作。

优选的，所述限位组件中包括固定安装在联动杆表面的限位板，所述驱动转轴表面且联动杆的贯穿处开设有限位槽，且限位板在限位槽的内部保持滑动和转动。

本发明提供了一种提高搅拌流动性的替塑油配制用混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该提高搅拌流动性的替塑油配制用混合装置，通过设置有对向搅拌机构，利用驱动电机的驱动实现驱动转轴和竖向杆的反向转动，并配合上翻转组件，以此实现了产品原料生产搅拌过程中对原料进行相对的转动，从而提高了搅拌的流动性，并且可以实现上层物料向下的拨动和下层物料向上的拨动，提高搅拌效率的同时避免了混合后的原料存在断层式问题。

（2）、该提高搅拌流动性的替塑油配制用混合装置，通过设置有外环搅拌组件，利用竖向杆的旋转使得丝杆顶部的旋转齿轮在外齿轮槽的外部转动，以此实现了十字搅拌板竖直方向移动的操作，同时配合传动齿轮与传动齿条的啮合，从而使得竖向杆旋转、以及十字搅拌板升降和旋转的一体化操作，提高搅拌时的流动性。

（3）、该提高搅拌流动性的替塑油配制用混合装置，通过设置有翻转组件，利用驱动电机的驱动，并通过螺旋槽带动联动杆和翻动板向上移动，同时在联动杆上的翻转齿轮与螺旋槽上的啮合齿啮合，从而实现提升的过程中同步实现了翻动板的转动操作，以此实现了驱动转轴转动、翻动板升降和旋转的一体化操作，提高搅拌时的流动性。

附图说明

图1为本发明的外部立体结构图；

图2为本发明对向搅拌机构的立体结构图；

图3为本发明柱筒的内部立体结构剖视图；

图4为本发明限位组件的立体结构拆分图；

图5为本发明翻转组件的立体结构拆分图；

图6为本发明的图5中A处局部结构放大图；

图7为本发明外环搅拌组件的立体结构图；

图8为本发明的图7中B处局部结构放大图；

图9为本发明罐盖的立体结构剖视图。

图中：1-混合罐、2-支撑架、3-罐盖、4-对向搅拌机构、41-驱动电机、42-驱动转轴、43-柱筒、44-外环搅拌组件、44-1-竖向杆、44-2-连接板、44-3-丝杆、44-4-旋转组件、44-41-旋转齿轮、44-42-外齿轮槽、44-5-滑动组件、44-51-竖向长条、44-52-凹槽、44-53-凸块、44-6-转动组件、44-61-传动齿轮、44-62-传动齿条、44-7-移动块、44-8-延伸杆、44-9-十字搅拌板、45-翻转组件、45-1-联动杆、45-2- 翻转齿轮、45-3-螺旋槽、45-4-啮合齿、45-5-限位组件、45-51-限位板、45-52-限位槽、46-内齿环、47-第一齿轮、48-支撑柱、49-第二齿轮、410-中承杆、411-翻动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供两种技术方案：

实施例一、一种提高搅拌流动性的替塑油配制用混合装置，包括混合罐1，混合罐1的表面安装有支撑架2，且混合罐1的顶部可拆卸式安装有罐盖3，混合罐1与罐盖3之间可以通过安装在罐盖3上的卡扣以及安装在混合罐1上的卡环实现卡接操作，以此实现使用的稳定，清理时的脱离，罐盖3的内部设置有对向搅拌机构4，对向搅拌机构4用于实现混合罐1内部原料对向流动操作，对向搅拌机构4中包括安装于罐盖3顶部中心处的驱动电机41，驱动电机41为三项异步电动机，驱动电机41与外部电源电性连接，且通过外部人员的控制面板操作实现启闭控制，且驱动电机41输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴42，驱动电机41输出轴的一端贯穿延伸至罐盖3的下方，驱动转轴42的表面通过转动轴承固定安装有柱筒43，柱筒43与驱动转轴42之间实现反向的转动，以此来实现相对的搅拌增加原料的流动性，且柱筒43的表面设置有外环搅拌组件44，柱筒43的内腔固定安装有内齿环46，驱动转轴42的表面固定安装有第一齿轮47，且柱筒43内腔的底部转动安装有支撑柱48，且支撑柱48的顶部固定连接有第二齿轮49，第一齿轮47与第二齿轮49的表面啮合，且第二齿轮49与内齿环46的表面啮合，柱筒43内腔底部的中心处固定安装有中承杆410，中承杆410从驱动转轴42的底端延伸至驱动转轴42的内部，且两者不接触，中承杆410的表面通过翻转组件45使得翻动板411的转动和竖直方向移动操作，在进行驱动是，翻动板411由下向上进行移动时，十字搅拌板44-9由上向下进行移动，且在进行旋转的过程中不产生碰撞，当两者均移动至竖向位置的中间处时，十字搅拌板44-9与翻动板411之间承垂直的方式交错，通过设置有对向搅拌机构4，利用驱动电机41的驱动实现驱动转轴42和竖向杆44-1的反向转动，并配合上翻转组件45，以此实现了产品原料生产搅拌过程中对原料进行相对的转动，从而提高了搅拌的流动性，并且可以实现上层物料向下的拨动和下层物料向上的拨动，提高搅拌效率的同时避免了混合后的原料存在断层式问题。

其中，替塑面油：是一种水性聚氨酯树脂，具有不黄变，优异的硬韧性，快干实干性、高光等特点，产品材质为水性，理化性质 pH 值为7.0-9.0，粘度： ≤200 cps，固含量为35±1%，电荷性质为弱阴离子性，外观为蓝色透明液体，可通过喷涂、刮涂、浸涂、辊涂、刷涂等多种方式涂覆到汉堡纸、纸盒、卡纸、原纸等各种纸产品上，且建议涂布厚度为 9-12μm，贮存时避免冷冻和高温，推荐储存温度 5-35℃， 储存于塑料密封容器中，在上述条件下保质期为6个月。

实施例二、相较于实施例一的区别在于：本发明实施例中，外环搅拌组件44中包括相对称的竖向杆44-1，竖向杆44-1的底部通过连接板44-2与柱筒43的表面固定，竖向杆44-1的内部贯穿转动有丝杆44-3，且丝杆44-3的顶端通过旋转组件44-4实现丝杆44-3自身转动，丝杆44-3的表面螺纹连接有移动块44-7，且移动块44-7的表面通过滑动组件44-5在竖向杆44-1的内部实现竖直方向上的移动，移动块44-7的一侧转动安装有延伸杆44-8并贯穿延伸至竖向杆44-1的外侧，竖向杆44-1上且位于延伸杆44-8的贯穿延伸侧开设有竖向的贯穿槽以便于延伸杆44-8上下的移动，延伸杆44-8的表面设置有转动组件44-6实现转动操作，且延伸杆44-8的一端固定连接有十字搅拌板44-9，通过设置有外环搅拌组件44，利用竖向杆44-1的旋转使得丝杆44-3顶部的旋转齿轮44-41在外齿轮槽44-42的外部转动，以此实现了十字搅拌板44-9竖直方向移动的操作，同时配合传动齿轮44-61与传动齿条44-62的啮合，从而使得竖向杆44-1旋转、以及十字搅拌板44-9升降和旋转的一体化操作，提高搅拌时的流动性。

本发明实施例中，旋转组件44-4中包括安装于丝杆44-3顶部的旋转齿轮44-41且延伸至罐盖3的内部，罐盖3的内部开设有外齿轮槽44-42，旋转齿轮44-41的表面与外齿轮槽44-42的表面啮合，且丝杆44-3的光滑处与罐盖3底部开设的环形槽适配滑动。

本发明实施例中，滑动组件44-5中包括固定安装在竖向杆44-1内侧的相对称的竖向长条44-51，且竖向长条44-51的相对侧开设有凹槽44-52，移动块44-7两侧的表面均固定有凸块44-53，凸块44-53的表面在凹槽44-52的内表面滑动，凸块44-53与凹槽44-52之间的滑动实现移动块44-7只能够进行竖直方向的移动操作。

本发明实施例中，转动组件44-6中包括固定安装在延伸杆44-8表面的传动齿轮44-61，竖向杆44-1的内侧且位于竖向长条44-51旁固定安装有传动齿条44-62，传动齿轮44-61与传动齿条44-62的表面啮合且实现延伸杆44-8的转动。

本发明实施例中，翻转组件45中包括安装在翻动板411一侧的联动杆45-1，联动杆45-1的延伸侧固定安装有翻转齿轮45-2，中承杆410的表面开设有螺旋槽45-3，且螺旋槽45-3内部的下侧固定安装有啮合齿45-4，翻转齿轮45-2的表面在啮合齿45-4的表面啮合并实现翻转齿轮45-2的转动，联动杆45-1的表面通过限位组件45-5实现在驱动转轴42上竖直方向的移动操作，通过设置有翻转组件45，利用驱动电机41的驱动，并通过螺旋槽45-3带动联动杆45-1和翻动板411向上移动，同时在联动杆45-1上的翻转齿轮45-2与螺旋槽45-3上的啮合齿45-4啮合，从而实现提升的过程中同步实现了翻动板411的转动操作，以此实现了驱动转轴42转动、翻动板411升降和旋转的一体化操作，提高搅拌时的流动性。

本发明实施例中，限位组件45-5中包括固定安装在联动杆45-1表面的限位板45-51，驱动转轴42表面且联动杆45-1的贯穿处开设有限位槽45-52，且限位板45-51在限位槽45-52的内部保持滑动和转动，限位板45-51与限位槽45-52之间的滑动用于实现联动杆45-1实现竖直方向的移动操作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先罐盖3卡接安装在混合罐1上，然后将所需混合的原料从后侧进料口处放入至混合罐1中，此时通过人员操作控制来启动驱动电机41，利用驱动电机41带动驱动转轴42的转动，驱动转轴42带动了第一齿轮47的转动，配合上支撑柱48上第二齿轮49的啮合转动实现内齿环46和柱筒43同步转动，并与驱动转轴42之间实现反向的转动；

并且在柱筒43转动的过程中带动中承杆410进行转动，此时中承杆410的转动会通过螺旋槽45-3带动联动杆45-1和翻动板411向上移动，同时在联动杆45-1上的翻转齿轮45-2与螺旋槽45-3上的啮合齿45-4啮合，从而实现提升的过程中同步实现了翻动板411的转动操作；

与此同时，柱筒43的转动通过连接板44-2带动竖向杆44-1进行转动，并且使得竖向杆44-1内部的丝杆44-3在罐盖3下方的环形槽处进行转动，使得丝杆44-3顶端的旋转齿轮44-41在罐盖3内部的外齿轮槽44-42处实现环形的转动，最后带动了丝杆44-3的转动，而丝杆44-3的转动使得移动块44-7在凸块44-53与凹槽44-52的限位滑动下实现向下的移动操作，并且移动块44-7带动了延伸杆44-8一端的十字搅拌板44-9向下移动，而延伸杆44-8移动的过程中其表面的传动齿轮44-61与传动齿条44-62实现啮合以此带动了延伸杆44-8和十字搅拌板44-9的旋转操作；

直至翻动板411移动至上层后，十字搅拌板44-9移动至下层后，驱动电机41实现反向的转动，实现翻动板411向下的移动，十字搅拌板44-9向上移动，往复搅拌。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。