一种预制凸窗

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种预制凸窗。

背景技术

凸窗因其立面效果好、增加室内有效使用空间等优势，成为目前住宅建筑中运用比例较高的一种立面窗处理形式。但是从节能的角度来看，凸窗的窗体面积远大于洞口面积，形成了住宅表面热工性能上的薄弱点，是增加热负荷和能耗的直接原因。

现有预制凸窗保温效果较差，由于室内通风不畅，秋末冬初室内外温差较大，冷热空气频繁接触，墙体保温层导热不均匀，产生热桥效应，造成房屋内墙结露、发霉甚至滴水。

因此，如何降低预制凸窗的能耗，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制凸窗，能够减弱热桥效应，降低能耗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预制凸窗，包括：混凝土凸窗本体、夹芯保温层和保温抗火层，所述夹芯保温层设于所述混凝土凸窗本体内，且沿所述混凝土凸窗本体的窗口周向连续分布，所述保温抗火层覆盖于所述混凝土凸窗本体上裸露出的所述夹芯保温层。

优选地，所述夹芯保温层包括上夹层板、下夹层板、左夹层板和右夹层板以及连接夹层板，所述上夹层板和所述下夹层板设于所述混凝土凸窗本体的上下侧，所述左夹层板和所述右夹层板设于所述混凝土凸窗本体的左右侧，所述连接夹层板用于连接所述上夹层板、所述下夹层板、所述左夹层板和所述右夹层板，以构成闭合的所述夹芯保温层。

优选地，所述保温抗火层包括上保温抗火板、下保温抗火板、上窗台保温抗火板和下窗台保温抗火板，所述上保温抗火板覆盖于所述上夹层板的上方，所述下保温抗火板覆盖于所述下夹层板的下方，所述上窗台保温抗火板设于所述混凝土凸窗本体的上窗台，所述下窗台保温抗火板设于所述混凝土凸窗本体的下窗台。

优选地，所述左夹层板和所述右夹层板以及所述连接夹层板的横截面为L型。

优选地，所述夹芯保温层为聚氨酯泡沫层。

优选地，所述保温抗火层为防火免拆模硅墨烯保温板材，可作为混凝土浇筑模板使用。

优选地，所述保温抗火层通过保温钉与所述混凝土凸窗本体连接。

优选地，所述混凝土凸窗本体的内侧面设有凹槽。

优选地，所述凹槽为沿水平方向延伸的条形槽。

优选地，所述混凝土凸窗本体的下端设有至少一个连接孔，所述混凝土凸窗本体的上端设有至少一个连接筋。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种预制凸窗，包括：混凝土凸窗本体、夹芯保温层和保温抗火层，夹芯保温层设于混凝土凸窗本体内，且沿混凝土凸窗本体的窗口周向连续分布，保温抗火层覆盖于混凝土凸窗本体上裸露出的夹芯保温层。通过在混凝土凸窗本体内设置连续分布的夹芯保温层，可以使混凝土凸窗本体导热均匀，削弱了热桥效应，提高了预制凸窗的热工性能，可以有效降低能耗。此外通过保温抗火层覆盖夹芯保温层的裸露区域，可以增强预制凸窗的抗火性能和保温性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种预制凸窗的内部结构示意图；

图2为图1中的A-A视图；

图3为图1中的B-B视图；

图4为图1中的C-C视图；

图5为图1中的D-D视图；

图6为本发明实施例所提供的一种预制凸窗的内侧结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的一种预制凸窗的外侧结构示意图；

图8为图7中的预制凸窗的主视结构示意图。

附图标记如下：

1为混凝土凸窗本体，11为窗口，12为连接筋，13为连接孔，14为凹槽；

2为夹芯保温层，21为上夹层板，22为下夹层板，23为左夹层板，24为右夹层板，25为连接夹层板；

3为保温抗火层，31为上保温抗火板，32为下保温抗火板，33为上窗台保温抗火板，34为下窗台保温抗火板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明实施例所提供的一种预制凸窗，包括：混凝土凸窗本体1、夹芯保温层2和保温抗火层3，夹芯保温层2设于混凝土凸窗本体1内，且沿混凝土凸窗本体1的窗口11周向连续分布，其中混凝土凸窗本体1为外部结构框架，包括内部的夹芯保温层2，两者浇筑为一体，保温抗火层3覆盖于混凝土凸窗本体1上裸露出的夹芯保温层2。通过在混凝土凸窗本体1内设置连续分布的夹芯保温层2，可以使混凝土凸窗本体1导热均匀，削弱了热桥效应，提高了预制凸窗的热工性能，可以有效降低能耗。此外通过保温抗火层3覆盖夹芯保温层2的裸露区域，可以增强预制凸窗的抗火性能和保温性能。

在一些实施例中，如图1～图5所示，夹芯保温层2包括上夹层板21、下夹层板22、左夹层板23和右夹层板24以及连接夹层板25，上夹层板21和下夹层板22设于混凝土凸窗本体1的上下侧，左夹层板23和右夹层板24设于混凝土凸窗本体1的左右侧，连接夹层板25用于连接上夹层板21、下夹层板22、左夹层板23和右夹层板24，以构成闭合的夹芯保温层2。其中如图2所示，左夹层板23和右夹层板24的横截面为L型，左夹层板23和右夹层板24的厚度可选为70mm，上夹层板21和下夹层板22的厚度也可选为70mm，如图5所示，连接夹层板25的横截面为L型，连接夹层板25的厚度可选为70mm。夹芯保温层2优选为聚氨酯泡沫层，保温抗火层3优选为防火免拆模硅墨烯保温板材，可作为混凝土浇筑模板使用。保温抗火层3可以通过保温钉与混凝土凸窗本体1连接。其中如图4所示，保温抗火层3包括上保温抗火板31、下保温抗火板32、上窗台保温抗火板33和下窗台保温抗火板34，上保温抗火板31设于上夹层板21的上方，下保温抗火板32设于下夹层板22的下方，上窗台保温抗火板33设于混凝土凸窗本体1的上窗台，下窗台保温抗火板34设于混凝土凸窗本体1的下窗台，上窗台保温抗火板33可选60mm厚硅墨烯板，下窗台保温抗火板34可选50mm厚硅墨烯板，上保温抗火板31和下保温抗火板32可选100mm厚硅墨烯板。

在一些实施例中，如图6～图8所示，混凝土凸窗本体1的内侧面设有凹槽14，可以通过浇筑实现与建筑内部紧密连接，如图1所示，混凝土凸窗本体1的窗口11上下侧的内面分别设有多个凹槽14，凹槽14可选为沿水平方向延伸的条形槽。混凝土凸窗本体1的下端设有至少一个连接孔13，连接孔13可选为螺纹孔，混凝土凸窗本体1的上端设有至少一个连接筋12，连接筋12埋设于混凝土凸窗本体1内。通过连接孔13和连接筋12可以实现多个混凝土凸窗本体1的上下连接，而且可以便于装配化施工，施工便捷且生产效率高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的一种预制凸窗进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。