一种机组回油控制方法、装置及机组

技术领域

本发明涉及机组技术领域，具体而言，涉及一种机组回油控制方法、装置及机组。

背景技术

有些空调需要在高温环境下制冷运行，当空调机组在高温工况下正常运行时，其本身压力就较高，此时可能已经十分逼近压力上限值。当达到回油条件时，机组将会升频回油，此时系统压力升高，高达压力上限值，整机会出现高压保护或者高温保护，回油结束。如果一进入回油升高频率就报保护再退出回油，那么机组就没有办法回油，回油量过少将导致压缩机润滑不良，损坏压缩机，缩短压缩机使用寿命，整机可靠性得不到保障。

针对现有技术中机组在高温工况下回油时，出现高温保护、高压保护导致回油效果不佳的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例中提供一种机组回油控制方法、装置及机组，以解决现有技术中机组在高温工况下回油时，出现高温保护、高压保护导致回油效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种机组回油控制方法，其中，所述机组的冷凝器和压缩机之间的管路上设置有第一高压开关和第二高压开关；所述第一高压开关用于在机组开机后全程检测系统压力，所述第一高压开关对应第一预设动作值P

所述方法包括：

在机组进入回油模式之前，基于所述第二高压开关确定是否存在高压保护风险，和/或，基于压缩机的排气温度确定是否存在高温保护风险；

如果存在高压保护风险或者高温保护风险，进入回油模式，将冷凝风机的转速调整至预设最大转速；

在机组进入回油模式之后，根据所述排气温度调整电子膨胀阀的步数，并保持冷凝风机的转速为预设最大转速。

进一步地，基于所述第二高压开关确定是否存在高压保护风险，包括：如果第二高压开关检测值达到第二预设动作值P

进一步地，基于压缩机的排气温度确定是否存在高温保护风险，包括：如果所述排气温度满足：0＜排气保护温度－排气温度＜第一预设温度；则确定存在高温保护风险。

进一步地，基于所述第二高压开关确定是否存在高压保护风险，和/或，基于压缩机的排气温度确定是否存在高温保护风险之后，所述方法还包括：如果不存在高压保护风险、高温保护风险，则直接进入回油模式，不需要调整冷凝风机的转速。

进一步地，在机组进入回油模式之后，根据排气温度调整电子膨胀阀的步数，包括：在机组进入回油模式之后，控制电子膨胀阀的初始步数为进入回油模式之前的步数、历史数据中最近一次与当前环境温度最接近的环境下回油时的步数这二者中的最大值；周期性检测排气温度，如果排气保护温度－排气温度≤第二预设温度，则升高电子膨胀阀的步数，直至满足：排气保护温度－排气温度＞第二预设温度。

进一步地，在机组进入回油模式之后，所述方法还包括：如果第一高压开关检测值达到第一预设动作值P

进一步地，在机组进入回油模式之后，所述方法还包括：在所述回油模式运行时间达到预设运行时间后，退出回油模式，并记录此次回油模式时的环境温度和电子膨胀阀步数；退出回油模式之后，控制冷凝风机的转速恢复至正常状态。

本发明还提供了一种机组回油控制装置，其中，所述装置包括：

预警模块，用于在机组进入回油模式之前，基于第二高压开关确定是否存在高压保护风险，和/或，基于压缩机的排气温度确定是否存在高温保护风险；

控制模块，用于存在高压保护风险或者高温保护风险时，仍进入回油模式，将冷凝风机的转速调整至预设最大转速；

执行模块，用于在机组进入回油模式之后，根据所述排气温度调整电子膨胀阀的步数，并保持冷凝风机的转速为预设最大转速。

本发明还提供了一种机组，其中，所述机组包括上述的机组回油控制装置，所述机组的冷凝器和压缩机之间的管路上设置有第一高压开关和第二高压开关；

所述第一高压开关用于在机组开机后全程检测系统压力，在第一高压开关检测值达到第一预设动作值P

所述第二高压开关用于在机组进入回油模式前检测系统压力，在第二高压开关检测值达到第二预设动作值P

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被处理器执行时实现如上述的方法。

应用本发明的技术方案，在机组进入回油前对机组状态做一个判断，若判断机组进入回油有报高压保护、高温保护的风险，则提前将冷凝风机转速调至最大，对机组进行调节，避免压缩机频繁保护停机，保证压缩机运行的可靠性。进入回油后根据排气温度自动调节电子膨胀阀的步数，保证回油过程正常进行。

附图说明

图1是根据本发明实施例的空调机组结构示意图；

图2是根据本发明实施例的机组回油控制方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的空调机组的回油预判和回油调节流程图；

图4是根据本发明实施例的机组回油控制装置的结构框图；

附图标记：

1：冷凝风机，2：冷凝器，3：第一高压开关，4：第二高压开关，5：排气感温包，6：压缩机，7：蒸发风机，8：电加热，9：蒸发器，10：电子膨胀阀，

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述高压开关，但这些高压开关不应限于这些术语。这些术语仅用来将高压开关区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一高压开关也可以被称为第二高压开关，类似地，第二高压开关也可以被称为第一高压开关。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。

实施例1

图1是根据本发明实施例的空调机组结构示意图，如图1所示，机组的冷凝器2和压缩机6之间的管路上设置有第一高压开关3和第二高压开关4。第一高压开关3用于在机组开机后全程检测系统压力，第一高压开关3对应第一预设动作值P

机组在排气管上设置两个高压开关：第一高压开关3和第二高压开关4，两个高压开关的动作值不同。第一高压开关3的动作值为P

第二高压开关4的动作值为P

基于上述空调机组，根据本发明实施例，提供了一种机组回油控制方法的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图2是根据本发明实施例的机组回油控制方法的流程图，如图2所示，该方法包括以下步骤：

步骤S201，在机组进入回油模式之前，基于第二高压开关确定是否存在高压保护风险，和/或，基于压缩机的排气温度确定是否存在高温保护风险。

具体地，如果第二高压开关检测值达到第二预设动作值P

需要说明的是，P

步骤S202，如果存在高压保护风险或者高温保护风险，进入回油模式，将冷凝风机的转速调整至预设最大转速。

步骤S203，在机组进入回油模式之后，根据排气温度调整电子膨胀阀的步数，并保持冷凝风机的转速为预设最大转速。

步骤S204，如果不存在高压保护风险或者高温保护风险，则直接进入回油模式，不需要调整冷凝风机的转速。

本实施例通过设置在压缩机排气管的第二高压开关，可以在空调进入回油前对机组状态做一个判断，若判断机组进入回油有报高压保护、高温保护的风险，则提前将冷凝风机转速调至最大，对机组进行调节，避免一进入回油，压缩机的排气压力升高马上报高压保护，避免压缩机频繁保护停机，保证压缩机运行的可靠性。

在进入回油后，根据排气温度自动调节电子膨胀阀的步数，保证回油过程正常进行。优选地，在机组进入回油模式之后，控制电子膨胀阀的初始步数为进入回油模式之前的步数、历史数据中最近一次与当前环境温度最接近的环境下回油时的步数这二者中的最大值；并周期性检测排气温度，如果：排气保护温度－排气温度≤第二预设温度，则升高电子膨胀阀的步数，升频回油，直至满足：排气保护温度－排气温度＞第二预设温度。排气保护温度与排气温度的预设差值(第一预设温度、第二预设温度)是一个范围，可根据空调系统实际运行情况来确定。

本实施例在在进入回油前，对系统的排气压力、排气温度进行检测，预估机组能否顺利进入回油，若评估有风险，预先采取相应措施。在回油过程中遇到保护时，不同于以往马上结束回油，等下一次满足回油条件时再进行回油，而是马上做出响应，采取相应的措施继续回油，保证机组的回油次数和回油量。在回油过程中，根据排气保护温度与排气温度之间的差值来判断此时电子膨胀阀的开度是否合适，从而对其进行调节，使原本停留在管路中的制冷剂混合液流动起来，能最大限度地保证回油。

本实施例的机组回油控制方法具有记忆功能，会参照先前相近环温回油时的电子膨胀阀步数选取初始步数，可减少在回油过程中的调节次数，缩短调节时间，实现快速精准调节。优选地，在回油模式运行时间达到预设运行时间后，退出回油模式，并记录此次回油模式时的环境温度和电子膨胀阀步数，作为下一次进入回油模式时确定电子膨胀阀的初始步数时的历史数据；退出回油模式之后，控制冷凝风机的转速恢复至正常状态。

实施例2

本实施例的回油控制方案主要包括以下几部分：第一部分是回油前进行预判断和预处理，第二部分是回油过程中进行调节，第三部分是回油后记忆数据。图3是根据本发明实施例的空调机组的回油预判和回油调节流程图，如图3所示，该流程包括以下步骤：

步骤S301，回油模式前进行预判断和预处理，判断进入回油模式是否存在报保护的风险。如果是，执行步骤S302，如果否，执行步骤S303。

当第二高压开关动作，或者，0＜排气保护温度－排气温度＜第一预设温度时(第一预设温度优选为15～20℃)，说明按现有的运行参数直接进入回油模式后有报高压保护或高温保护的风险。

步骤S302，如果存在风险，控制系统发出指令，将冷凝风机转速调至预设最大转速，使系统压力降低。

观察第二高压开关是否复位、计算排气保护温度与排气温度的差值是否＞第一预设温度，若仍不能复位，或，气保护温度与排气温度的差值仍然小于第一预设温度，则以5步为单位调大电子膨胀阀的步数，直至第二高压开关复位、排气保护温度－排气温度≥第一预设温度。此后进入回油模式。

步骤S303，进入回油模式。

需要说明的是，若进入回油前高压开关1和高压开关2均没有动作，且排气保护温度－排气温度≥第一预设温度，则直接进入回油模式。其中，排气保护温度根据压缩机规格书的最大排气温度确定。

步骤S304，回油过程中进行的调节。

在回油状态下，电子膨胀阀初始步数选取进入回油前正常运行的阀步或最近一次与现环温差不多的环境下进行回油的电子膨胀阀步数中两者的较大者(若回油前预处理过程中调大了电子膨胀阀步数，则选取调大后的步数、最近一次与现环温差不多的环境下进行回油的步数两者中的较大者)。然后升频回油。

每隔30s获取一次当前压缩机的排气温度，若检测到此时的排气保护温度－排气温度≤第二预设温度(第二预设温度优选为10℃左右)，则将电子膨胀阀的步数开大5步，与此同时将冷凝风机的转速调至最大(若已经为最大则忽略)，直到排气保护温度-排气温度＞第二预设温度。

注意：若机组进入回油模式后报高压保护(第一高压开关动作，显示板上报故障代码E1)或高温保护(即排气温度＞排气保护温度)，则关闭压缩机，退出回油，清除故障后，再次进入回油模式，进入前先将电子膨胀阀的步数开大预设步数(例如10步)，直至完成一次完整的回油过程。

步骤S305，回油运行持续时间达到预设运行时间(例如4min)后，退出回油模式。

步骤S306，退出回油模式后记录数据。

记录本次回油时的环境温度、电子膨胀阀的步数，下一次进入回油模式时的电子膨胀阀初始步数参考历史数据选取。在退出回油模式后，控制系统使各负载(冷凝风机、压缩机等)恢复进入回油模式前的正常运行状态。

本实施例提供的技术方案，解决了机组在高温工况下回油过程中出现高温保护、高压保护致使回油结束的问题；解决了单纯升频回油，无法对升高频率后产生的影响作出补偿修正，不能智能化地处理回油过程的问题；解决了采用高低压开关的机组无法检测系统的压力，缺少压力这一参数为机组提前退出回油、调整回油过程中整机运行状态提供依据的问题。

实施例3

对应于图2介绍的机组回油控制方法，本实施例提供了一种机组回油控制装置，如图4所示的机组回油控制装置的结构框图，该装置包括：

预警模块10，用于在机组进入回油模式之前，基于第二高压开关确定是否存在高压保护风险，和/或，基于压缩机的排气温度确定是否存在高温保护风险；

控制模块20，用于存在高压保护风险或者高温保护风险时，仍进入回油模式，将冷凝风机的转速调整至预设最大转速；

执行模块30，用于在机组进入回油模式之后，根据所述排气温度调整电子膨胀阀的步数，并保持冷凝风机的转速为预设最大转速。

本实施例的机组回油控制装置还包括：

记忆模块40，用于在所述回油模式运行时间达到预设运行时间后，退出回油模式，并记录此次回油模式时的环境温度和电子膨胀阀步数。基于此，能够参照先前相近环温回油时的电子膨胀阀步数选取回油模式时电子膨胀阀的初始步数，可减少在回油过程中的调节次数，缩短调节时间，实现快速精准调节。

本实施例通过设置在压缩机排气管的第二高压开关，可以在空调进入回油前对机组状态做一个判断，若判断机组进入回油有报高压保护、高温保护的风险，则提前将冷凝风机转速调至最大，对机组进行调节，避免一进入回油，压缩机的排气压力升高马上报高压保护，避免压缩机频繁保护停机，保证压缩机运行的可靠性。前面已经对机组回油控制装置所执行的回油控制方法进行了详细介绍，在此不再赘述。

实施例4

本实施例提供一种电子设备，该设备用于机组回油控制方法，所述电子设备，包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：在机组进入回油模式之前，基于第二高压开关确定是否存在高压保护风险，和/或，基于压缩机的排气温度确定是否存在高温保护风险；如果存在高压保护风险或者高温保护风险，进入回油模式，将冷凝风机的转速调整至预设最大转速；在机组进入回油模式之后，根据排气温度调整电子膨胀阀的步数，并保持冷凝风机的转速为预设最大转速。

实施例5

本发明实施例提供了一种软件，该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描述的技术方案。

本发明实施例提供了一种非易失性计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的机组回油控制方法。

上述存储介质中存储有上述软件，该存储介质包括但不限于：光盘、软盘、硬盘、可擦写存储器等。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。

本发明实施例的电子设备以多种形式存在，包括但不限于:

(1)移动通信设备:这类设备的特点是具备移动通信功能，并且以提供话音、数据通信为主要目标。这类终端包括:智能手机(例如iPhone)、多媒体手机、功能性手机，以及低端手机等。

(2)超移动个人计算机设备:这类设备属于个人计算机的范畴，有计算和处理功能，一般也具备移动上网特性。这类终端包括:PDA、MID和UMPC设备等，例如iPad。

(3)便携式娱乐设备:这类设备可以显示和播放多媒体内容。该类设备包括:音频、视频播放器(例如iPod)，掌上游戏机，电子书，以及智能玩具和便携式车载导航设备。

(4)服务器:提供计算服务的设备，服务器的构成包括处理器、硬盘、内存、装置总线等，服务器和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。

(5)其他具有数据交互功能的电子装置，例如电视机、车载大屏等。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。