一种应用于电力管道安装的自对接机构

技术领域

本发明涉及电力管道安装技术领域，具体为一种应用于电力管道安装的自对接机构。

背景技术

电力管道安装包括常用管材、管件、法兰、电力管道安装基本操作技术、电力管道连接、支架及补偿器安装、阀门、建筑给排水电力管道安装、供热系统安装、电力管道试压与清洗等，在电力管道安装时需要使用自对接机构。

首先，由于电力管道的尺寸大小各不相同，现有的自对接机构在使用时通常不便对不同尺寸和规格的电力管道进行自对接，这就使得自对接机构使用时的使用范围大大缩小，不能满足对各种电力管道的自对接需求；其次，自对接机构在使用时需要对电力管道进行校正，现有的自对接机构在使用时通常不能对电力管道进行自动校正，这就增大了对接装置对电力管道的对接时间，容易导致对接装置在电力管道对接时发生偏斜现象；再次，现有的自对接机构在使用时通常不便对电力管道辅助进行对正夹持，这就容易导致电力管道发生位移。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于电力管道安装的自对接机构，以解决上述背景技术中提出自对接机构使用时不便对不同尺寸和规格的电力管道进行自对接，不能对电力管道进行自动校正，以及不便对电力管道辅助进行对正夹持的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于电力管道安装的自对接机构，包括固定底座，所述固定底座底部位置处的表面皆安装有支撑脚，所述固定底座的上方皆设置有移动架，所述移动架与固定底座的表面相互滑动配合，所述移动架顶部位置处的表面安装有固定顶板，所述移动架的表面安装有控制按钮，所述移动架两侧的表面皆安装有固定框，所述固定底座的内部与移动架的表面皆设置有调节距离机构，所述调节距离机构的内部包含有驱动电机、槽体、调节螺杆、调节螺筒与导向块，所述移动架与固定框的表面皆设置有自动对接机构，所述移动架的内壁皆设置有辅助夹持机构，所述辅助夹持机构的内部包含有固定螺杆、转动螺筒与辅助夹持组。

优选的，所述固定底座的内部开设有固定槽，且固定槽的内壁安装有固定块，且固定块位于固定槽中心位置处的表面，所述固定底座的内部皆设置有驱动电机，所述驱动电机安装在固定槽的内壁，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接。

优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面安装有调节螺杆，所述调节螺杆与固定槽的内壁相互转动配合，所述调节螺杆的一端与固定块的表面相互转动配合，所述调节螺杆的表面螺纹套设有调节螺筒，所述调节螺筒与调节螺杆的表面相互转动配合，所述调节螺筒顶部位置处的表面与移动架底部位置处的表面相固定。

优选的，所述调节螺筒底部位置处的表面安装有导向块，所述固定底座的内壁皆开设有导向槽，所述导向块与导向槽的内壁相互滑动配合。

优选的，所述自动对接机构的内部包含有弧型板、垫体与自对接机构部，所述自对接机构部设置在支撑脚与固定框的表面，所述自对接机构部由内框本体、电动推杆与移动推板构成，所述移动架的内部皆设置有弧型板，所述弧型板的表面粘黏有用于对电力管道的表面进行防护的垫体，所述固定框的内部安装有内框本体。

优选的，所述内框本体的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述电动推杆的输出端安装有移动推板，所述移动推板与内框本体的内壁相互滑动配合，所述移动推板的一端贯穿移动架并与弧型板的表面相固定，所述移动推板与移动架的内壁相互滑动配合。

优选的，所述辅助夹持组设置在移动架的内壁，所述辅助夹持组由辅助夹板与防滑垫构成，所述移动架的内部皆设置有用于对电力管道辅助夹持的辅助夹板，所述辅助夹板的表面安装有用于对电力管道防滑脱的防滑垫。

优选的，所述移动架的内壁皆安装有固定螺杆，所述固定螺杆的表面螺纹套设有转动螺筒，所述转动螺筒与固定螺杆的表面相互转动配合，所述转动螺筒与辅助夹板的表面相互转动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于电力管道安装的自对接机构不仅使得自对接机构使用时的使用范围大大提高，能够满足对各种电力管道的自对接需求，提高了对接装置对电力管道对接时的便捷性，避免了对接装置在电力管道对接时发生偏斜现象，而且使得自对接机构使用时的使用效果更好，能够对电力管道进性快速的对接，同时，使得自对接机构使用时能够底电力管道进行辅助夹持，避免其发生位移；

1、通过设置有调节距离机构，控制固定底座内部的驱动电机工作，当驱动电机转动时，驱动电机带动调节螺杆在固定槽的内部转动，此时，在调节螺杆与调节螺筒的螺纹配合下带动调节螺筒在调节螺杆的表面左右运动，当调节螺筒运动时，此时，调节螺筒带动导向块在固定底座的内壁滑动，在导向块与导向槽的共同作用下对调节螺筒进行导向，当调节螺筒左右运动时，调节螺筒带动移动架在固定底座的表面左右滑动，从而使得移动架之间的距离能够满足对尺寸的夹持需求，实现了自对接机构对不同尺寸和规格的电力管道进行自对接的功能，从而使得自对接机构使用时的使用范围大大提高，能够满足对各种电力管道的自对接需求；

2、通过设置有自动对接机构，控制固定框内部的电动推杆工作，当电动推杆工作时，电动推杆带动移动推板在内框本体的内部滑动，当移动推板运动时，此时，移动推板带动弧型板与垫体运动，使得弧型板带动垫体运动至与电力管道的表面相贴合，在弧型板和垫体的共同作用下将移动架之间的电力管道对正，在垫体的作用下对电力管道的表面进行防护，实现了自对接机构能够对电力管道自动校正的功能，从而使得自对接机构使用时能够辅助电力管道进行调整对接，缩短了对接装置对电力管道的对接时间，从而提高了对接装置对电力管道对接时的便捷性，避免了对接装置在电力管道对接时发生偏斜现象；

3、通过设置有辅助夹持机构，使用者再转动固定螺杆表面的转动螺筒，使得转动螺筒在固定螺杆的表面转动，此时，转动螺筒在固定螺杆的表面运动，当转动螺筒运动时，转动螺筒带动辅助夹板与防滑垫运动，使得防滑垫运动至与电力管道的表面相贴合，在辅助夹板与防滑垫的作用下对电力管道进行辅助夹持，能够将电力管道夹持在移动架之间，避免电力管道出现晃动而导致对正不准的现象，实现了自对接机构对电力管道辅助对正夹持的功能，从而使得自对接机构使用时的使用效果更好，能够对电力管道进性快速的对接，同时，使得自对接机构使用时能够底电力管道进行辅助夹持，避免其发生位移。

附图说明

图1为本发明的三维立体结构示意图；

图2为本发明的主视剖面结构示意图；

图3为本发明的仰视剖面放大结构示意图；

图4为本发明的图2中调节距离机构的放大结构示意图；

图5为本发明的图2中自动对接机构的放大结构示意图；

图6为本发明的辅助夹持机构的放大结构示意图。

图中：1、固定底座；101、支撑脚；102、移动架；103、控制按钮；104、固定顶板；105、固定框；2、调节距离机构；201、驱动电机；202、槽体；203、调节螺杆；204、调节螺筒；205、导向块；3、自动对接机构；301、弧型板；302、垫体；303、自对接机构部；3031、内框本体；3032、电动推杆；3033、移动推板；4、辅助夹持机构；401、固定螺杆；402、转动螺筒；403、辅助夹持组；4031、辅助夹板；4032、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种应用于电力管道安装的自对接机构的结构如图1和图2所示，包括固定底座1，固定底座1底部位置处的表面皆安装有支撑脚101，固定底座1的上方皆设置有移动架102，移动架102与固定底座1的表面相互滑动配合，移动架102顶部位置处的表面安装有固定顶板104，移动架102的表面安装有控制按钮103，该控制按钮103的型号可选用LA系列，移动架102两侧的表面皆安装有固定框105。

进一步地，如图2和图4所示，固定底座1的内部与移动架102的表面皆设置有调节距离机构2，调节距离机构2的内部包含有驱动电机201、槽体202、调节螺杆203、调节螺筒204与导向块205，固定底座1的内部开设有固定槽，且固定槽的内壁安装有固定块，且固定块位于固定槽中心位置处的表面，固定底座1的内部皆设置有驱动电机201，该驱动电机201的型号可选用JO系列，驱动电机201安装在固定槽的内壁，驱动电机201的输入端与控制按钮103的输出端电性连接，驱动电机201的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面安装有调节螺杆203，调节螺杆203与固定槽的内壁相互转动配合，调节螺杆203的一端与固定块的表面相互转动配合，调节螺杆203的表面螺纹套设有调节螺筒204，调节螺筒204与调节螺杆203的表面相互转动配合，调节螺筒204顶部位置处的表面与移动架102底部位置处的表面相固定，调节螺筒204底部位置处的表面安装有导向块205，固定底座1的内壁皆开设有导向槽，导向块205与导向槽的内壁相互滑动配合。

实施时，控制固定底座1内部的驱动电机201工作，当驱动电机201转动时，驱动电机201带动调节螺杆203在固定槽的内部转动，此时，在调节螺杆203与调节螺筒204的螺纹配合下带动调节螺筒204在调节螺杆203的表面左右运动，当调节螺筒204运动时，此时，调节螺筒204带动导向块205在固定底座1的内壁滑动，在导向块205与导向槽的共同作用下对调节螺筒204进行导向，当调节螺筒204左右运动时，调节螺筒204带动移动架102在固定底座1的表面左右滑动，从而使得移动架102之间的距离能够满足对尺寸的夹持需求，以实现自对接机构对不同尺寸和规格的电力管道进行自对接的功能。

进一步地，如图2和图5所示，移动架102与固定框105的表面皆设置有自动对接机构3，自动对接机构3的内部包含有弧型板301、垫体302与自对接机构部303，自对接机构部303设置在支撑脚101与固定框105的表面，自对接机构部303由内框本体3031、电动推杆3032与移动推板3033构成，移动架102的内部皆设置有弧型板301，弧型板301的表面粘黏有用于对电力管道的表面进行防护的垫体302，固定框105的内部安装有内框本体3031，内框本体3031的内部安装有电动推杆3032，该电动推杆3032的型号可选用DG系列，电动推杆3032的输入端与控制按钮103的输出端电性连接，电动推杆3032的输出端安装有移动推板3033，移动推板3033与内框本体3031的内壁相互滑动配合，移动推板3033的一端贯穿移动架102并与弧型板301的表面相固定，移动推板3033与移动架102的内壁相互滑动配合。

实施时，控制固定框105内部的电动推杆3032工作，当电动推杆3032工作时，电动推杆3032带动移动推板3033在内框本体3031的内部滑动，当移动推板3033运动时，此时，移动推板3033带动弧型板301与垫体302运动，使得弧型板301带动垫体302运动至与电力管道的表面相贴合，在弧型板301和垫体302的共同作用下将移动架102之间的电力管道对正，在垫体302的作用下对电力管道的表面进行防护，以实现自对接机构能够对电力管道自动校正的功能。

进一步地，如图2和图6所示，移动架102的内壁皆设置有辅助夹持机构4，辅助夹持机构4的内部包含有固定螺杆401、转动螺筒402与辅助夹持组403，辅助夹持组403设置在移动架102的内壁，辅助夹持组403由辅助夹板4031与防滑垫4032构成，移动架102的内部皆设置有用于对电力管道辅助夹持的辅助夹板4031，辅助夹板4031的表面安装有用于对电力管道防滑脱的防滑垫4032，移动架102的内壁皆安装有固定螺杆401，固定螺杆401的表面螺纹套设有转动螺筒402，转动螺筒402与固定螺杆401的表面相互转动配合，转动螺筒402与辅助夹板4031的表面相互转动配合。

实施时，使用者再转动固定螺杆401表面的转动螺筒402，使得转动螺筒402在固定螺杆401的表面转动，此时，转动螺筒402在固定螺杆401的表面运动，当转动螺筒402运动时，转动螺筒402带动辅助夹板4031与防滑垫4032运动，使得防滑垫4032运动至与电力管道的表面相贴合，在辅助夹板4031与防滑垫4032的作用下对电力管道进行辅助夹持，能够将电力管道夹持在移动架102之间，避免电力管道出现晃动而导致对正不准的现象，以实现自对接机构对电力管道辅助对正夹持的功能。

工作原理：使用时，首先将固定底座1放置于指定位置处，使用者根据电力管道的尺寸和直径，此时，使用者操作控制按钮103，使得控制按钮103控制固定底座1内部的驱动电机201工作，当驱动电机201转动时，驱动电机201带动调节螺杆203在固定槽的内部转动，此时，在调节螺杆203与调节螺筒204的螺纹配合下带动调节螺筒204在调节螺杆203的表面左右运动，当调节螺筒204运动时，此时，调节螺筒204带动导向块205在固定底座1的内壁滑动，在导向块205与导向槽的共同作用下对调节螺筒204进行导向，当调节螺筒204左右运动时，调节螺筒204带动移动架102在固定底座1的表面左右滑动，从而使得移动架102之间的距离能够满足对尺寸的夹持需求，以实现自对接机构对不同尺寸和规格的电力管道进行自对接的功能，从而使得自对接机构使用时的使用范围大大提高，能够满足对各种电力管道的自对接需求。

随后，使用者将电力管道放置在相邻移动架102之间，此时，使用者再操作控制按钮103，使得控制按钮103控制固定框105内部的电动推杆3032工作，当电动推杆3032工作时，电动推杆3032带动移动推板3033在内框本体3031的内部滑动，当移动推板3033运动时，此时，移动推板3033带动弧型板301与垫体302运动，使得弧型板301带动垫体302运动至与电力管道的表面相贴合，在弧型板301和垫体302的共同作用下将移动架102之间的电力管道对正，在垫体302的作用下对电力管道的表面进行防护，以实现自对接机构能够对电力管道自动校正的功能，从而使得自对接机构使用时能够辅助电力管道进行调整对接，缩短了对接装置对电力管道的对接时间，从而提高了对接装置对电力管道对接时的便捷性，避免了对接装置在电力管道对接时发生偏斜现象。

随后，使用者再转动固定螺杆401表面的转动螺筒402，使得转动螺筒402在固定螺杆401的表面转动，此时，转动螺筒402在固定螺杆401的表面运动，当转动螺筒402运动时，转动螺筒402带动辅助夹板4031与防滑垫4032运动，使得防滑垫4032运动至与电力管道的表面相贴合，在辅助夹板4031与防滑垫4032的作用下对电力管道进行辅助夹持，能够将电力管道夹持在移动架102之间，避免电力管道出现晃动而导致对正不准的现象，以实现自对接机构对电力管道辅助对正夹持的功能，从而使得自对接机构使用时的使用效果更好，能够对电力管道进性快速的对接，同时，使得自对接机构使用时能够底电力管道进行辅助夹持，避免其发生位移，最终完成自对接机构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。