一种桩基浇筑装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及桩基浇筑技术领域，具体涉及一种桩基浇筑装置及其使用方法。

背景技术

桩基是设置于土中的竖直或倾斜的基础构件，用于将荷载传至地下较深处承载性能好的土层，以满足承载力和沉降的要求。在桩基础施工中,相关技术的施工方法是通过人工或机械在地面上开设桩基孔后采用混凝土浇筑工艺完成桩基施工。在形成桩基孔后在地面上先安装支撑架，再将用于输送混凝土的桩基导管插入至桩基孔内并进行定位，同时将桩基导管固定在支撑架上；桩基导管靠近支撑架的一端连通有用于存放混凝土的料斗，料斗同样固定在支撑架上；料斗远离桩基导管的一端连通有输送道；通过输送道将混凝土搅拌车中的混凝土输送至料斗内，再通过料斗传输到桩基导管后向桩基孔中浇筑，最终形成桩基结构。

经检索，专利文件(授权公告号为CN 218880860 U)公开了一种桩基混凝土浇筑料斗，包括料斗本体，所述料斗本体上开设有进料口以及出料口；所述料斗本体靠近进料口的周向侧壁上设置有防护筒，所述防护筒内腔与料斗本体内腔相连通，所述防护筒上开设有用于供输送道插入至防护筒内腔的输送口，所述防护筒远离料斗本体的一端设置有用于将防护筒开口面盖合的盖板组件，所述盖板组件上设置有用于对料斗本体内侧壁进行清洁的清洁组件。

上述浇筑料斗在使用时，能够预防混凝土在灌装至料斗本体内时产生的杂物飞溅出料斗本体，能够保证施工环境的洁净度；但是该浇筑料斗在经由输送管道向其内部输送混凝土后，其再向桩基导管和桩基孔中浇筑混凝土的过程中，料斗内部的混凝土会一下子倾泻而出，不能根据实际情况来控制出量大小；同时，在该料斗输送混凝土完成后，后续一般是由工作人员利用水管对其内部进行冲洗，此清洁方式较为繁琐。

为此，我们提出一种桩基浇筑装置及其使用方法，用以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

1、现有技术中的浇筑料斗在经由输送管道向其内部输送混凝土后，其再向桩基导管和桩基孔中浇筑混凝土的过程中，料斗内部的混凝土会一下子倾泻而出，不能根据实际情况来控制出量大小；

2、在现有技术中的料斗输送混凝土完成后，后续一般是由工作人员利用水管对其内部进行冲洗，此清洁方式较为繁琐，费时费力。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种桩基浇筑装置，包括工作壳体以及设置在工作壳体上的Y形料斗，所述Y形料斗设置在工作壳体的内部，并且Y形料斗具有三个连通部，三个所述连通部的一端分别贯穿出工作壳体两侧部和底部；

所述工作壳体上设置有调节组件，所述调节组件包括两个挡板和驱动件，两个所述挡板均竖直布置，并且两个挡板均活动安装在工作壳体的内部，两个所述挡板分别与Y形料斗位于工作壳体两侧部的连通部一一对应设置，并且两个挡板底部分别活动贯穿进对应连通部的内部；所述驱动件设置在工作壳体上，并且驱动件用于同时驱使两个挡板上下移动；

所述挡板底部开设有沿其长度方向布置的槽孔，并且挡板上设置有与槽孔连通设置的水管。

作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括框体和螺纹杆，所述框体位于工作壳体的内部并固定安装在工作壳体的顶部，所述螺纹杆竖直布置并转动安装在框体上，所述螺纹杆上螺纹套设有移动块，并且移动块的两端均设置有齿条；两个所述挡板均竖直活动安装在框体上，并且两个挡板分别位于移动块的两侧，两个挡板的顶部均固定设置有齿板，并且两个齿板分别与两个齿条一一对应设置，两个齿板分别与对应的齿条啮合设置。

作为本发明进一步的方案：所述水管位于工作壳体外部的一端连通设置有三通接头。

作为本发明进一步的方案：所述挡板的底部设置有用于打开或封堵槽孔的堵头。

作为本发明进一步的方案：所述堵头活动设置在挡板的底部，并且堵头呈圆台形设置。

作为本发明进一步的方案：所述槽孔的底部内壁固定设置有承载件，并且堵头的小径端活动设置在承载件上。

作为本发明进一步的方案：所述承载件包括承载圆环和安装环，所述承载圆环与槽孔同轴设置并固定安装在槽孔内壁，所述承载圆环的内侧固定设置有多个连接杆，所述安装环固定设置在多个连接杆上，并且安装环与承载圆环同轴设置；所述安装环上活动设置有活动杆，所述堵头的小径端固定安装在活动杆的底端，并且安装环上设置有与活动杆固定连接的复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述复位弹簧套设在活动杆上，并且复位弹簧两端分别与安装环、活动杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述连通部上开设有用于供挡板贯穿的通孔。

同时，本发明还提供了一种桩基浇筑装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：在形成桩基孔后，在地面上先安装支撑架，再将用于输送混凝土的桩基导管插入至桩基孔内并进行定位，同时将桩基导管固定在支撑架上，将工作壳体固定在支撑架上，接着将位于工作壳体底部的连通部与桩基导管相连通；

步骤二：接着将两个外置的输送道分别与位于工作壳体两侧部的两个连通部进行连通；

步骤三：根据桩基所实际需要的混凝土量来驱使螺纹杆转动，螺纹杆的转动来调节两个挡板在相应连通部上的位置，也即改变单位时间内连通部可通过混凝土量的多少；

步骤四：利用外置的两个输送道分别向位于工作壳体两侧的两个连通部进行输送混凝土，经由位于下方的连通部向桩基孔中浇筑，最终形成桩基结构；

步骤五：在浇筑完成后，将工作壳体进行拆卸下来，而后可以利用水管上的三通接头来分别连接供水管、气管，然后先使得供水管向水管内部进行供给水，利用水将连通部的内壁进行清洗；清洗完成后，改换用气管向水管内部进行供给带有温度的高压气体，利用具有温度的高压气体对连通部的内部进行更进一步的清洁、烘干处理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、通过Y形料斗和两个挡板的设置，在实际使用时，可以根据待浇筑的桩基孔大小来设置Y形料斗单位时间内实际的混凝土流量大小，具体的，通过调节两个挡板在两个连通部上的位置，可以对混凝土进行阻挡，进而改变其流量大小，便于浇筑的准确进行；

2、通过堵头和水管的设置，在正常浇筑过程中，堵头可以将槽孔进行封堵，防止混凝土流至槽孔内部；在浇筑完成后，可以可以通过三通接头依次向水管内部输送清水、带有温度的高压气体，清水、高压气体的压力可以推动堵头移动，使得堵头可以打开槽孔，进而清水和高压气体可以依次流至连通部的内部，对连通部的内壁进行清水清洁、烘干处理，防止积水对Y形料斗内部造成锈蚀等损害。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2图1中A处的放大结构示意图；

图3是本发明中的承载件俯视结构示意图；

图4是本发明中的螺纹杆和移动块正视结构示意图。

图中：1、工作壳体；2、Y形料斗；3、挡板；4、槽孔；5、水管；6、框体；7、螺纹杆；8、移动块；9、齿条；10、齿板；11、堵头；12、承载件；120、承载圆环；121、安装环；122、连接杆；13、活动杆；14、复位弹簧；15、通孔；16、三通接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图4所示，一种桩基浇筑装置，包括工作壳体1以及设置在工作壳体1上的Y形料斗2，Y形料斗2设置在工作壳体1的内部，并且Y形料斗2具有三个连通部，三个连通部的一端分别贯穿出工作壳体1两侧部和底部；在使用时，位于左右的两个连通部可以分别与两个外置的输送道进行连通，进而两个输送道可以向两个连通部输送混凝土，输送后的混凝土可以经由下方的连通部进行输出至相应的位置。

为了便于控制左右两个连通部向下方连通部输送混凝土的量，便于实际情况使用，可以在工作壳体1上设置调节组件，利用调节组件可以同时将左右两个连通部单位时间内输送混凝土的量进行控制，也即控制左右两个连通部向下方连通部输送混凝土的量。

具体的，对于上述中调节组件的设置，调节组件包括两个挡板3和驱动件，两个挡板3均竖直布置，并且两个挡板3均活动安装在工作壳体1的内部，两个挡板3分别与Y形料斗2位于工作壳体1两侧部的连通部一一对应设置，并且两个挡板3底部分别活动贯穿进对应连通部的内部，连通部上开设有用于供挡板3贯穿的通孔15；进而通过调节挡板3底部在连通部内部的高度，即可改变单位时间通过连通部的混凝土量；驱动件设置在工作壳体1上，并且驱动件用于同时驱使两个挡板3上下移动。

对于驱动件的设置，驱动件包括框体6和螺纹杆7，框体6位于工作壳体1的内部并固定安装在工作壳体1的顶部，螺纹杆7竖直布置并转动安装在框体6上，螺纹杆7上螺纹套设有移动块8，并且移动块8的两端均设置有齿条9；两个挡板3均竖直活动安装在框体6上，并且两个挡板3分别位于移动块8的两侧，两个挡板3的顶部均固定设置有齿板10，并且两个齿板10分别与两个齿条9一一对应设置，两个齿板10分别与对应的齿条9啮合设置。

当然，对于驱动件的设置，并不局限于设置为上述中齿条9与齿板10的配合，也可以直接将两个挡板3的顶部固定安装在移动块8的两侧，在移动块8上下移动过程中，可以带动两个挡板3上下移动；需要说明的是，本实施例中设置齿条9与齿板10的配合，可以方便两个挡板3与移动块8之间的拆装。

为了在浇筑完成后，可以对连通部的内壁进行清洁处理，在挡板3底部开设有沿其长度方向布置的槽孔4，并且挡板3上设置有与槽孔4连通设置的水管5，浇筑完成后，通过向水管5内部注入清水等清洗液，在水管5和槽孔4的导流作用下，清水等清洗液可以流进连通部的内部，对连通部进行清洗处理，防止混凝土粘固在连通部的内侧壁难以清除。

为了可以进一步的提高清洁效果，可以在水管5位于工作壳体1外部的一端连通设置有三通接头16，三通接头16的一端与水管5进行连通，另外两端分别连通设置有供水管(图中未示出)、气管(图中未示出)，在清洁时，先利用供水管向水管5内部进行供给清水等清洗液，利用清水等清洗液对连通部的内侧壁进行清洗处理，而后可以停止供水管的工作，利用气管向水管5内部供给带有温度的高压气体，在高压气体的作用下，可以使得连通部的内侧可以被快速的烘干，防止积水对其内部造成锈蚀等损害。

同时，当挡板3底部在连通部内部进行移动时，为了对挡板3底部上的槽孔4进行防护，防止混凝土等异物流进槽孔4内部，可以在挡板3的底部设置有用于打开或封堵槽孔4的堵头11，进一步的，可以将堵头11活动设置在挡板3的底部，并且堵头11呈圆台形设置，通过将堵头11设置为圆台形，可以使得堵头11与槽孔4之间接触紧密，对槽孔4的封堵效果好。

为了实现堵头11在挡板3底部的安装，可以在槽孔4的底部内壁固定设置有承载件12，由于将堵头11整体设置为圆台形，进而将堵头11的小径端活动设置在承载件12上，如图2所示，此时堵头11的外侧会与槽孔4底部紧密接触，将槽孔4进行良好的封堵。

对于上述中承载件12的设置，承载件12包括承载圆环120和安装环121，承载圆环120与槽孔4同轴设置并固定安装在槽孔4内壁，承载圆环120的内侧固定设置有多个连接杆122，安装环121固定设置在多个连接杆122上，并且安装环121与承载圆环120同轴设置；安装环121上活动设置有活动杆13，堵头11的小径端固定安装在活动杆13的底端，并且安装环121上设置有与活动杆13固定连接的复位弹簧14，具体的，可以将复位弹簧14套设在活动杆13上，并且复位弹簧14两端分别与安装环121、活动杆13固定连接。

在正常情况下，堵头11与槽孔4之间的关系如图1和图2所示，此状态下，堵头11与槽孔4进行紧密接触，此时可以通过向左右两个连通部注入混凝土，混凝土在左右两个连通部内部流动时，不会流至槽孔4内部，对槽孔4进行了防护；当浇筑完成后，可以通过三通接头16依次向水管5内部输送清水、带有温度的高压气体，需要说明的是，清水、高压气体的压力可以推动堵头11移动，使得堵头11可以打开槽孔4，进而清水和高压气体可以依次流至连通部的内部，对连通部的内壁进行清水清洁、烘干处理。在堵头11打开槽孔4的过程中，复位弹簧14会被压缩，此时清水和高压气体对堵头11的推动作用力大于复位弹簧14的弹性作用力；而后，在清洁结束后，在复位弹簧14的作用下，堵头11可以复位至初始状态将槽孔4进行堵塞。

实施例二：

一种桩基浇筑装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：在形成桩基孔后，在地面上先安装支撑架，再将用于输送混凝土的桩基导管插入至桩基孔内并进行定位，同时将桩基导管固定在支撑架上，将工作壳体1固定在支撑架上，接着将位于工作壳体1底部的连通部与桩基导管相连通；

步骤二：接着将两个外置的输送道分别与位于工作壳体1两侧部的两个连通部进行连通；

步骤三：根据桩基所实际需要的混凝土量来驱使螺纹杆7转动，螺纹杆7的转动来调节两个挡板3在相应连通部上的位置，也即改变单位时间内连通部可通过混凝土量的多少；

步骤四：利用外置的两个输送道分别向位于工作壳体1两侧的两个连通部进行输送混凝土，经由位于下方的连通部向桩基孔中浇筑，最终形成桩基结构；

步骤五：在浇筑完成后，将工作壳体1进行拆卸下来，而后可以利用水管5上的三通接头16来分别连接供水管、气管，然后先使得供水管向水管5内部进行供给水，利用水将连通部的内壁进行清洗；清洗完成后，改换用气管向水管5内部进行供给带有温度的高压气体，利用具有温度的高压气体对连通部的内部进行更进一步的清洁、烘干处理。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。