香精香料检验监测系统

技术领域

本发明属于香精香料生产监督技术领域，具体涉及香精香料检验监测系统。

背景技术

香精香料是卷烟生产过程中的重要原料，需要在香精香料站内完成原料的配置，在配制生产形成成品香精香料及过程中，存在任务重，工作强度大的情况。目前，香精香料站香原料复核检验及配制过程检验工作完全依靠人工操作，且全部填写纸质资料，不便于管理，且对生产溯源困难。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供香精香料检验监测系统，用来解决香精香料站香原料复核检验及配制过程检验工作完全依靠人工操作，且全部填写纸质资料，不便于管理，且对生产溯源困难的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

香精香料检验监测系统，包括权限配置模块、原料管理模块、质量监督模块，所述权限配置模块用于配置管理员权限，搭建基础运行环境；所述原料管理模块用于对香精香料在生产过程中的相关业务流程进行信息化监督；所述质量监督模块用于对生产过程中的香精香料的质量进行监督。

作为优选的，所述原料管理模块，包括：

原料入库子模块，用于记录原料的入库情况，包括预入库验证、入库管理、原料批次信息；

入库质量子模块，用于记录入库原料的检测情况，包括人工质检结果、实验室质检结果以及检验结果的审批记录；

生产监督子模块，用于记录生产过程中原料的使用情况，包括领料申请、根据配方供货、库存原料统计以及库存预警。

作为优选的，所述权限配置模块用于配置管理员权限，搭建基础运行环境，包括：

设置用户登录界面，设置用户id，根据所述用户id配置管理员权限，向角色授权。

作为优选的，所述质量监督模块，包括：

香精香料质检子模块，用于监测在所述相关业务流程各步骤中的香精香料的质量，包括入库原料的质量、领料出库的原料的质量、成品香精香料的质量、退回的成品香精香料的质量。

作为优选的，所述相关业务流程包括：

供应商提供原料，进行入库登记；

向所述原料管理模块发送生产需求，规划原料用量，领取原料出库；

进行配置加工，向目标工厂配送成品。

作为优选的，所述入库登记包括：

悬挂待检标识，进行预入库验证，并记录原料批次信息；

通过人工检验原料的外观质量和原料的香气质量，通过实验室抽查检验原料的密度、折光度以及混溶度情况；分别生成质检报告，上传所述原料管理模块。

作为优选的，向所述原料管理模块发送生产需求，规划原料用量，领取原料出库，包括：

根据生产需求，确定香精香料的计划用量，计算出所述计划用量的裕度，从库房领取相应的香精香料原料。

作为优选的，进行配置加工，向目标工厂配送成品，包括；

将从库房领取到的香精香料进行掺配，加入搅拌罐中均匀搅拌，记录出库的原料质量以及香精香料的质量，上传所述质量监督模块。

作为优选的，还包括通信模块，所述通信模块分别与所述权限配置模块、原料管理模块和质量监督模块相连，所述通信模块连接有云端，所述云端连接有操作端。

作为优选的，还包括信息复核模块，用于将所述操作端输入的流程信息与所述原料管理模块和质量监督模块所记录的信息进行比对。

采用上述技术方案的发明，具有如下优点：

1、在本方案中，通过原料管理模块和质量监督模块对香精香料在生产过程中的相关业务流程进行信息化监督，并进行记录，使得香精香料的生产流程信息化、可视化，便于查询生产资料，进行生产溯源，方便排查生产过程中出现的问题，对香精香料的生产过程进行指导；

2、在本方案中，设置了信息复核模块，复核人员将原料信息从复核模块进行录入，与原料管理模块和质量监督模块内的相关业务流程信息进行复核比对，提高检验检测系统的可靠性。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明香精香料检验监测系统实施例的结构框图；

图2为本发明香精香料检验监测系统实施例的通信示意图；

主要元件符号说明如下：

10、香精香料检验监测系统；11、权限配置模块；12、原料管理模块；13、质量监督模块；14、通信模块；15、信息复核模块；20、操作端。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。

如图1～图2所示，本发明的香精香料检验监测系统，包括权限配置模块11、原料管理模块12、质量监督模块13和通信模块14，所述权限配置模块11用于配置管理员权限，搭建基础运行环境；所述原料管理模块12用于对香精香料在生产过程中的相关业务流程进行信息化监督；所述质量监督模块13用于对生产过程中的香精香料的质量进行监督。

在本实施例中，香精香料在生产过程中的相关业务流程包括：

供应商提供原料，进行入库登记；

向所述原料管理模块12发送生产需求，规划原料用量，领取原料出库；

进行配置加工，向目标工厂配送成品。

在本实施例中，所述入库登记包括：

悬挂待检标识，进行预入库验证，并记录原料批次信息；

通过人工检验原料的外观质量和原料的香气质量，通过实验室抽查检验原料的密度、折光度以及混溶度情况；分别生成质检报告，上传所述原料管理模块12。

原料到达香精香料站库房，原料库管工按货单对原料的数量、包装标识进行仔细复核记录。对重量进行抽查并记录。临时入库堆码，悬挂待检标识。进行预入库登记，填写《原料进货申请检验单》交检验工。检验工对原料外观进行评定，同时配方员对原料的香气质量进行评定，对密度、折光、酸值进行测定，对乙醇中溶混度进行评估，检验完毕由检验工填写《香精香料检验报告》，将《香精香料检验报告》上传至原料管理模块12。原料库管工根据《香精香料检验报告》，如果原料合格，撤销待检标识、悬挂合格标识、填写《辅助材料登记卡》、录入电子账目、NC账目，办理入库。统计员接到《香精香料检验报告》后，进行审批，若合格，录入NC系统，打印《入库单》，办理入库手续。

可以理解地，在入库时，对成品香精香料桶进行标识，标识内容包含：类别、牌别、配方号、顺序号、重量等信息。标识信息由香精香料站相关人员进行数据录入，上传至原料管理模块12。

在本实施例中，向所述原料管理模块12发送生产需求，规划原料用量，领取原料出库，包括：

根据生产需求，确定香精香料的计划用量，计算出所述计划用量的裕度，从库房领取相应的香精香料原料。

调度根据各目标工厂的生产需求计划，编制并下达《香精香料配制计划通知单》。配方员根据调度下达的《香精香料配制计划通知单》，编制《香精香料配制单》，下发至配制岗位，配制工根据《香精香料配制单》和《香精香料配制计划通知单》，按照《标识管理作业指导书》中的香精、香料标识模板在电脑上制作香精、香料桶装标识并打印。配制工按《香精香料配制单》上所需原料的计划用量填写《原料领料单》，将《原料领料单》上传至原料管理模块12。配制工根据《原料领料单》于原料库管工处领取原料。配制工配制称量前打开电子秤，称量标准砝码，记录重量数据。配制工按《香精香料配制单》上各原料顺序依次称取原料，并在《香精香料配制单》上记录。将《香精香料配制单》上传至原料管理模块12。

可以理解地，领料入库时，向质量监督模块13上传入库原料的质量；在配制工按《香精香料配制单》上各原料顺序依次称取原料的过程中，记录领料出库的原料的质量，并上传至质量监督模块13，方便对香精香料生产的全过程进行监督。

在本实施例中，进行配置加工，向目标工厂配送成品，包括；

将从库房领取到的香精香料按照进行《香精香料配制单》掺配，并加入搅拌罐中均匀搅拌，记录出库的原料质量以及香精香料的质量，上传所述质量监督模块13。

配制工将配制好香精香料用电动抽液泵吸入搅拌罐中进行均匀搅拌。配制工打开出料阀门，放出香精、香料至香精、香料盛装桶中。配制工将打印的标识粘贴在香精香料盛装桶上。配制完毕的香精香料由配制工组织转运至成品香精香料库房，并按产品牌号、产品类别及序号整齐有序堆放。配制工填写《成品香精香料入库交接单》交检验工和配方员，配方员对配制完成的香精香料进行香气质量验证。检验工对配制完成的香精香料进行标识和重量验证.成品库管工对配制完成的香精香料进行入库前信息验证，质量验证合格的香精、香料由成品香精香料库管工办理入库。同时，成品香精香料的质量检测结果上传至质量监督模块13。

成品香精香料从香精香料站输出，运送向目标工厂进行加工，生产周期完成之后，剩余香精香料需要回收回香精香料站，此时需要检验并记录退回的成品香精香料的质量，并上传至质量监督模块13，在下次供料出库时优先使用，便于提高原料的利用率。

在本实施例中，所述权限配置模块11用于配置管理员权限，搭建基础运行环境，包括：

设置用户登录界面，设置用户id，根据所述用户id配置管理员权限，向角色授权。

管理员在用户登录界面通过用户id进行登录，设置多级管理权限，根据工人职责向对应的id授予不同的管理权限，只能在权限允许范围内进行操作。一方面，对系统结构进行细化，避免数据庞杂，使香精香料的生产过程更加容易管理；另一方面，降低了泄密的可能性。

在本实施例中，所述原料管理模块12，包括：

原料入库子模块，用于记录原料的入库情况，包括预入库验证、入库管理、原料批次信息；

入库质量子模块，用于记录入库原料的检测情况，包括人工质检结果、实验室质检结果以及检验结果的审批记录；

生产监督子模块，用于记录生产过程中原料的使用情况，包括领料申请、根据配方供货、库存原料统计以及库存预警。

将上述的香精香料在生产过程中的相关业务流程中所涉及的信息进行记录，并上传至原料管理模块12中。

可以理解地，生产监督子模块还会对香精香料站内的库存原料进行统计，在库存原料不足时，及时进行预警。

在本实施例中，所述质量监督模块13包括：

香精香料质检子模块，用于监测在所述相关业务流程各步骤中的香精香料的质量，包括入库原料的质量、领料出库的原料的质量、成品香精香料的质量、退回的成品香精香料的质量。

将在相关业务流程各步骤中，所涉及的香精香料的质量的信息进行记录，并上传至质量监督模块13的香精香料质检子模块中。

可以理解地，质量监督模块13还可以包括加工监督模块，用于记录香精香料在生产时的实际用量，以及搅拌过程的搅拌速度、搅拌时间等信息，便于对比加工过程对香精香料成品质量的影响。

在本实施例中，香精香料检验监测系统10还包括通信模块14，所述通信模块14分别与所述权限配置模块11、原料管理模块12和质量监督模块13相连，所述通信模块14连接有云端，所述云端连接有操作端20。

操作端20可以是PC操作端20，也可以是移动操作端20。香精香料的生产流程数据通过通信模块14上传至云端，操作端20从云端接收信号，能更加直观地了解香精香料站内的原料及成品的情况。通过操作端20上传数据也更加方便。

香精香料出入库时，通过原料管理模块采集物料的标识信息。但在采集时，原料管理模块需要同时识别的信息量大，物料以动态的物料流的方式进出库，标识识别不便，耗时久，还可能出现标识识别记录出现出错的问题，系统内设置有基于区块链的数据溯源识别算法，保证信息的准确稳定。

将原料管理模块读取到物料流中的一个标识信息时规定为标准时隙，未读取到标识信息为空时隙，当读取到多个标识信息时为碰撞时隙。设物料流中的标识总数为m，假设物料流中的一个标识经过h次碰撞之后到标准时隙进行识别，则该标识处于碰撞时隙的可能性为：

标识处于空时隙的概率为：

P

当其中一个标识被识别时，即标识处于标准时隙的概率为：

则在标识总数为m时，一个标准时隙可以为：

在实际出入库采集标识信息时，物料流中同时存在上一时刻已被识别的驻留标识，以及新移入的移入标识，需要进一步区分。

设置移入标识和驻留标识的数量分别为x

记识别驻留标识消耗时隙数量为

物料流以动态的方式出入库时，识别标识清晰方便，便于对香精香料溯源查找。

另外，香精香料检验监测系统10还包括信息复核模块15，用于将所述操作端20输入的流程信息与所述原料管理模块12和质量监督模块13所记录的信息进行比对。

复进行复核时，复核人员在操作端20上选择厂家品牌以及原料的批次信息，然后对该批次桶的标号进行输入，然后点击完成。操作端20将显示检验比对结果，如果出现不一致，进行报警，并提示差错相关信息。

本申请通过信息化手段以信息系统对香精香料站生产全过程进行质量监控，代替人工复核填写纸质数据，同时做出预防性判断，能够有力促成香精香料原料，掺配，香精香料成品的复核质量检验从事后、事中向事前防患的转变。有利于对香精香料的生产提供建设性的指导策略。同时，便于对成品进行生产溯源工作。

以上对本发明提供的香精香料检验监测系统进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。