一种药食同源即食食品制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种药食同源即食食品制备方法。

背景技术

中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病，并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。中药的发展经历了从神农尝百草到本草纲目，再到近代的中药现代化的漫长过程，积累了丰富的理论和实践经验，形成了一门独具特色的医学科学。

中药的使用方法主要有煎服、冲服、煮服、蒸服、炒服等，不同的方法适用于不同的药材和病症。中药的配伍也有一定的原则和方法，如四气五味、归经入腑、君臣佐使、相须相使、相畏相反等，目的是使中药的药效发挥得更好，同时减少或避免不良反应。中药和中成药的区别主要在于，中药是指未经加工或简单加工的药材，中成药是指经过提取、浓缩、制剂等工艺处理后的成品药，中成药的优点是方便服用、剂量准确、药效稳定，缺点是可能会损失一些有效成分或增加一些不必要的添加剂。中药和中成药都是中医药的重要组成部分，都有着悠久的历史和深厚的文化底蕴，都是中华民族的宝贵财富。

药食同源是一种传统的中医理论，认为许多食物既是食物也是药物，食物和药物一样同样能够防治疾病。药食同源的物质很多，其中包括蜂蜜、山药、莲子、大枣、龙眼肉、枸杞子、核桃仁、茯苓、生姜、菊花、绿豆、芝麻、大蒜、花椒、山楂等常见的食品，也包括当归、西红花、草果、姜黄、荜茇等药材。这些药食同源物质都有各自的性味、归经、功能和主治，可以根据不同的病症和体质进行选择和使用。

药食同源物质的使用方法主要有以下几种：

烹调法、冲服法、煎服法、煮服法、蒸服法、炒服法等，这些方法需要提前准备，食用前的制作复杂，不能随时食用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种药食同源即食食品制备方法，通过特殊的低温蒸制工艺结合保护剂的使用，改善了中药材本身的不良风味并最大程度避免有效成分的流失，以克服现有药食同源类物质普遍存在的食用不方便、味道不佳、有效成分流失严重的问题。

本发明所述药食同源即食食品制备方法包括以下步骤：

S1、原料预处理：挑选出完整、无虫蛀、无霉变、无杂质的优质原料用清水冲洗干净，沥干水分，备用；

S2、低温蒸制：将预处理完成后的原料进行低温蒸制；

S3、冷冻干燥：将蒸制完成的原料用冻干保护剂处理后冻干，即得药食同源产品。

进一步地，所述原料为植物性原料或动物性原料。

进一步地，所述植物性原料为黄精、人参、党参、天麻、山药、葛根、北沙参、玉竹、牛蒡、蕨麻、玛卡、高良姜、桔梗、姜、昆布、薤白、菊苣、枳棋子、覆盆子、白芷、佛手、郁李仁、青果、枸杞子、山楂、乌梅、木瓜、火麻仁、龙眼肉、百合、杏仁、沙棘、芡实、枣、罗汉果、桑椹、肉苁蓉、赤小豆、鸡内金、莲子、黑芝麻、酸枣仁、薏苡仁、桃仁、西洋参中的一种或几种，所述动物性原料为牡蛎。所述原理预处理过程中还包括对体积较大的原料进行切片或切块处理。

进一步地，所述低温蒸制温度为60℃～80℃，低温蒸制时间为15-30min，重复3-8次。

进一步地，所述冻干保护剂包括以下重量百分比的原料：

多羟基化合物10％～15％、糖类10％～15％、氨基酸5％～10％、聚合物10％～15％、蛋白质5％～10％，余量为水。所述多羟基化合物为甘油、山梨醇中的一种或两种。所述糖类为如葡萄糖、乳糖、海藻糖、甜菜糖中的一种或几种。所述氨基酸为甘氨酸、丙氨酸、谷氨酸中的一种或几种。所述聚合物为聚乙二醇、明胶中的一种或两种。所述蛋白质为卵清蛋白。

进一步地，采用冻干保护剂处理装置对原料进行处理，所述冻干保护剂处理装置包括：筒体，用于放置冻干保护剂以及原料；电机，连接于所述筒体的底部；螺杆，转动于所述筒体内；螺纹筒，螺纹连接于所述螺杆；圆板，连接于所述螺纹筒的顶部；圆环，竖直滑动于所述筒体上，且所述圆板限位转动于所述圆环内；所述电机驱动所述螺杆转动使得所述螺纹筒带动所述圆板以及圆环向所述筒体内滑动，从而使得所述筒体内压力增大。

进一步地，所述冻干保护剂处理装置还包括：限位板，连接于所述筒体的上端面；限位筒，垂直滑动于所述限位板；导杆，连接于所述限位筒的外壁，且所述限位筒上开设有与所述导杆配合的孔；弹簧，两端分别抵接于所述导杆的端部以及所述限位板；圆杆，转动连接于所述圆环的上端面，且插接于所述限位筒内；所述圆杆上设置有倒刺螺纹，所述限位筒内设置有与所述倒刺螺纹配合的凸块；所述圆杆上的所述倒刺螺纹与所述限位筒内的所述凸块接触时，所述圆杆单向滑动于所述限位筒的内部；所述圆环上连接有电磁铁，所述电磁铁通电时与所述圆板磁性相吸，从而所述圆板不相对所述圆环转动。

进一步地，所述冻干保护剂处理装置还包括：排气机构，所述排气机构包括：锥型堵头，竖直滑动于所述圆板的下表面，且所述圆板上开设有与所述锥型堵头配合的锥形孔；漂浮板，连接于所述锥型堵头的底部；限位杆，连接于所述漂浮板上，且所述圆板上开设有与所述限位杆配合的孔；所述锥型堵头的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆上固定连接有环形磁铁；所述圆板的上表面固定连接有L形磁铁；所述圆板下移时，所述筒体内的空气通过所述圆板上的锥形孔排出；所述漂浮板接触所述筒体内的冻干保护剂时，随所述圆板的下移，所述漂浮板带动所述锥型堵头上移并封堵所述圆板上的锥形孔。

进一步地，所述冻干保护剂处理装置还包括：第一活塞筒，连接于所述圆杆的底部；第一活塞杆，连接于所述圆环的上端面，且滑动于所述第一活塞筒内；第二活塞筒，轴向滑动于所述筒体的下部；第二活塞杆，滑动于所述第二活塞筒内；所述第一活塞筒与所述第二活塞筒之间连接有导气管，所述导气管上设有第一单向阀；所述第一活塞筒上连接有泄压管，所述泄压管上设有泄压阀；所述第二活塞筒上连接有进气管，所述进气管上设有第二单向阀；所述L形磁铁的上部设有压敏开关；所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上连接有凸轮；所述竖杆上移并挤压所述压敏开关时，所述电磁铁断电，从而所述圆板可相对所述圆环转动，且所述第二活塞筒向所述电机方向滑动以使得所述凸轮可推动所述第二活塞杆。

进一步地，采用所述冻干保护剂处理装置对原料进行处理的步骤包括：

S1：将原料以及冻干保护剂投入筒体内；

S2：启动电机驱动螺杆转动从而带动圆板和圆环下移，使得筒体密闭，并随着螺杆的转动使得圆板和圆环继续下移使得筒体内空气排出；

S3：待空气排出后，漂浮板接触液面并上移使得圆板上的锥形孔封堵，从而筒体密闭；

S4：筒体密闭后竖杆挤压压敏开关使得电磁铁断电，电机继续运行，圆板受液体阻挡不下移，从而使得圆板转动，圆板转动时扰动筒体内液体，促进冻干保护剂浸入原料内部；

S5：在电机运行时凸轮推动第二活塞杆在第二活塞筒内往复滑动，使得空气通过导气管注入第一活塞筒内，从而第一活塞杆伸长并按压圆板，使得筒体内压力增大，筒体内压力增大时使得冻干保护剂浸入原料的速度加快，第一活塞筒上连接的泄压管上的泄压阀在一定压力下开启排出第一活塞筒内的空气，从而避免圆板过度下移导致的冻干保护剂使得更加粘稠而使其侵入原料的速度降低。

本发明利用低温蒸制工艺，保持中药原料的有效成分不被破坏，提高中药的药效和品质，避免高温对中药中的挥发油、多糖、生物碱、酶等热敏性成分的损失或变性，同时也可以减少水分的蒸发，保持中药的鲜活性。

低温蒸制工艺还可以使一些生品转变为熟品，从而改变其药性、功能和主治并改善口感；可以减少中药原料的副作用，增加安全性，使一些有毒或刺激性的中药原料中的毒性成分或杂质被分解或去除，从而降低其对人体的不良影响。例如，薤白生品性辛热，有刺激胃肠道的作用，蒸制后使药性转温和，减轻其刺激性，适用于气滞胸痹的病证。

低温蒸制可以延长中药原料的保存期，防止变质。低温蒸制可以抑制微生物的生长，防止霉变，同时也可以增加中药原料的抗氧化能力，防止氧化变质，从而延长其保存期，保持其质量稳定。

另外，本发明采用短时多次低温蒸制工艺代替了长时间一次低温蒸制工艺。因此，避免原料长时间持续被置于较高的温度环境中，仅为保持中药原料的有效成分不被高温破坏，提高中药的药效和品质，减少有效成分的损失。

本发明的冻干保护液能够通过水合作用降低冰晶的形成，增加溶液的粘度，减少水分的流失，保护原料的细胞膜和细胞器；能够通过形成玻璃态或非晶态的固体，防止冻干过程中的塌陷现象，保护中药材的结构和形态；能够通过提供缓冲作用，维持中药材的pH值，防止酸碱变化导致的变性或失活；能够通过形成保护膜，阻止水分的蒸发，保护中药材的表面和内部结构；能够通过稳定中药材的蛋白质结构，防止冻干过程中的变性或聚集，保护中药材的生物活性。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明通过将药食同源类原料制成冻干产品，使其具备了方便即食的优点。同时，本发明利用多次短时低温蒸制与冻干保护液之间的协同作用，去除了部分原料存在的苦涩味并显著降低了原料中有效成分的流失。最后，本发明通过冻干保护液的保护作用，使产品能够保持完整的形态与较好的口感，减少了原料在制备过程中的损失。

本发明通过将原料以及冻干保护剂投入筒体内，启动电机，螺杆旋转时能够驱动螺纹筒轴向下滑，从而圆环以及圆板共同将筒体的端口封闭，使得筒体内部密闭，而随着圆环和圆板的继续下移则使得筒体内的压力增大，从而在高压作用下，液体分子之间的距离变小，分子间的相互作用力增强，液体的流动性得到提高，从而增加了液体浸入固体表面的速度，同时，高压可以增加液体与固体表面之间的附着力，进一步加快液体浸入原料的速度。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明实施例1产品实物图；

图2为本发明实施例2产品实物图；

图3为本发明实施例3产品实物图；

图4为本发明实施例4产品实物图；

图5为本发明冻干保护剂处理装置的整体结构示意图；

图6为本发明冻干保护剂处理装置的剖视图；

图7为本发明冻干保护剂处理装置L形磁铁处的结构示意图；

图8为本发明冻干保护剂处理装置锥型堵头处的结构示意图；

图9为本发明冻干保护剂处理装置电磁铁处的结构示意图；

图10为本发明冻干保护剂处理装置圆杆处的结构示意图。

图中：1、筒体；11、电机；12、驱动轴；121、凸轮；13、螺杆；14、螺纹筒；15、圆板；151、弧形凸块；152、锥型堵头；153、漂浮板；154、限位杆；155、环形磁铁；156、竖杆；157、L形磁铁；158、压敏开关；16、滤板；17、限位板；18、圆环；181、电磁铁；2、限位筒；21、导杆；22、弹簧；23、圆杆；24、第一活塞筒；25、第一活塞杆；26、泄压管；261、泄压阀；27、导气管；271、第一单向阀；3、第二活塞筒；31、第二活塞杆；32、进气管；33、第二单向阀。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明提供的技术方案进行进一步说明。

实施例1

一种药食同源产品的制备，步骤如下：

S1、原料预处理：挑选出完整、无虫蛀、无霉变、无杂质的黄精用清水冲洗干净，沥干水分后切片，备用；

S2、低温蒸制：将预处理完成后的黄精切片在60℃下低温蒸制20min，重复5次；

S3、冷冻干燥：将蒸制完成的原料用冻干保护剂处理后冻干，即得药食同源产品。

所述冻干保护剂由以下重量百分比的原料构成：

甘油5.5％、山梨醇5.5％、海藻糖12％、丙氨酸1.2％、谷氨酸3.0％、明胶12％、卵清蛋白7.5％，余量为水。

实施例2

一种药食同源产品的制备，步骤如下：

S1、原料预处理：挑选出完整、无虫蛀、无霉变、无杂质的人参用清水冲洗干净，沥干水分后切片，备用；

S2、低温蒸制：将预处理完成后的人参切片在65℃下低温蒸制25min，重复3次；

S3、冷冻干燥：将蒸制完成的原料用冻干保护剂处理后冻干，即得药食同源产品。

所述冻干保护剂由以下重量百分比的原料构成：

甘油10.0％、山梨醇3.5％、葡萄糖7.5％、乳糖7.5％、甘氨酸2.5％、谷氨酸2.5％、聚乙二醇10.0％、卵清蛋白8.0％，余量为水。

实施例3

一种药食同源产品的制备，步骤如下：

S1、原料预处理：挑选出完整、无虫蛀、无霉变、无杂质的葛根用清水冲洗干净，沥干水分后切片，备用；

S2、低温蒸制：将预处理完成后的葛根切片在80℃下低温蒸制25min，重复6次；

S3、冷冻干燥：将蒸制完成的原料用冻干保护剂处理后冻干，即得药食同源产品。

所述冻干保护剂由以下重量百分比的原料构成：

甘油14.5％、葡萄糖1.5％、乳糖12.5％、聚乙二醇13.5％、卵清蛋白8.5％，余量为水。

实施例4

一种药食同源产品的制备，步骤如下：

S1、原料预处理：挑选出完整、无虫蛀、无霉变、无杂质的玉竹用清水冲洗干净，沥干水分后切块，备用；

S2、低温蒸制：将预处理完成后的玉竹块在75℃下低温蒸制15min，重复3次；

S3、冷冻干燥：将蒸制完成的原料用冻干保护剂处理后冻干，即得药食同源产品。

所述冻干保护剂由以下重量百分比的原料构成：

甘油3.5％、山梨醇6.5％、甜菜糖15.0％、甘氨酸2.5％、谷氨酸2.5％、聚乙二醇10.0％、卵清蛋白8.0％，余量为水。

实施例1-4中，所述冻干保护液对样品的处理方法为普通浸泡法，直接将物料泡在冻干保护液中，处理过程中要保证物料的浸泡均匀、充分，使得物料表面和内部都能吸收到足够的保护液。

对比例1

同实施例1，区别在于：低温蒸制重复3次。

对比例2

同实施例1，区别在于：低温蒸制重复7次。

对比例3

同实施例1，区别在于：蒸制温度为100℃，蒸制时间为60min，采用一次蒸制工艺。

对比例4

同实施例1，区别在于：未使用冻干保护剂。

对比例5

同实施例1，区别在于：冻干保护剂中未添加明胶与海藻糖。

测试例1

对实施例1以及对比例1～5产品的感官品质进行评定，方法如下：

选择合适的评价员：评价员应具备良好的健康状况、正常的感觉功能、良好的沟通能力、一定的食品知识和感官评定经验。评价员应经过筛选和培训，熟悉实验的目的、方法、标准和注意事项，以保证实验的有效性和可靠性。评价员人数为10人。

准备样品和对照品：样品为实施例1以及对比例1～5制备的药食同源产品，样品在相同的条件下保存和处理，以保证实验的公平性和一致性。

本实验采用描述分析法，即由评价员对样品和对照品的各项感官属性进行定性和定量的评价，给出相应的评分和描述。评分标准如下表所示：

评分结果如下：

测试例2

黄精中含有多种化学成分，其中主要的有效成分有：

黄精多糖：黄精多糖是黄精中最重要的活性成分，具有调节免疫、降血糖、抗氧化、抗衰老、抗疲劳、保护神经细胞、改善记忆力、促进造血功能等多种药理作用；

甾体皂苷：甾体皂苷是黄精中含量较高的一类化合物，具有抗炎、抗肿瘤、抗病毒、抗菌、抗真菌、抗糖尿病、抗高血压、抗高血脂、抗骨质疏松等多种药理作用；

黄酮类化合物：黄酮类化合物是黄精中的一类重要的次生代谢物，具有抗氧化、抗炎、抗过敏、抗肿瘤、抗菌、抗病毒、抗高血压、抗高血脂、抗动脉粥样硬化、抗血小板聚集等多种药理作用。

该实施例以产品中黄精多糖、甾体皂苷、黄酮类化合物的总损失率为标准，测定与原始材料相比，实施例1与对比例1～5产品中有效成分的损失情况，结果如下：

实施例5

参照图5-图10，在实施例1-4的基础上，只替换冻干保护剂处理方式，采用冻干保护剂处理装置对原料进行浸泡处理，冻干保护剂处理装置包括：筒体1，用于放置冻干保护剂以及原料；电机11，连接于筒体1的底部；螺杆13，转动于筒体1内；螺纹筒14，螺纹连接于螺杆13；圆板15，连接于螺纹筒14的顶部；圆环18，竖直滑动于筒体1上，且圆板15限位转动于圆环18内；电机11驱动螺杆13转动使得螺纹筒14带动圆板15以及圆环18向筒体1内滑动，从而使得筒体1内压力增大。

冻干保护剂处理装置的工作机理如下：

将原料以及冻干保护剂投入筒体1内，筒体1内的滤板16对原料承接，防止原料掉到筒体1的最底部导致取出困难，原料以及冻干保护剂投放完毕后启动电机11，电机11与螺杆13之间通过磁力耦合器传动，保证筒体1的密封性，同时使得电机11的动力传递至螺杆13，在初始状态下圆板15受到圆环18的限位不发生自转，从而与圆板15连接的螺纹筒14不转动，进而螺杆13旋转时能够驱动螺纹筒14轴向下滑，从而圆环18以及圆板15共同将筒体1的端口封闭，使得筒体1内部密闭，而随着圆环18和圆板15的继续下移则使得筒体1内的压力增大，从而在高压作用下，液体分子之间的距离变小，分子间的相互作用力增强，液体的流动性得到提高，从而增加了液体浸入固体表面的速度，同时，高压可以增加液体与固体表面之间的附着力，进一步加快液体浸入原料的速度。

关于如何保证圆板15初始状态不自转，具体而言：

限位板17，连接于筒体1的上端面；限位筒2，垂直滑动于限位板17；导杆21，连接于限位筒2的外壁，且限位筒2上开设有与导杆21配合的孔；弹簧22，两端分别抵接于导杆21的端部以及限位板17；圆杆23，转动连接于圆环18的上端面，且插接于限位筒2内；圆杆23上设置有倒刺螺纹，限位筒2内设置有与倒刺螺纹配合的凸块；圆杆23上的倒刺螺纹与限位筒2内的凸块接触时，圆杆23单向滑动于限位筒2的内部；圆环18上连接有电磁铁181，电磁铁181通电时与圆板15磁性相吸，从而圆板15不相对圆环18转动。

圆环18的上端面连接的圆杆23竖直滑动在限位筒2内，而限位筒2通过导杆21垂直滑动于限位板17，从而限位筒2得到限位，从而圆环18不会自转，在初始状态下电磁铁181通电对圆板15磁性吸附，使得圆板15受到电磁铁181的磁力锁定而不相对圆环18转动，从而在初始状态下螺纹筒14不会发生转动，进而保证螺杆13转动时使得螺纹筒14能够发生轴向下移；而在圆杆23下移时，圆杆23侧壁上的倒刺螺纹能够推动限位筒2内的凸块使得限位筒2向圆板15的中心方向滑动，弹簧22使得限位筒2在不受到圆杆23侧壁的倒刺螺纹推动时限位筒2能够复位，使得圆杆23的下移不受阻挡，而圆杆23若要上移时，限位筒2内的凸块则对圆杆23侧壁的倒刺螺纹进行阻挡，从而防止圆杆23上移，进而使得圆环18和圆板15此时只能下移，而圆杆23侧壁上的倒刺螺纹只占其侧壁的一半面，限位筒2内的凸块也只占其内壁的一半面，若要使得圆环18能够上移，则转动圆杆23，使得圆杆23侧壁上的倒刺螺纹不与限位筒2内壁的凸块接触，从而此时能够使得圆杆23相对限位筒2上移，进而使得圆环18和圆板15能够上移，随后即可将原料取出。

关于如何排出筒体1内的空气，具体而言：

排气机构，排气机构包括：锥型堵头152，竖直滑动于圆板15的下表面，且圆板15上开设有与锥型堵头152配合的锥形孔；漂浮板153，连接于锥型堵头152的底部；限位杆154，连接于漂浮板153上，且圆板15上开设有与限位杆154配合的孔；锥型堵头152的顶部固定连接有竖杆156，竖杆156上固定连接有环形磁铁155；圆板15的上表面固定连接有L形磁铁157；圆板15下移时，筒体1内的空气通过圆板15上的锥形孔排出；漂浮板153接触筒体1内的冻干保护剂时，随圆板15的下移，漂浮板153带动锥型堵头152上移并封堵圆板15上的锥形孔。

圆板15下移时，在漂浮板153未接触冻干保护剂时锥型堵头152不将圆板15上的锥形孔堵住，此时圆板15与筒体1内液面之间的空气能够被排出，当圆板15接触到液面时，液面对漂浮板153产生浮力，此时漂浮板153将锥型堵头152托起，从而锥型堵头152将圆板15上的锥形孔堵住，此时圆板15与液面之间不具有空气，从而在圆板15下移使得筒体1内增压时，筒体1内不会含有空气而使得空气受压与冻干保护剂混合导致冻干保护剂的保护效果降低，若需取出原料，则首先通过按压使得锥型堵头152下移，使得圆板15的上移不受大气压作用而无法移动。

关于如何增加筒体1内的压力，具体而言：

第一活塞筒24，连接于圆杆23的底部；第一活塞杆25，连接于圆环18的上端面，且滑动于第一活塞筒24内；第二活塞筒3，轴向滑动于筒体1的下部；第二活塞杆31，滑动于第二活塞筒3内；第一活塞筒24与第二活塞筒3之间连接有导气管27，导气管27上设有第一单向阀271；第一活塞筒24上连接有泄压管26，泄压管26上设有泄压阀261；第二活塞筒3上连接有进气管32，进气管32上设有第二单向阀33；L形磁铁157的上部设有压敏开关158；电机11的输出端连接有驱动轴12，驱动轴12上连接有凸轮121；竖杆156上移并挤压压敏开关158时，电磁铁181断电，从而圆板15可相对圆环18转动，且第二活塞筒3向电机11方向滑动以使得凸轮121可推动第二活塞杆31。

在锥型堵头152上移后，锥型堵头152上的环形磁铁155受到L形磁铁157的吸附而固定，从而保证筒体1的密闭性，与此同时锥型堵头152上的竖杆156挤压压敏开关158，压敏开关158采用遥感技术设计，避免了线束的束缚造成干涉，此时压敏开关158控制电磁铁181关闭，从而圆板15的锁定得到解除，此时圆板15可相对圆环18转动，同时压敏开关158控制第二活塞筒3向凸轮121靠近，第二活塞筒3通过电动滑块与筒体1的底部滑动连接，压敏开关158通过控制电动滑块来控制第二活塞筒3相对筒体1滑动；在第二活塞筒3向凸轮121靠近之后，凸轮121能够与第二活塞杆31接触并对第二活塞杆31按压，第二活塞杆31弹性滑动连接在第二活塞筒3内，从而凸轮121的转动能够不断地接触并按压第二活塞杆31，从而使得第二活塞筒3通过进气管32抽取外部空气并通过导气管27将空气导入至第一活塞筒24内，使得第一活塞杆25伸长对圆环18进行推动，从而使得圆环18进一步的带动圆板15下移使得筒体1内的压力增大，而第一活塞筒24上连接的泄压管26上的泄压阀261在一定压力下开启排出第一活塞筒24内的空气，从而避免圆板15过度下移导致的冻干保护剂使得更加粘稠而使其侵入原料的速度降低；且在电机11带动圆板15转动时，圆板15下表面的弧形凸块151能够对液体的表面进行扰动，使得液体的流速增加，且仅对液体的表面扰动不接触原料，从而能够避免原料被搅烂。

采用冻干保护剂处理装置对原料进行处理的步骤包括：

S1：将原料以及冻干保护剂投入筒体1内；

S2：启动电机11驱动螺杆13转动从而带动圆板15和圆环18下移，使得筒体1密闭，并随着螺杆13的转动使得圆板15和圆环18继续下移使得筒体1内空气排出；

S3：待空气排出后，漂浮板153接触液面并上移使得圆板15上的锥形孔封堵，从而筒体1密闭；

S4：筒体1密闭后竖杆156挤压压敏开关158使得电磁铁181断电，电机11继续运行，圆板15受液体阻挡不下移，从而使得圆板15转动，圆板15转动时扰动筒体1内液体，促进冻干保护剂浸入原料内部；

S5：在电机11运行时凸轮121推动第二活塞杆31在第二活塞筒3内往复滑动，使得空气通过导气管27注入第一活塞筒24内，从而第一活塞杆25伸长并按压圆板15，使得筒体1内压力增大，筒体1内压力增大时使得冻干保护剂浸入原料的速度加快，第一活塞筒24上连接的泄压管26上的泄压阀261在一定压力下开启排出第一活塞筒24内的空气，从而避免圆板15过度下移导致的冻干保护剂使得更加粘稠而使其侵入原料的速度降低。

实施例5相对于实施例1-4中对应原料的实施例，能在更短的时间内实现冻干保护剂浸透原料。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。