一种耐压双螺旋挤压机及使用方法

技术领域

本发明属于双轴螺旋挤压机领域，特别是涉及一种耐压双螺旋挤压机及使用方法。

背景技术

目前，在乙炔气体制气反应后的电石渣中含有约20%左右的乙炔气体，直接排放存在较大安全风险，需要在存储仓体出口设置挤压装置，将电石渣中的气体挤压出来并进行回收，达到经济效益的最大化。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明目的是提供一种耐压双螺旋挤压机及使用方法，此挤压机利用双轴螺旋进行输送电石渣，双螺旋交错布置，相互清理叶片中粘附的电石渣，在出料端用弹簧和液压装置作用在卸料挡板上，使螺旋壳体内压力保持在30Kpa，电石渣在挤压力的作用下将乙炔气体挤压出来，通过出气通道，挤压出来的气体会回到仓筒内，实现乙炔气体的回收，达到经济效益最大化。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种耐压双螺旋挤压机，它包括用于电石渣压实储料的挤压箱体结构，挤压箱体结构的顶部设置有用于电石渣进料的进料箱体；挤压箱体结构的一侧固定有传动箱体结构，传动箱体结构的下部转动安装有平行布置的第一螺旋输送结构和第二螺旋输送结构；传动箱体结构和挤压箱体结构之间并位于第一螺旋输送结构和第二螺旋输送结构的上方中间部位转动安装有气体回料螺旋轴结构；第一螺旋输送结构、第二螺旋输送结构和气体回料螺旋轴结构之间通过同步传动机构啮合传动；第一螺旋输送结构与用于提供电石渣螺旋输送的第一螺旋动力装置相连；挤压箱体结构的出口端设置有出料箱体，出料箱体的侧面设置有电石渣下料的旋转动力装置，旋转动力装置滑动安装在用于提供挤压动力的液压机构上，旋转动力装置的端头并位于出料箱体的内部安装有用于挡住电石渣的卸料挡板机构。

所述挤压箱体结构包括储料箱体，储料箱体的顶部设置有安装进料箱体的进料口，储料箱体的内侧壁上设置有耐磨衬板。

所述进料箱体包括进料斗，进料斗通过连接法兰固定在进料筒的顶端，进料筒固定在进料口所在位置。

所述第一螺旋输送结构和第二螺旋输送结构采用相同的交错结构，所述第一螺旋输送结构包括第一螺旋主轴，第一螺旋主轴的外部上并位于挤压箱体结构的内部固定有螺旋叶片；其中，第一螺旋输送结构和第二螺旋输送结构上的螺旋叶片相互交错布置，并在转动时相互清理螺旋轴上粘附的电石渣；

所述气体回料螺旋轴结构包括第二螺旋主轴，第二螺旋主轴的外壁上通过螺旋方式间隔布置有搅拌片。

所述传动箱体结构包括第一箱体，第一箱体的内部两侧分别安装有用于转动支撑第一螺旋输送结构、第二螺旋输送结构和气体回料螺旋轴结构的第一轴承座和第二轴承座，第一箱体的侧边设置有第二箱体，第一箱体的顶部固定有箱体顶盖；第二箱体与相应的第一螺旋输送结构、第二螺旋输送结构和气体回料螺旋轴结构之间分别设置有密封装置。

所述同步传动机构包括安装在第一螺旋输送结构上的第一齿轮，第一齿轮与安装在气体回料螺旋轴结构上的中间齿轮啮合传动，中间齿轮同时与第三齿轮啮合传动，第三齿轮安装在第二螺旋输送结构上；

所述第二轴承座采用相对布置的圆锥轴承；

所述密封装置包括固定在第二箱体内壁上的密封填料安装座，密封填料安装座的内部设置有密封填料，密封填料通过第一迷宫密封端盖压紧，第一迷宫密封端盖的外侧与密封填料安装座之间通过长螺栓固定安装有第二迷宫密封端盖。

所述第一螺旋动力装置包括第一电机，第一电机固定在第一电机底座的顶部，第一电机的电机主轴通过第一联轴器与第一螺旋输送结构相连。

所述出料箱体包括出料箱本体，出料箱本体的顶部设置有箱体顶盖，出料箱本体的底端设置有出料斗。

所述旋转动力装置包括第二电机，第二电机固定在第二电机底座的顶部，第二电机的电机主轴通过第二联轴器与旋转挤压轴相连，旋转挤压轴转动安装在第三轴承座上，第三轴承座固定在第二电机底座上，旋转挤压轴贯穿到出料箱体的内部，旋转挤压轴和出料箱体之间设置有挤压轴密封座；

所述液压机构包括滑轨底座，第二电机底座通过滑轨滑动安装在滑轨底座的顶端，第二电机底座与滑轨底座之间安装用于推动第二电机底座的液压缸；

所述卸料挡板机构包括通过轴肩定位配合在旋转挤压轴上的定位座，定位座的外端面并位于旋转挤压轴的外部套装有挤压弹簧，挤压弹簧的外端面与端板相接触配合，端板通过衬套滑动安装在旋转挤压轴的外部，端板的外侧通过安装在旋转挤压轴端头的限位板和锁紧螺母限位，端板的外端面固定有挤压挡板，挤压挡板的中心部位固定有锥筒。

一种耐压双螺旋挤压机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，电石渣的进料：

将需要处理的电石渣通过存储仓体出口下料到进料箱体，再由进料箱体投入到挤压箱体结构的内部；

步骤二，电石渣的螺旋输送：

启动第一螺旋动力装置，通过第一螺旋动力装置驱动第一螺旋输送结构，通过第一螺旋输送结构由同步传动机构同步驱动第二螺旋输送结构和气体回料螺旋轴结构，进而对进入到挤压箱体结构内部的电石渣进行螺旋挤压输送；

步骤三，电石渣的同步挤压：

启动液压机构，通过液压机构驱动旋转动力装置，通过旋转动力装置带动端头的卸料挡板机构对挤压箱体结构端头进行封堵挤压，此时电石渣在形成的至少30KPa挤压力的作用下将乙炔气体挤压出来，通过气体回料螺旋轴结构所形成的出气通道，将挤压出来的乙炔气体回到存储仓体内，实现乙炔气体的回收；

步骤四，电石渣的同步出料：

在电石渣挤压过程中，同步启动旋转动力装置，通过旋转动力装置带动卸料挡板机构同步转动，卸料挡板机构在挡住电石渣的同时进行转动，进而将电石渣从出料箱体卸下。

本发明有如下有益效果：

1、此挤压机利用双轴螺旋进行输送电石渣，双螺旋交错布置，相互清理叶片中粘附的电石渣，在出料端用弹簧和液压装置作用在卸料挡板上，使螺旋壳体内压力保持在30Kpa，电石渣在挤压力的作用下将乙炔气体挤压出来，通过出气通道，挤压出来的气体会回到仓筒内，实现乙炔气体的回收，达到经济效益最大化。

2、通过上述的挤压箱体结构便于形成密闭的挤压腔体，进而实现电石渣后续的挤压。

3、通过上述的进料箱体便于将电石渣物料投放到挤压箱体结构的内部。

4、通过上述的第一螺旋输送结构和第二螺旋输送结构能够用于电石渣的同步输送，进而便于后续实现电石渣的挤压。

5、通过上述的气体回料螺旋轴结构便于在挤压的电石渣内部形成气体排出的通道，进而便于后续气体的回收。

6、通过上述的传动箱体结构便于实现动力的传递，并实现第一螺旋输送结构、第二螺旋输送结构和气体回料螺旋轴结构的转动支撑。

7、通过上述的同步传动机构便于实现动力的同步传动，进而保证了第一螺旋输送结构转动的同时，同步的驱动中间齿轮和第三齿轮。

8、通过上述的密封装置能够用于对相应的第一螺旋输送结构、第二螺旋输送结构和气体回料螺旋轴结构与传动箱体结构之间的可靠密封，保证了设备内压力达到30KPa时，不会出现泄漏的情况。

9、通过上述的第一螺旋动力装置能够用于提供螺旋输送的动力。

10、通过出料箱体便于电石渣的排出。

11、通过旋转动力装置能够在卸料挡板在挡住电石渣的同时进行转动，避免出现物料板结和卸料不畅的情况。

12、通过液压机构能够用于提供对电石渣的挤压。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的主剖视图。

图2为本发明的图1中第一螺旋动力装置所在端的局部放大图。

图3为本发明的图1中旋转动力装置所在端的局部放大图。

图4为本发明的俯剖视图。

图5为本发明的图4中第一螺旋动力装置所在端的局部放大图。

图6为本发明的图4中旋转动力装置所在端的局部放大图。

图7为本发明的旋转动力装置、液压机构和卸料挡板机构配合结构图。

图8为本发明的图7中卸料挡板机构所在端的局部放大图。

图9为本发明的图7中旋转动力装置所在端的局部放大图。

图中：第一螺旋动力装置1、传动箱体结构2、第一螺旋输送结构3、气体回料螺旋轴结构4、进料箱体5、第二螺旋输送结构6、挤压箱体结构7、密封装置8、出料箱体9、旋转动力装置10、液压机构11、卸料挡板机构12；

第一电机101、第一电机底座102、电机主轴103、第一联轴器104；

第一齿轮201、中间齿轮202、箱体顶盖203、第二轴承座204、第二箱体205、第三齿轮206；

第二螺旋主轴401、搅拌片402；

进料斗501、连接法兰502、进料筒503；

储料箱体701、耐磨衬板702、进料口703；

第二迷宫密封端盖801、第一迷宫密封端盖802、长螺栓803、密封填料安装座804、密封填料805；

箱体顶盖901、出料箱本体902、出料斗903；

第二电机1001、第二电机底座1002、第二联轴器1003、第三轴承座1004、挤压轴密封座1005、旋转挤压轴1006；

液压缸1101、滑轨底座1102；

锥筒1201、挤压挡板1202、挤压弹簧1203、橡胶伸缩套1204、定位座1205、锁紧螺母1206、限位板1207、衬套1208、端板1209。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-9，一种耐压双螺旋挤压机，它包括用于电石渣压实储料的挤压箱体结构7，挤压箱体结构7的顶部设置有用于电石渣进料的进料箱体5；挤压箱体结构7的一侧固定有传动箱体结构2，传动箱体结构2的下部转动安装有平行布置的第一螺旋输送结构3和第二螺旋输送结构6；传动箱体结构2和挤压箱体结构7之间并位于第一螺旋输送结构3和第二螺旋输送结构6的上方中间部位转动安装有气体回料螺旋轴结构4；第一螺旋输送结构3、第二螺旋输送结构6和气体回料螺旋轴结构4之间通过同步传动机构啮合传动；第一螺旋输送结构3与用于提供电石渣螺旋输送的第一螺旋动力装置1相连；挤压箱体结构7的出口端设置有出料箱体9，出料箱体9的侧面设置有电石渣下料的旋转动力装置10，旋转动力装置10滑动安装在用于提供挤压动力的液压机构11上，旋转动力装置10的端头并位于出料箱体9的内部安装有用于挡住电石渣的卸料挡板机构12。此挤压机利用双轴螺旋进行输送电石渣，双螺旋交错布置，相互清理叶片中粘附的电石渣，在出料端用弹簧和液压装置作用在卸料挡板上，使螺旋壳体内压力保持在30Kpa，电石渣在挤压力的作用下将乙炔气体挤压出来，通过出气通道，挤压出来的气体会回到仓筒内，实现乙炔气体的回收，达到经济效益最大化。具体工作过程中，通过第一螺旋动力装置1同步的驱动第一螺旋输送结构3和第二螺旋输送结构6，进而实现电石渣的输送，并在端头部位通过卸料挡板机构12进行施压，进而将电石渣内部的乙炔气体挤压排出。

进一步的，所述挤压箱体结构7包括储料箱体701，储料箱体701的顶部设置有安装进料箱体5的进料口703，储料箱体701的内侧壁上设置有耐磨衬板702。通过上述的挤压箱体结构7便于形成密闭的挤压腔体，进而实现电石渣后续的挤压。

进一步的，所述进料箱体5包括进料斗501，进料斗501通过连接法兰502固定在进料筒503的顶端，进料筒503固定在进料口703所在位置。通过上述的进料箱体5便于将电石渣物料投放到挤压箱体结构7的内部。

进一步的，所述第一螺旋输送结构3和第二螺旋输送结构6采用相同的交错结构，所述第一螺旋输送结构3包括第一螺旋主轴301，第一螺旋主轴301的外部上并位于挤压箱体结构7的内部固定有螺旋叶片301；其中，第一螺旋输送结构3和第二螺旋输送结构6上的螺旋叶片相互交错布置，并在转动时相互清理螺旋轴上粘附的电石渣。通过上述的第一螺旋输送结构3和第二螺旋输送结构6能够用于电石渣的同步输送，进而便于后续实现电石渣的挤压。

进一步的，所述气体回料螺旋轴结构4包括第二螺旋主轴401，第二螺旋主轴401的外壁上通过螺旋方式间隔布置有搅拌片402。通过上述的气体回料螺旋轴结构4便于在挤压的电石渣内部形成气体排出的通道，进而便于后续气体的回收。

进一步的，所述传动箱体结构2包括第一箱体203，第一箱体203的内部两侧分别安装有用于转动支撑第一螺旋输送结构3、第二螺旋输送结构6和气体回料螺旋轴结构4的第一轴承座201和第二轴承座204，第一箱体203的侧边设置有第二箱体205，第一箱体203的顶部固定有箱体顶盖203；第二箱体205与相应的第一螺旋输送结构3、第二螺旋输送结构6和气体回料螺旋轴结构4之间分别设置有密封装置8。通过上述的传动箱体结构2便于实现动力的传递，并实现第一螺旋输送结构3、第二螺旋输送结构6和气体回料螺旋轴结构4的转动支撑。

进一步的，所述同步传动机构包括安装在第一螺旋输送结构3上的第一齿轮201，第一齿轮201与安装在气体回料螺旋轴结构4上的中间齿轮202啮合传动，中间齿轮202同时与第三齿轮206啮合传动，第三齿轮206安装在第二螺旋输送结构6上。通过上述的同步传动机构便于实现动力的同步传动，进而保证了第一螺旋输送结构3转动的同时，同步的驱动中间齿轮202和第三齿轮206。

进一步的，所述第二轴承座204采用相对布置的圆锥轴承；通过采用圆锥轴承能够承受一定的轴向力。

进一步的，所述密封装置8包括固定在第二箱体205内壁上的密封填料安装座804，密封填料安装座804的内部设置有密封填料805，密封填料805通过第一迷宫密封端盖802压紧，第一迷宫密封端盖802的外侧与密封填料安装座804之间通过长螺栓803固定安装有第二迷宫密封端盖801。通过上述的密封装置8能够用于对相应的第一螺旋输送结构3、第二螺旋输送结构6和气体回料螺旋轴结构4与传动箱体结构2之间的可靠密封，保证了设备内压力达到30KPa时，不会出现泄漏的情况。

进一步的，所述第一螺旋动力装置1包括第一电机101，第一电机101固定在第一电机底座102的顶部，第一电机101的电机主轴103通过第一联轴器104与第一螺旋输送结构3相连。通过上述的第一螺旋动力装置1能够用于提供螺旋输送的动力。工作过程中，通过第一电机101驱动电机主轴103，通过电机主轴103驱动第一螺旋输送结构3。

进一步的，所述出料箱体9包括出料箱本体902，出料箱本体902的顶部设置有箱体顶盖901，出料箱本体902的底端设置有出料斗903。通过出料箱体9便于电石渣的排出。

进一步的，所述旋转动力装置10包括第二电机1001，第二电机1001固定在第二电机底座1002的顶部，第二电机1001的电机主轴通过第二联轴器1003与旋转挤压轴1006相连，旋转挤压轴1006转动安装在第三轴承座1004上，第三轴承座1004固定在第二电机底座1002上，旋转挤压轴1006贯穿到出料箱体9的内部，旋转挤压轴1006和出料箱体9之间设置有挤压轴密封座1005。通过旋转动力装置10能够在卸料挡板在挡住电石渣的同时进行转动，避免出现物料板结和卸料不畅的情况。工作过程中，通过第二电机1001驱动第二联轴器1003，通过第二联轴器1003驱动旋转挤压轴1006，通过旋转挤压轴1006带动其末端的卸料挡板机构12同步的转动。

进一步的，所述液压机构11包括滑轨底座1102，第二电机底座1002通过滑轨滑动安装在滑轨底座1102的顶端，第二电机底座1002与滑轨底座1102之间安装用于推动第二电机底座1002的液压缸1101。通过液压机构11能够用于提供对电石渣的挤压。工作过程中，通过液压缸1101驱动第二电机底座1002在滑轨底座1102上滑动，进而调节卸料挡板机构12对电石渣的挤压力。

进一步的，所述卸料挡板机构12包括通过轴肩定位配合在旋转挤压轴1006上的定位座1205，定位座1205的外端面并位于旋转挤压轴1006的外部套装有挤压弹簧1203，挤压弹簧1203的外端面与端板1209相接触配合，端板1209通过衬套1208滑动安装在旋转挤压轴1006的外部，端板1209的外侧通过安装在旋转挤压轴1006端头的限位板1207和锁紧螺母1206限位，端板1209的外端面固定有挤压挡板1202，挤压挡板1202的中心部位固定有锥筒1201。通过上述的卸料挡板机构12能够起到卸料的效果，当挤压力到达设定值时，电石渣将从挤压挡板1202与挤压箱体结构7之间的间隙排出，进而实现卸料。

实施例2：

一种耐压双螺旋挤压机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，电石渣的进料：

将需要处理的电石渣通过存储仓体出口下料到进料箱体5，再由进料箱体5投入到挤压箱体结构7的内部；

步骤二，电石渣的螺旋输送：

启动第一螺旋动力装置1，通过第一螺旋动力装置1驱动第一螺旋输送结构3，通过第一螺旋输送结构3由同步传动机构同步驱动第二螺旋输送结构6和气体回料螺旋轴结构4，进而对进入到挤压箱体结构7内部的电石渣进行螺旋挤压输送；

步骤三，电石渣的同步挤压：

启动液压机构11，通过液压机构11驱动旋转动力装置10，通过旋转动力装置10带动端头的卸料挡板机构12对挤压箱体结构7端头进行封堵挤压，此时电石渣在形成的至少30KPa挤压力的作用下将乙炔气体挤压出来，通过气体回料螺旋轴结构4所形成的出气通道，将挤压出来的乙炔气体回到存储仓体内，实现乙炔气体的回收；

步骤四，电石渣的同步出料：

在电石渣挤压过程中，同步启动旋转动力装置10，通过旋转动力装置10带动卸料挡板机构12同步转动，卸料挡板机构12在挡住电石渣的同时进行转动，进而将电石渣从出料箱体9卸下。