一种缝纫化纤袋式过滤器及其生产工艺

技术领域

本发明涉及化纤袋式过滤器技术领域，尤其涉及一种缝纫化纤袋式过滤器及其生产工艺。

背景技术

中效空气过滤器，主要用于捕集1-5μm的颗粒灰尘及各种上悬浮物，广泛应用于各种空调设备及空调系统中，也用于多级过滤系统的中级保护，袋式过滤器为中效过滤器的一种；

现有的袋式过滤器采用的加工方式是将滤布通过缝边后制备滤袋，这种方式导致气体通过过滤器的流速固定，在灰尘浓度高的环境下使用时过滤效果差，无法满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缝纫化纤袋式过滤器及其生产工艺，解决以下技术问题：现有的袋式过滤器气体通过流速固定，无法满足快速过滤的需求。

本发明的技术方案：一种缝纫化纤袋式过滤器，包括金属框架和多个滤袋，多个所述滤袋卡接在金属框架上，所述滤袋由多层化纤组成，且利用缝合线将多层化纤缝合，所述缝合线的缝合间距自袋口往内依次递减，使滤袋截面呈“V”字型。

优选的，所述金属框架包括外框和多根压条，多根所述压条固定在外框内部，所述滤袋卡接在外框和压条上。

一种缝纫化纤袋式过滤器的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将多层化纤利用上料机送入缝合机内进行缝合，形成滤布；

S2、将滤布经过加工设备的毛刺清理机构，清理滤布缝合线迹处残留的毛刺、废屑；

S3、再将清理后的滤布送入涂胶机构中进行涂胶，将因缝合产生的针孔封堵、密封；

S4、最后将滤布进行收边、裁剪和封底工序，即得所述滤袋。

优选的，所述加工设备包括安装架，所述安装架的顶部两侧均固定有安装板，两块所述安装板之间设置有两个毛刺清理机构，用于清理材料两面缝合线迹处残留的毛刺、废屑，所述毛刺清理机构包括横担，所述横担的两端分别固定在两块安装板上，所述横担的一侧壁上固定有毛刷定位板，所述毛刷定位板远离横担的侧壁上设置有多个毛刷，所述横担的下方设置有顶部设置有敞口的收集箱，所述收集箱的两端分别固定在两块安装板上，所述收集箱内倾斜设置有导料板。

优选的，所述加工机构还包括吸尘箱，所述吸尘箱的两端分别固定在两块安装板上，所述吸尘箱的顶壁上连接有多根第一支管，多根所述第一支管的一端共同固定有吸尘罩，且多根第一支管通过卡箍固定在横担上，所述吸尘箱远离横担的侧壁上连接有多根第二支管，多根所述第二支管的一端共同固定有吸尘管，所述吸尘管与外部吸尘风机连接。

优选的，所述吸尘箱内设置有圆形的吸尘腔，所述吸尘箱的吸尘腔内转动安装有转轴，所述转轴上固定有多块滤板，所述滤板的两侧壁上均设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定有清洁刷，所述吸尘箱的一侧设置有出料口。

优选的，所述安装架上设置有传送带机构，所述传送带机构包括传送辊、两个宽皮带和两个窄皮带，所述宽皮带和窄皮带均套设在传送带的外部，且两个所述窄皮带位于两个宽皮带之间，所述涂胶机构包括两个存胶筒，两个所述存胶筒通过固定块分别固定在安装架的两侧，两个所述存胶筒之间固定有两根喷涂管，两根喷涂管相靠近的侧壁上均安装有多个电子喷嘴，所述存胶筒上连接有进料管。

优选的，两块所述安装板之间设置有横板，所述横板的下表面安装有多个导向轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

(1)本发明通过设置在缝合时，缝合线的缝合间距自袋口往内依次递减，使滤袋截面呈“V”字型，当空气从袋口进入滤袋内后，由于滤袋的横截面积逐渐减小，使空气的流速逐渐增大，加快空气的通过速率，满足快速过滤的需求；

(2)本发明通过设置毛刺清理结构，在对滤袋涂胶之前，将缝合线迹处的毛刺、废屑去除，避免因毛刺和废屑的存在导致喷胶效果差，因为毛刺和废屑可能会针孔处遮挡，导致胶水在滤袋上分布不均匀，将毛刺、废屑去除后，可以保证胶水分布均匀，将针孔充分的封堵密封；

(3)本发明通过设置传送带和喷胶机构，传送带由宽皮带和窄皮带组成，宽皮带和窄皮带之间存在间隙，在输送滤袋的同时，使滤袋的缝合线迹不被传送带遮挡，然后通过喷胶机构对滤袋的正反两面进行喷胶。

附图说明

图1是本发明袋式过滤器的结构示意图；

图2是本发明缝合线的结构示意图；

图3是本发明加工设备的结构示意图；

图4是本发明毛刺清理机构的结构示意图；

图5是本发明吸尘箱的内部结构示意图；

图6是本发明转轴和滤板的结构示意图；

图7是本发明涂胶机构的结构示意图。

附图标记：100、外框；200、滤袋；300、压条；400、缝合线；

1、安装架；2、窄皮带；3、宽皮带；4、涂胶机构；401、存胶筒；402、固定块；403、进料管；404、喷涂管；405、电子喷嘴；5、安装板；6、毛刺清理机构；601、横担；602、毛刷定位板；603、毛刷；604、收集箱；605、导料板；606、横板；607、导向轮；608、吸尘箱；609、第二支管；610、吸尘管；611、第一支管；612、吸尘罩；613、卡箍；614、出料口；615、转轴；616、滤板；617、滑槽；618、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本发明为一种缝纫化纤袋式过滤器，包括金属框架和多个滤袋200，多个滤袋200卡接在金属框架上，滤袋200由多层化纤组成，且利用缝合线400将多层化纤缝合，缝合线400的缝合间距自袋口往内依次递减，使滤袋200截面呈“V”字型；相比较现有的普通滤袋，本发明的滤袋200截面呈“V”字型结构，当空气从袋口进入滤袋200内后，由于滤袋200的横截面积逐渐减小，使空气的流速逐渐增大，加快空气的通过速率，满足快速过滤的需求；金属框架包括外框100和多根压条300，多根压条300固定在外框100内部，滤袋200卡接在外框100和压条300上。

一种缝纫化纤袋式过滤器的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将多层化纤利用上料机送入缝合机内进行缝合，形成滤布；

S2、将滤布经过加工设备的毛刺清理机构6，清理滤布缝合线迹处残留的毛刺、废屑；

S3、再将清理后的滤布送入涂胶机构4中进行涂胶，将因缝合产生的针孔封堵、密封；

S4、最后将滤布进行收边、裁剪和封底工序，即得滤袋200。

参阅图3-4，加工设备包括安装架1，安装架1的顶部两侧均固定有安装板5，两块安装板5之间设置有两个毛刺清理机构6，用于清理材料两面缝合线迹处残留的毛刺、废屑，毛刺清理机构6包括横担601，横担601的两端分别固定在两块安装板5上，横担601的一侧壁上固定有毛刷定位板602，毛刷定位板602远离横担601的侧壁上设置有多个毛刷603，横担601的下方设置有顶部设置有敞口的收集箱604，收集箱604的两端分别固定在两块安装板5上，收集箱604内倾斜设置有导料板605；设置两个毛刺清理机构6，将缝合后的滤布穿过两个毛刺清理机构6之间，多个毛刷603分别与滤布的缝合线迹对应，毛刷603与滤布接触，将缝合线迹处的毛刺、废屑清理，这些杂质在重力的作用下向下掉落，沿着导料板605进入收集箱604内。

参阅图4，加工机构还包括吸尘箱608，吸尘箱608的两端分别固定在两块安装板5上，吸尘箱608的顶壁上连接有多根第一支管611，多根第一支管611的一端共同固定有吸尘罩612，且多根第一支管611通过卡箍613固定在横担601上，吸尘箱608远离横担601的侧壁上连接有多根第二支管609，多根第二支管609的一端共同固定有吸尘管610，吸尘管610与外部吸尘风机连接；为了防止部分杂质飞扬到外界污染环境，在工作时，打开吸尘风机产生吸力，将部分飞扬的杂质通过吸尘罩612和第一支管611吸入吸尘箱608内，这样就杜绝了杂质污染环境的可能。

参阅图5，吸尘箱608内设置有圆形的吸尘腔，吸尘箱608的吸尘腔内转动安装有转轴615，转轴615上固定有多块滤板616，滤板616的两侧壁上均设置有滑槽617，滑槽617内滑动连接有滑块，滑块上固定有清洁刷618，吸尘箱608的一侧设置有出料口614；随着时间的增加，被吸收的杂质也逐渐增加，当杂质进入吸尘箱608内后会落在滤板616上，随着杂质的增多，重量也逐渐增加，在风力的作用下，滤板616和转轴615会向出料口614的一侧转动，将拦截的杂质通过出料口614排出，且在转动时，由于重力的作用，滑块和清洁刷618会沿着滑槽617移动，清洁刷618可将滤板616表面拦截的杂质清理干净，且当滤板616持续转动后，清洁刷618可自动复位。

参阅图3和图7，安装架1上设置有传送带机构，传送带机构包括传送辊、两个宽皮带3和两个窄皮带2，宽皮带3和窄皮带2均套设在传送带的外部，且两个窄皮带2位于两个宽皮带3之间，涂胶机构4包括两个存胶筒401，两个存胶筒401通过固定块402分别固定在安装架1的两侧，两个存胶筒401之间固定有两根喷涂管404，两根喷涂管404相靠近的侧壁上均安装有多个电子喷嘴405，存胶筒401上连接有进料管403；清理后的滤布传送带机构输送，由于传送带机构包括宽皮带3和窄皮带2，宽皮带3和窄皮带2之间存在间隙，滤布的缝合线迹位于这些间隙的上方，两根喷涂管404位于滤布的两侧，滤布穿过两根喷涂管404之间，电子喷嘴405起启动，将胶水喷涂在滤布的缝合线迹处，从而将针孔密封堵塞，防止滤袋200在使用时杂质通过针孔处泄漏，保证过滤效果。

参阅图4，两块安装板5之间设置有横板606，横板606的下表面安装有多个导向轮607，通过导向轮607的设置，使滤布平稳的在传送带机构上移动，避免滤布褶皱或因外力而偏移，保证喷胶效果。

本发明的工作原理：将多层化纤利用上料机送入缝合机内进行缝合，形成滤布，将滤布穿过两个毛刺清理机构6之间，多个毛刷603分别与滤布的缝合线迹对应，毛刷603与滤布接触，将缝合线迹处的毛刺、废屑清理，这些杂质在重力的作用下向下掉落，沿着导料板605进入收集箱604内，同时启动吸尘风机(未图示)，吸尘风机产生吸力，将部分飞扬的杂质通过吸尘罩612和第一支管611吸入吸尘箱608内，杜绝了杂质污染环境的可能，随着时间的增加，被吸收的杂质也逐渐增加，当杂质进入吸尘箱608内后会落在滤板616上，随着杂质的增多，重量也逐渐增加，在重力和吸力的协同作用下，滤板616和转轴615会向出料口614的一侧转动，将拦截的杂质通过出料口614排出落入收集箱604内，且在转动时，由于重力的作用，滑块和清洁刷618会沿着滑槽617移动，清洁刷618可将滤板616表面拦截的杂质清理干净，且当滤板616持续转动后，清洁刷618可自动复位；

当滤布的两侧被清理后，将滤布通过传送带机构进行输送，滤布的两侧位于导向轮607的下方，使滤布平稳的在传送带机构上移动，避免滤布褶皱或因外力而偏移，保证喷胶效果，由于传送带机构包括宽皮带3和窄皮带2，宽皮带3和窄皮带2之间存在间隙，滤布的缝合线迹位于这些间隙的上方，两根喷涂管404位于滤布的两侧，滤布穿过两根喷涂管404之间，电子喷嘴405起启动，将胶水喷涂在滤布的缝合线迹处，从而将针孔密封堵塞，防止滤袋200在使用时杂质通过针孔处泄漏，保证过滤效果；

喷胶结束后，将滤布进行收边、裁剪和封底工序，即得滤袋200。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。