一种装配式钢筋废料存放池

技术领域

本发明涉及钢筋加工废料收集技术领域，具体地说，涉及一种装配式钢筋废料存放池。

背景技术

钢筋加工场在生产过程中，不可避免的产生零散钢筋头、铁屑等，该部分废料若不设置专门存放区，长期下去将严重影响钢筋加工场的美观，降低文明施工水平，同时对人身安全与健康产生影响；另外该部分废弃物还可回收，可有效降低施工成本；所以钢筋加工产生的废弃物集中存放利于安全及文明施工，同时便于集中处理。

目前的处理方法是，采用砖砌废料池形式，但该形式有其制约性，砖砌废料池施工速度慢，占地大，一次投入不可重复利用，同时其位置无法随加工区位置变化而移动。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种装配式钢筋废料存放池。其能够解决建造废料池速度慢，废料池固定无法移动的问题，达到快速建造废料池，方便工作人员移动废料池的效果。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种装配式钢筋废料存放池，其包括存放池主体，存放池主体包括底板、前挡板、后挡板以及2个侧挡板；前挡板、后挡板和2个侧挡板依次首尾相连形成围挡，围挡与底板共同构成存储空间；底板处设有用于将围挡固定于底板上端的固定组件。

通过本发明，工作人员在搭建废料池时，首先将前挡板、后挡板以及2个侧挡板立起，之后通过螺栓将前挡板、后挡板以及2个侧挡板连接形成围挡，最后通过吊机将围挡吊运至底板上端，通过底板上的固定组件将围挡固定在底板上；与现有技术中的砖砌相比，该存放池搭建简单，方便，快速，并且可根据施工场地随时拆卸迁移。

作为优选，固定组件包括形状呈拱形的限位板，限位板与底板共同构成限位槽；后挡板以及2个侧挡板靠近底板的一端分别设有伸入限位槽内的第一限位板和第二限位板。

通过本发明，施工人员通过吊机将围挡吊运至底板上方，之后施工人员调节围挡角度，使围挡垂直于底板，然后通过吊机缓慢将围挡放下，并且使后挡板以及2个侧挡板底部的第一限位板和第二限位板伸入底板上的限位槽内，从而使围挡无法在底板上沿水平方向移动，从而将围挡固定在底板上。

作为优选，2个侧挡板靠近前挡板和后挡板的两端分别设有多个沿侧挡板高度方向排列的第一通孔，前挡板和后挡板靠近侧挡板的两端处分别设有沿前挡板和后挡板高度方向设置的第一连接板和第二连接板；第一连接板和第二连接板上分别设有与第一通孔对应设置的第二通孔和第三通孔，螺栓穿过第一通孔和第二通孔，以及第一通孔和第三通孔连接侧挡板、前挡板和后挡板。

通过本发明，施工人员通过螺栓穿过第一通孔和第二通孔，以及第一通孔和第三通孔，将第一连接板和第二连接板与侧挡板连接，从而将侧挡板、前挡板和后挡板；方便了施工人员连接侧挡板、前挡板和后挡板。

作为优选，前挡板上下两端均设有沿前挡板长度方向设置的第一加强板，2个第一加强板之间设有多个沿前挡板高度方向设置的第二加强板；后挡板上下两端均设有沿后挡板长度方向设置的第三加强板，2个第三加强板之间设有多个沿后挡板高度方向设置的第四加强板；侧挡板上下两端均设有沿侧挡板长度方向设置的第五加强板，2个第五加强板之间设有多个沿侧挡板高度方向设置的第六加强板。

通过本发明，第一加强板和第二加强板加固了前挡板的结构强度，第三加强板和第四加强板加固了后挡板的结构强度，第五加强板和第六加强板加强了侧挡板的结构强度；从而加强了存放池主体整体的结构强度。

作为优选，第一限位板和第二限位板上分别设有第四通孔和第五通孔；限位槽内设有与第四通孔和第五通孔对应设置的第六通孔。

通过本发明，施工人员通过插销穿过第四通孔和第六通孔以及第五通孔和第六通孔，从而进一步加强了底板与后挡板和2个侧挡板之间的连接强度，防止围挡在水平方向上晃动。

作为优选，前挡板上设有与存储空间相通的入口，入口处设有用于封堵入口的门板。

通过本发明，施工人员通过打开门板进入存储空间内存放废料，方便施工人员进入存储空间内。

作为优选，门板一端铰接于第二加强板处。

通过本发明，方便施工人员转动门板，打开入口。

作为优选，前挡板、后挡板以及2个侧挡板上端均设有吊环。

通过本发明，吊机在吊运前挡板、后挡板和侧挡板时，将吊钩钩住吊环，从而方便将前挡板、后挡板和侧挡板吊起，方便存放池主体的安装和拆卸。

附图说明

图1为实施例1中的存放池主体的示意图。

图2为实施例1中的侧挡板的示意图。

图3为实施例1中的后挡板的示意图。

图4为实施例1中的前挡板的示意图。

图5为实施例1中的入口的示意图。

图6为实施例1中的底板的示意图。

图7为实施例1中的吊环的示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-7所示，本实施例提供了一种装配式钢筋废料存放池，其包括存放池主体100，存放池主体100包括底板120、前挡板130、后挡板110以及2个侧挡板140；前挡板130、后挡板110和2个侧挡板140依次首尾相连形成围挡，围挡与底板120共同构成存储空间160；底板120处设有用于将围挡固定于底板120上端的固定组件150。

通过本实施例，工作人员在搭建废料池时，首先将前挡板130、后挡板110以及2个侧挡板140立起，之后通过螺栓将前挡板130、后挡板110以及2个侧挡板140连接形成围挡，最后通过吊机将围挡吊运至底板120上端，通过底板120上的固定组件150将围挡固定在底板120上；与现有技术中的砖砌相比，该存放池搭建简单，方便，快速，并且可根据施工场地随时拆卸迁移。

本实施例中，固定组件150包括形状呈拱形的限位板610，限位板610与底板120共同构成限位槽630；后挡板110以及2个侧挡板140靠近底板120的一端分别设有伸入限位槽630内的第一限位板320和第二限位板230。

通过本实施例，施工人员通过吊机将围挡吊运至底板120上方，之后施工人员调节围挡角度，使围挡垂直于底板120，然后通过吊机缓慢将围挡放下，并且使后挡板110以及2个侧挡板140底部的第一限位板320和第二限位板230伸入底板120上的限位槽630内，从而使围挡无法在底板120上沿水平方向移动，从而将围挡固定在底板120上。

本实施例中，2个侧挡板140靠近前挡板130和后挡板110的两端分别设有多个沿侧挡板140高度方向排列的第一通孔210，前挡板130和后挡板110靠近侧挡板140的两端处分别设有沿前挡板130和后挡板110高度方向设置的第一连接板440和第二连接板310；第一连接板440和第二连接板310上分别设有与第一通孔210对应设置的第二通孔430和第三通孔360，螺栓穿过第一通孔210和第二通孔430，以及第一通孔210和第三通孔360连接侧挡板140、前挡板130和后挡板110。

通过本实施例，施工人员通过螺栓穿过第一通孔210和第二通孔430，以及第一通孔210和第三通孔360，将第一连接板440和第二连接板310与侧挡板140连接，从而将侧挡板140、前挡板130和后挡板110；方便了施工人员连接侧挡板140、前挡板130和后挡板110。

本实施例中，前挡板130上下两端均设有沿前挡板130长度方向设置的第一加强板410，2个第一加强板410之间设有多个沿前挡板130高度方向设置的第二加强板450；后挡板110上下两端均设有沿后挡板110长度方向设置的第三加强板340，2个第三加强板340之间设有多个沿后挡板110高度方向设置的第四加强板350；侧挡板140上下两端均设有沿侧挡板140长度方向设置的第五加强板250，2个第五加强板250之间设有多个沿侧挡板140高度方向设置的第六加强板220。

通过本实施例，第一加强板410和第二加强板450加固了前挡板130的结构强度，第三加强板340和第四加强板350加固了后挡板110的结构强度，第五加强板250和第六加强板220加强了侧挡板140的结构强度；从而加强了存放池主体100整体的结构强度。

本实施例中，第一限位板320和第二限位板230上分别设有第四通孔330和第五通孔240；限位槽630内设有与第四通孔330和第五通孔240对应设置的第六通孔620。

通过本实施例，施工人员通过插销穿过第四通孔330和第六通孔620以及第五通孔240和第六通孔620，从而进一步加强了底板120与后挡板110和2个侧挡板140之间的连接强度，防止围挡在水平方向上晃动。

本实施例中，前挡板130上设有与存储空间160相通的入口510，入口510处设有用于封堵入口510的门板420。

通过本实施例，施工人员通过打开门板420进入存储空间160内存放废料，方便施工人员进入存储空间160内。

本实施例中，门板420一端铰接于第二加强板450处。

通过本实施例，方便施工人员转动门板420，打开入口510。

本实施例中，前挡板130、后挡板110以及2个侧挡板140上端均设有吊环710。

通过本实施例，吊机在吊运前挡板130、后挡板110和侧挡板140时，将吊钩钩住吊环710，从而方便将前挡板130、后挡板110和侧挡板140吊起，方便存放池主体100的安装和拆卸。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。