一种布料透气性检测机及方法

技术领域

本发明属于织物透气性检测设备技术领域，具体涉及一种布料透气性检测机及方法。

背景技术

布料在制成成品之前都需要进行质量检测，其中布料质量检测主要包括材质质量、物理性能、环保指标等方面。其中，物理性能检测包括透气性、防水性、防风性、保暖性等；环保指标检测包括甲醛含量、PH值、可萃取重金属含量等。此外，视觉外观检测也是一个重要的环节，主要评价面料的颜色、图案、印花等外观效果。

在上述检测中布料透气性检测是面料质量评价的重要手段：首先，它能客观评价面料的透气性能，为面料的设计和选材提供重要依据。其次，测试结果可以指导面料生产和加工工艺，有助于提高面料的透气性能。最后，消费者可以根据测试结果选择更加适合自己的面料产品，对于推动面料行业的发展和进步具有积极的促进作用。

一般，布料的透气性检测一般都是通过透气性检测机进行的，现有技术中的透气性检测机主要包括用于操控和计算的智能机体、与智能机体连接于一体的液压臂、安装在液压臂上的上压模具、放置面料的检测平台、安装在监测平台上的下压磨具以及与下压模具连接于一体的真空检测管，主要原理是利用压差法进行检测；具体原理为：通过对真空检测管进行真空处理，让空气在压差梯度的作用下，由高压侧穿过布料向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数，从而获得布料的透气性能。

但上述的透气性检测机在使用时，存在以下缺陷：

1、为了保证检测数据的准确性，都需要在上压模具和下压模具上安装压片，通过压片上的透气孔面积来确定布料的检测面积，特别是下压磨具上的压片直接影响着布料透气面积与真空检测管之间的气体交换，因此十分重要，但现有的透气性检测机一般都需要人工进行下压片的选择，并放置在下压模具的安装槽内，由于检测口较小，不仅安装不便，而且来回拿取很容易磨损下压片，在与布料贴合时气密性降低，使得检测结果出现误差；

2、检测时布料一般都是人工铺设在上压模具和下压模具之间，很容易产生褶皱，一旦布料在上压模具和下压模具之间的区域出现褶皱，在压合之后就会产生缝隙，使得检测数据偏离真实情况，容易造成检测事故，影响布料的质量检测以及后续的生产加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种布料透气性检测机及方法，能够自动化的选取所需透气孔径的下压片，并准确推动至下压模具的安装槽上，使得下压片安装方便，降低磨损，从而提高检测结果的准确性，同时能够在检测时抚平布料，避免压合时产生缝隙，使得检测结果更加可靠，降低检测事故的出现，保证检测数据更加可靠，为布料的生产提供保障。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种布料透气性检测机，包括检测平台、安装于所述检测平台顶面的智能机体、与所述智能机体一体的垂直升降液压臂、固定安装于所述垂直升降液压臂端部的上压模具以及安装于所述检测平台顶面并与所述下压模具相适配的下压模具；

环绕于所述下压模具四周用于放置布料的环形板，所述环形板底面圆周阵列开设有收纳槽，所述环形板与所述检测平台之间设置有用于对所述环形板提供支撑的支撑机构以及提供驱动力的驱动机构；

滑动安装于所述收纳槽内的活动支板，所述活动支板上开设有圆槽，所述圆槽内嵌入有下压片，不同所述活动支板上的所述下压片中心透气孔径不同；

安装于所述检测平台顶面用于推送所述活动支板的推送组件；

以及，环绕于所述上压模具四周并通过缓冲机构固定安装于所述智能机体上的抚平环，所述抚平环上设置有用于布料平铺的抚平机构；

其中，通过旋转所述环形板调转适配的下压片，所述推送组件推送所述活动支板将适配的所述下压片推送至所述下压模具上，并通过所述垂直升降液压臂驱动所述抚平环下压铺设在所述环形板上的布料并对其进行抚平，之后通过所述垂直升降液压臂再次下压所述上压模具对布料进行压实并检测。

所述上压模具底部通过磁吸方式安装有与所述下压片相匹配的上压片，所述下压模具顶面开设有安装槽，且底部一体安装有用于透气性检测的真空检测管。

所述驱动机构包括固定安装于所述环形板内圈的环形齿条以及固定安装于所述检测平台底面的第一伺服电机，所述第一伺服电机动力输出端贯穿所述检测平台通过微型减速器传动连接有齿轮，所述齿轮啮合于所述环形齿条的内圈。

所述支撑机构在所述环形板内圈至少设置有两组，且圆周阵列分布，其包括固定安装于所述检测平台顶面的转轴支座以及转动安装于所述转轴支座顶端的限位凹型轮，所述限位凹型轮嵌套于所述环形齿条的内表面上。

所述下压片与所述圆槽之间通过环绕粘接有连接带而连接，所述连接带为弹性橡胶材质制成，所述活动支板延伸至所述环形板外部一端底面开设有弧形推槽。

所述推送组件包括固定安装于所述检测平台顶面的两组轨道、滑动安装于轨道之间的滑板、安装于所述轨道两端之间的两组皮带轮以及固定安装于所述检测平台底面的第二伺服电机，所述滑板顶面中心固定安装有与所述弧形推槽相匹配的弧形推块，所述皮带轮之间连接有皮带，所述第二伺服电机的动力输出端固定安装于其中一个所述皮带轮上，所述滑板底面通过L型支架固定连接于所述皮带外侧面。

所述抚平机构包括转动连接于所述抚平环底面的抚平辊，所述抚平辊在所述抚平环底面至少设置有四组，且圆周阵列分布，所述抚平辊底面固定安装有用于驱动所述抚平辊转动的微型电机，所述微型电机动力输出端与所述抚平辊之间通过齿轮组传动连接。

所述缓冲机构包括固定安装于所述抚平环顶面的下支板以及嵌入安装于所述智能机体底面的上支板，所述下支板与所述上支板之间固定安装有液压弹簧杆。

还包括滴水扩散检测组件，其包括固定安装于所述检测平台底面的自动滴液器，所述自动滴液器出水端口连接有可旋转的滴管，所述自动滴液器上一体安装有水箱，所述检测平台顶面设置有通过管道与所述水箱相连通的加水口；

与之相对的，其中一个所述下压片的透气孔上固定嵌入有水浸传感器，所述水浸传感器与所述下压片连接处做防水密封处理。

一种布料透气性检测方法，应用于上述的布料透气性检测机，包括以下步骤：

步骤一：根据检测需求选取合适透气孔径的下压片，并通过智能机体的进行操作选择，同时控制第一伺服电机经过齿轮和环形齿条带动环形板旋转，将适配的活动支板旋转至推送组件的位置处，并在旋停时弧形推块嵌入到弧形推槽内，紧接着选取与下压片相匹配的上压片磁吸在上压模具底面的安装槽内；

步骤二：将待测布料铺设在环形板表面，同时通过智能机体操控垂直升降液压臂进行一级下降，使得抚平辊贴合在布料表面，同时所有的微型电机同步启动，利用旋转摩擦力将布料相向的向四周拉动，从而利用周向拉力将其抚平；

步骤三：通过智能机体控制启动第二伺服电机，通过第二伺服电机带动两个皮带轮以及皮带同步转动，从而带动滑板和弧形推块向环形板圆心处移动，进而利用弧形推块推动活动支板沿着收纳槽滑动将下压片推送至安装槽正上方；

步骤四：通过智能机体操控垂直升降液压臂二级下降，将上压模具再次向下推送，同时压缩液压弹簧杆，利用使得上压片推动布料贴合在下压片表面，并下压嵌入至安装槽，形成压合密封结构，紧接着可通过智能机体控制安装槽进行真空处理，利用压差法对布料的透气性进行检测，并将检测结果显示在智能机体的操控屏上。

本发明取得的技术效果为：

本发明设置环形板、活动支板、推送组件相配合，通过旋转环形板来进行活动支板的周向选择，获得合适透气孔径的下压片，并利用推送组件将下压片推送至安装槽正上方，方便进行压合检测，完成了下压片的自动化选择和安装，不需要人工拿取选配和安装，使得下压片安装方便，降低了拿取过程中的磨损，使其与布料表面贴合密封性更好，从而提高检测结果的准确性，同时整体结构合理，下压片的选配和安装效率高，保证了检测效率；

本发明设置垂直升降液压臂与抚平环、抚平辊相配合，可在上压模具、下压模具与布料压合之前，通过微型电机驱动抚平辊相向转动，利用周向拉力将布料进行抚平，之后再通过上压模具、下压模具将布料进行压合，同时压合时下压力与布料和抚平辊之间的摩擦阻力相互作用，可使布料进一步被拉平贴合在上压片和下压片之间，避免了压合时产生缝隙，使得检测结果更加可靠，降低检测事故的出现，保证检测数据更加可靠，为布料的生产提供保障；

本发明设置滴水扩散检测组件和水浸传感器相配合，可在需要进行水扩散性能测试时，利用已经被抚平的布料进行检测，使得水扩散性能检测更加便利，不需要单独进行布料的铺设等测试准备，从而提高布料质量检测的整体效率，使得该装置功能性更强，在布料质量检测中应用更加广泛，满足不同客户的需求。

附图说明

图1是本发明实施例一的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的局部立体结构示意图；

图3是本发明图2的爆炸图；

图4是本发明实施例环形板和活动支板的爆炸图；

图5是本发明实施例活动支板的结构示意图；

图6是本发明实施例检测平台上安装组件的结构示意图；

图7是本发明实施例抚平环的结构示意图；

图8是本发明实施例抚平环与上压模具的仰视立体结构示意图；

图9是本发明实施例一使用状态的结构示意图；

图10是本发明实施例二的立体结构示意图；

图11是本发明实施例二中环形板和其中一个活动支板的结构示意图；

图12是本发明实施例二的局部立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、检测平台；2、智能机体；3、上压模具；4、下压模具；5、环形板；6、活动支板；7、推送组件；8、抚平环；9、水扩散检测组件；

11、可移动机箱；

21、垂直升降液压臂；

31、上压片；

41、安装槽；42、真空检测管；

51、收纳槽；52、环形齿条；53、转轴支座；54、限位凹型轮；55、第一伺服电机；56、齿轮；

61、圆槽；62、下压片；63、连接带；64、弧形推槽；65、水浸传感器；

71、轨道；72、滑板；73、弧形推块；74、皮带轮；75、皮带；76、第二伺服电机；

81、抚平辊；82、微型电机；83、下支板；84、上支板；85、液压弹簧杆；

91、自动滴液器；92、滴管；93、水箱；94、加水口。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例一

如图1-9所示，一种布料透气性检测机，包括检测平台1、安装于检测平台1顶面的智能机体2、与智能机体2一体的垂直升降液压臂21、固定安装于垂直升降液压臂21端部的上压模具3以及安装于检测平台1顶面并与下压模具4相适配的下压模具4；

还包括环绕于下压模具4四周用于放置布料的环形板5、滑动安装于环形板5内的活动支板6、安装于检测平台1顶面用于推送活动支板6的推送组件7以及环绕于上压模具3四周并安装于智能机体2上的抚平环8；

其中，检测平台1底部一体安装有可移动机箱11，便于收纳各组件并提供支撑，同时也方便该设备的移动，活动支板6上开设有圆槽61，圆槽61内嵌入有下压片62，不同活动支板6上的下压片62中心透气孔径不同，可在检测时根据需要进行选择，同时上压模具3底部通过磁吸方式安装有与下压片62相匹配的上压片31，下压模具4顶面开设有安装槽41，且底部一体安装有用于透气性检测的真空检测管42；

根据上述结构，在使用时，通过旋转环形板5调转适配的下压片62，利用推送组件7推送活动支板6将适配的下压片62推送至安装槽41正上方，使得下压片62可垂直压合在安装槽41内，之后通过垂直升降液压臂21驱动抚平环8下压铺设在环形板5上的布料并对其进行抚平，之后通过垂直升降液压臂21再次下压上压模具3，利用上压片31与下压片62对布料进行压实，之后通过真空检测管42利用压差法对布料透气性进行检测。

参照附图2-4，为了安装多组活动支板6，环形板5底面圆周阵列开设有收纳槽51，并将活动支板6滑动安装于收纳槽51内，对下压片62进行保存和收纳，同时活动支板6侧边与收纳槽51之间设置有阻尼轨道，在无外推力的作用下，活动支板6不会在收纳槽51内移动，保证了收纳稳定性，同时也使得活动支板6不会在离心力的作用下脱离收纳槽51；

进一步，为了环形板5能够稳定地进行旋转，环形板5内圈固定安装有环形齿条52，同时检测平台1底面固定安装有第一伺服电机55，并利用第一伺服电机55动力输出端贯穿检测平台1通过微型减速器传动连接齿轮56，通过齿轮56啮合于环形齿条52的内圈，可利用第一伺服电机55经过齿轮56和环形齿条52带动环形板5旋转，将适配的活动支板6旋转至推送组件7的位置处，方便推送组件7对其进行推送；

更进一步，检测平台1顶面固定安装有转轴支座53，同时转轴支座53顶端转动安装有限位凹型轮54，限位凹型轮54嵌套于环形齿条52的内表面上；

在本实施例中，转轴支座53和限位凹型轮54在环形板5内圈设置有两组，且圆周阵列分布，从而可通过两组相对的限位凹型轮54来限定环形板5的旋转轨迹，使其不会偏离，同时限位凹型轮54可通过转动来辅助限定环形板5的转动，不会限制环形板5的自由转动，保证了环形板5稳定的周向转动；

当然，在其它实施例中，转轴支座53和限位凹型轮54至少设置两组，同样圆周阵列分布在环形板5内圈。

参照附图4-5，为了方便下压片62的上下移动，在压合时能够嵌入到安装槽41内，下压片62与圆槽61之间通过环绕粘接有连接带63而连接，连接带63为弹性橡胶材质制成，从而在上压模具3和上压片31进行下压时，能够利用下压力推动下压片62嵌入到安装槽41内，同时在检测完毕复位时，下压片62能够在连接带63拉伸弹力的作用下进行复位，方便重新收纳至收纳槽51内，以保证不同透气孔径的下压片62能够自由进行切换。

参照附图3-6，为了稳定地对下压片62进行推送，同时不会阻碍环形板5和活动支板6的转动，活动支板6延伸至环形板5外部一端底面开设有弧形推槽64；

与之相对应的，推送组件7包括固定安装于检测平台1顶面的两组轨道71、滑动安装于轨道71之间的滑板72、安装于轨道71两端之间的两组皮带轮74以及固定安装于检测平台1底面的第二伺服电机76，滑板72顶面中心固定安装有与弧形推槽64相匹配的弧形推块73，皮带轮74之间连接有皮带75，第二伺服电机76的动力输出端固定安装于其中一个皮带轮74上，滑板72底面通过L型支架固定连接于皮带75外侧面；

进一步的，弧形推块73和弧形推槽64的弧面与限定环形板5的弧面为同心圆弧，并且弧形推槽64与弧形推块73在同一圆周轨道之上，并且弧形推块73的四角以及弧形推槽64的开口处均设置有圆角，从而在环形板5和活动支板6同步转动时，将弧形推槽64套接在弧形推块73上，从而不影响转动的进行；

根据上述结构，在环形板5和活动支板6旋转停止之后，可通过智能机体2控制启动第二伺服电机76，通过第二伺服电机76带动两个皮带轮74以及皮带75同步转动，从而带动滑板72和弧形推块73向环形板5圆心处移动，进而利用弧形推块73推动活动支板6沿着收纳槽51滑动将下压片62推送至安装槽41正上方，检测完之后，可通过第二伺服电机76反向转动，将活动支板6进行复位，方便下次进行使用。

参照附图7-8，为了将布料进行抚平，保证检测结果的准确，抚平环8底面转动连接有抚平辊81，抚平辊81底面固定安装有用于驱动抚平辊81转动的微型电机82，微型电机82动力输出端与抚平辊81之间通过齿轮组传动连接，同时抚平辊81为橡胶辊，同时表面开设有用增大摩擦力的条形槽，以便提高与布料接触面之间的摩擦力，在抚平使拉力更大，抚平效果更佳；

进一步，为了安装抚平环8，抚平环8顶面固定安装有下支板83，垂直升降液压臂21底面嵌入安装有上支板84，下支板83与上支板84之间固定安装有液压弹簧杆85，本实施例中对称设置有两根液压弹簧杆85，可在提供支撑的同时，使垂直升降液压臂21进行一级下压时抚平辊81就能接触布料，对其进行抚平，垂直升降液压臂21进行二级下压时，能够收缩两根液压弹簧杆85，保证抚平辊81稳定贴合在布料表面，不会因压力而损伤；

本实施例中，抚平辊81在抚平环8底面设置有六组，且圆周阵列分布，使用时，通过智能机体2操控垂直升降液压臂21进行一级下降，使得抚平辊81贴合在布料表面，同时所有的微型电机82同步启动，利用旋转摩擦力将布料相向的向四周拉动，从而利用周向拉力将其抚平，并且在压合时，下压力与布料和抚平辊81之间的摩擦阻力相互作用，可使布料进一步被拉平贴合在上压片31和下压片62之间，避免了压合时产生缝隙，使得检测结果更加可靠，降低检测事故的出现，保证检测数据更加可靠，为布料的生产提供保障；

当然，在其它实施例中，抚平辊81在抚平环8底面至少设置有四组，同样圆周阵列分布。

一种布料透气性检测方法，应用于上述的布料透气性检测机，包括以下步骤：

步骤一：根据检测需求选取合适透气孔径的下压片62，并通过智能机体2的进行操作选择，同时控制第一伺服电机55经过齿轮56和环形齿条52带动环形板5旋转，将适配的活动支板6旋转至推送组件7的位置处，并在旋停时弧形推块73嵌入到弧形推槽64内，紧接着选取与下压片62相匹配的上压片31磁吸在上压模具3底面的安装槽41内；

步骤二：将待测布料铺设在环形板5表面，同时通过智能机体2操控垂直升降液压臂21进行一级下降，使得抚平辊81贴合在布料表面，同时所有的微型电机82同步启动，利用旋转摩擦力将布料相向的向四周拉动，从而利用周向拉力将其抚平；

步骤三：通过智能机体2控制启动第二伺服电机76，通过第二伺服电机76带动两个皮带轮74以及皮带75同步转动，从而带动滑板72和弧形推块73向环形板5圆心处移动，进而利用弧形推块73推动活动支板6沿着收纳槽51滑动将下压片62推送至安装槽41正上方；

步骤四：通过智能机体2操控垂直升降液压臂21二级下降，将上压模具3再次向下推送，同时压缩液压弹簧杆85，利用使得上压片31推动布料贴合在下压片62表面，并下压嵌入至安装槽41，形成压合密封结构，紧接着可通过智能机体2控制安装槽41进行真空处理，利用压差法对布料的透气性进行检测，并将检测结果显示在智能机体2的操控屏上。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，区别在于以下内容：

如图2-8以及图10-12所示，为了提高该设备的功能性，同时提高布料质量检测的整体检测效率；

一种布料透气性检测机，还包括滴水扩散检测组件9，其包括固定安装于检测平台1底面的自动滴液器91，自动滴液器91出水端口连接有可旋转的滴管92，自动滴液器91上一体安装有水箱93，检测平台1顶面设置有通过管道与水箱93相连通的加水口94，可方便在水使用完之后进行加水；

与之相对的，其中一个下压片62的透气孔上固定嵌入有水浸传感器65，水浸传感器65与下压片62连接处做防水密封处理，可避免液体渗漏；

根据上述结构，可在布料完成透气性检测之后，利用智能机体2控制垂直升降液压臂21进行二级抬升，将上压模具3抬起，失去对下压片62和布料的下压，使得下压片62可复位，同时抚平辊81在液压弹簧杆85的反弹力作用下依然贴合在布料表面，可利用微型电机82驱动抚平辊81对布料进行二次抚平，同时第二伺服电机76反向转动，将活动支板6进行复位，并且再次旋转环形板5，选择带动水浸传感器65的下压片62，再次将上压片31、布料、下压片62进行压合，紧接着通过自动滴液器91抽取水并通过滴管92滴加0.2mL的水，在水穿透布料时，会滴落在水浸传感器65上，水浸传感器65将会发出接触信号给智能机体2，通过智能机体2分析渗透时间，可获得布料的水扩散性能；

依此，可与布料的单位面积的吸水量一起来综合评价布料的吸水性能，从而在检测布料的吸水性是不用再单独的进行水扩散性能的测试，用该设备进行测试，可在原有条件下，使得水扩散性能检测更加便利，不需要单独进行布料的铺设等测试准备，从而提高布料质量检测的整体效率，使得该装置功能性更强，在布料质量检测中应用更加广泛，满足不同客户的需求。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。